生產(chǎn)管理-ie管理-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 零部件及材 料時(shí)所需要的時(shí)間 為 了 進(jìn) 行主要作 業(yè) 而所需的零部件、材料及機(jī)器等的準(zhǔn) 備 工具等 )所引起的富余 ④工作現(xiàn)場(chǎng) ???早會(huì) 八大浪費(fèi) 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí) 搬 浪 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 稼動(dòng)分為三大類 : (1)稼動(dòng) 產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) 。洗手 快速返回法： 按每個(gè)要素作業(yè)來讀取時(shí)間，再把時(shí)間清零測(cè)定下一個(gè)要素作業(yè)的方法。 65 655550 5045 45401 2 3 4 5 6 7 8工序0紅色為失去平衡的時(shí)間( s )6050作業(yè)時(shí)間40302010改善前藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間圖 11生產(chǎn)線平衡觀點(diǎn) ( s )55 55 55 5550 50 50451 2 3 4 5 6 7 8工序05040302010作業(yè)時(shí)間60改善后藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間 三、生產(chǎn)線平衡分析的目的 a、縮短生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的組裝時(shí)間（增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量）； b、提高生產(chǎn)線的工作效率（包括人員與設(shè)備）； c、減少工程間的準(zhǔn)備工作； d、改善生產(chǎn)線的平衡； e、對(duì)新的流程作業(yè)方式改善制造方法。 (2)減 少 視覺動(dòng) 作 并 降低必 須 注 視 的次 數(shù) 。 并 (1)把必 須 突然改 變 方向的各 個(gè) 小 動(dòng) 作 結(jié) 合成一 個(gè)連續(xù) 的曲 線動(dòng) 作。 (2)取消 工作中的不 規(guī) 律性 ,使 動(dòng) 作成 為 自 發(fā) 性 ,并 使各 種 物品置放 于 固定地 點(diǎn) 。 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析定義 按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，把握實(shí)際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善著眼點(diǎn)的一套分析方法。 步驟三：把作業(yè)場(chǎng)所或作業(yè)單位寫在圓形卡片上。 布置的基本形式 布置形式大致分為以下四種： 功能式布置 （以機(jī)械為中心）； 將類似或相同機(jī)能的設(shè)備集中依據(jù)人員勞務(wù)供應(yīng)或機(jī)械設(shè)備的功能或程序組合而成，適用于生產(chǎn)種類多數(shù)量少的個(gè)別生產(chǎn)； 流程系列式布置 （以流程為中心）； 依據(jù)產(chǎn)品的制程或操作次序安排而成生產(chǎn)線的布置方式，適用數(shù)量多、重復(fù)的流水線生產(chǎn)。 最短距離原則 配置時(shí)要使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。 為了發(fā)展經(jīng)營(yíng) ， 有必要盡量用最少的人進(jìn)行最多的生產(chǎn) ， 這就是 IE誕生的背景 。 積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。 是世界上公認(rèn)的能杜絕作業(yè)浪費(fèi) ，有效地提高生產(chǎn)效率的學(xué)科 。 布置的定義 布置的時(shí)機(jī) 新建工廠的時(shí)候； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的時(shí)候； 增加新產(chǎn)品的時(shí)候； 需要擴(kuò)充或縮減工作單位的時(shí)候； 遷移工作單位的時(shí)候； 改變生產(chǎn)方式，或增加、更新設(shè)備時(shí)； 增加新工作項(xiàng)目需要增加工作單位時(shí)； 原有布置能效不佳時(shí)。 4 、利用立體空間原則 為有效利用空間采用立體空間原則，如把倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)成網(wǎng)架式的，可以高效率地利用空間。 步驟二：作出作業(yè)單位相互關(guān)系圖表，如下圖表。移動(dòng) 搬運(yùn) 移動(dòng) ■不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序及作業(yè) 儲(chǔ)藏 動(dòng)作分析的用途 為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問題 探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法和人體各部位的動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施 探討最適合于動(dòng)作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)布置 比較活動(dòng)順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果 用記號(hào)和圖表一目了然地說明動(dòng)作順序和方法 改善動(dòng)作順序和方法 制定最適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞動(dòng)作意識(shí) 動(dòng)作分析的方法 分析者直接觀測(cè)實(shí)際的作業(yè)過程，并將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法。 (7)取消 必 須 克服 動(dòng) 量的工作。 (2)組裝 作 業(yè)時(shí) ,應(yīng) 把工作平均分配 于 各成 員 。 (7)使用最 簡(jiǎn)單 的 動(dòng) 素組 合 來 完成工作 , (8)減 少每一 動(dòng) 作的 復(fù)雜 性。 時(shí)間長(zhǎng)的工程改善方法 a、分割作業(yè)，把這一工程的作業(yè)分配到其它工程，省去這一工程； b、從作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工程拿一部作業(yè)過來； c、與其它時(shí)間短的工程結(jié)合，省去一工程； d、分配兩個(gè)從以上的工程，盡量讓一個(gè)人做。調(diào)試 清掃 費(fèi) 運(yùn) 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 浪 費(fèi) 不良造成額外成本 ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽(yù)損失 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動(dòng)作
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