【正文】 的浪費(fèi) 物品移動所需要的空間浪費(fèi)； 時(shí)間的耗費(fèi)； 人力、工具的占用。 適時(shí) 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時(shí)化 生產(chǎn) 18 精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例 自動 設(shè)備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫 0，一位停整線停 松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線 自動插件 19 組裝線員工技能評價(jià)表 備注：△ — 計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ — 基本掌握，◎ — 完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 案例 20 QC小組活動 針對主要的質(zhì)量問題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動。 安全第一 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 整體能力協(xié)調(diào) 物流方式 JIT JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 適量 庫存規(guī)模的合理使用 工作質(zhì)量 同步化、均衡化 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 好心疼啊！ 27 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) 什么是浪費(fèi)： ?不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)； ?盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了“ 絕對最少 ”的界限，也是浪費(fèi)。 庫存的無形損失 庫存是 萬惡之源 43 制造過多（早）的浪費(fèi) 案例：顧客要買 1000個(gè)產(chǎn)品， 1元 /個(gè)，生產(chǎn)了 1200個(gè)，收益是多少？ 分析：收益只有 1000元。 日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車組裝和消費(fèi)性電子產(chǎn)品），采取主宰市場的策略 利用輸入技術(shù)來改善國家的競爭態(tài)勢 避免昂貴的 RD 與相關(guān)風(fēng)險(xiǎn) 集中心力提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、可靠度、降低成本 兩大中心哲學(xué) ? 消除浪費(fèi) ? 對人的尊重 49 消除浪費(fèi) Fujio Cho 豐田副社長對浪費(fèi)的定義： 超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。 86 看板的機(jī)能 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令 防止過量生產(chǎn)和搬送 進(jìn)行“目視管理”的工具 改善的工具 看板操作的 6個(gè)規(guī)則 1. 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 2. 看板只能來自后工序 3. 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 4. 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn) 5. 看板必須與實(shí)物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 87 看板的種類及用途 看板 傳送看板 臨時(shí)看板 生產(chǎn)看板 信號看板 工序內(nèi)看板 外協(xié)看板 工序間看板 88 工序間看板 工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板 典型的工序間看板示例 前工序 部件 1 線 零部件號： A2326085C(上蓋板 ) 箱型： 3型（綠色） 標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)： 12個(gè) /箱 看板編號： 2 /5張 使用工序 總裝 2 出口位置號 (POST ) 入口位置號 (POST ) 89 外協(xié)看板 與工序間看板類似 “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商 針對外部的協(xié)作廠家使用 對外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息 90 工序內(nèi)看板 各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板 規(guī)定所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量 只在工作地和它的出口存放處之間往返 典型的工序內(nèi)看板示例 零部件示意圖 工序 前工序 ———— 本工序 熱處理 機(jī)加 1 名稱 A233— 3670B (聯(lián)接輔助夾 ) 管理號 M— 3 箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5 91 信號看板 在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上 例如：樹脂成型工序 模鍛工序 92 臨時(shí)看板 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)時(shí)所使用的看板 93 第七章 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場 IE 動作經(jīng)濟(jì)原則 流程經(jīng)濟(jì)原則 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ ST） Line Balancing—— 平衡生產(chǎn)線 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (OS)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (SO) 94 動作經(jīng)濟(jì)原則 Principle Of Motion Economy 肢體使用原則 作業(yè)配置原則 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 95 肢體使用原則 雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動作 雙手動作對稱反向 身體動作以最低等級進(jìn)行 動作姿勢穩(wěn)定 連續(xù)圓滑的曲線動作 利用物體慣性 減少動作注意力 動作有節(jié)奏 96 作業(yè)配置原則 材料工裝的 3定 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) 材料工裝的取放簡單化 物品的移動以水平移動最佳 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 作業(yè)高度適度以便于操作 需滿足作業(yè)照明要求 97 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 用夾具固定產(chǎn)品及工具 使用專用工具 合并兩種工裝為一個(gè) 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 操控程序與作業(yè)程序配合 98 流程經(jīng)濟(jì)原則 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 ? 路線最短 ? 禁止孤島加工 ? 禁止局域路線分離 ? 減少停滯 ? 禁止重復(fù)、交叉、逆行 ? 減少物流前后搖擺 ? 減少無謂移動 ? 去除工序間隔 ? I/O一致原則 ? 線路最短 ? 去除間隔 ? 與產(chǎn)品工藝一致原則 ? I/O一致原則 ? 禁止逆行 ? 零等待 99 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ ST） 的構(gòu)成 觀測時(shí)間 評比 因數(shù) 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 100 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =正常時(shí)間 *（ 1+寬放率） 正常時(shí)間 =觀測時(shí)間 * 評比率 例如 ： 某一單元觀測時(shí)間為 ， 評比為 110% 寬放為 5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =觀測時(shí)間 *評比率 *（ 1+寬放率） =*110/100*(1+) =* = 101 Line Balancing的定義 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 促成一個(gè)流生產(chǎn)及 “ cell production” 102 Line Balancing 作 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 103 Line balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時(shí) 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時(shí)間 20 18 29 25 19 111