生產(chǎn)管理-ie管理-資料下載頁
2025-01-23 22:06本頁面
【正文】 素作業(yè)的方法。 DV活用法： 時(shí)間分析測定方法：步驟二 ①做好觀測準(zhǔn)備 .秒表、時(shí)間觀測表、筆、觀測板 ②區(qū)分作業(yè)對象 .明確觀測的對象、順序 ③數(shù)據(jù)記入 .靈活使用時(shí)間觀測表 ④觀測結(jié)果討論 .找出 3不 (不合理、不需要、不均衡） ⑤探討改善方案 .總結(jié)單個(gè)工序改善案 (排除不需要、作業(yè)調(diào)換 ) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指：“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間“。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。 正常速度： 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)時(shí)的速度。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 主要作業(yè)時(shí)間 實(shí)際加工零部件及材 料時(shí)所需要的時(shí)間 為 了 進(jìn) 行主要作 業(yè) 而所需的零部件、材料及機(jī)器等的準(zhǔn) 備 調(diào)試 清理 時(shí)間 實(shí)質(zhì)時(shí)間 富余時(shí)間 主要時(shí)間與附帶時(shí)間 為了完成分?jǐn)偟淖鳂I(yè)，作為可與通?？深A(yù)測到的作業(yè)中斷、延遲及因作業(yè)員的疲勞而引起的延遲相抵的時(shí)間而追加到實(shí)質(zhì)時(shí)間里的部分 實(shí)質(zhì)時(shí)間 富余時(shí)間 富余的種類 ①辦事 ??? 除疲勞以外的生理要求 (喝水 擦汗 洗手 解手 ) ②疲勞 ???為了恢復(fù)因精神上及肉體上的疲勞而采取的休息措施 (考慮到因疲勞而引起的作業(yè)效率降低 遲延 ) ③作業(yè) ???一般來說 1次作業(yè)在 15分鐘左右以下時(shí)，作業(yè)員操作的 物品 (零部件 機(jī)器 工具等 )所引起的富余 ④工作現(xiàn)場 ???早會 清掃 裝束 稼動(dòng)分析 稼動(dòng)分析的定義 何為稼動(dòng)？ 稼動(dòng)就是人正在作業(yè)，設(shè)備正在加工的狀態(tài)。 何為稼動(dòng)分析？ 稼動(dòng)分析就是指定量的掌握人和設(shè)備的稼動(dòng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)非稼動(dòng)的原因與存在的問題，并對其進(jìn)行改善。 稼動(dòng)分為三大類 : (1)稼動(dòng) 產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) 。 (2)準(zhǔn)稼動(dòng) 現(xiàn)狀的方式是不可避免 ,但是大力去改善可以免除的作業(yè) 。 (3)非稼動(dòng) 不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)改善 。 首先把非稼動(dòng)除去 ， 其次是如何避免準(zhǔn)稼動(dòng)的系統(tǒng)改善 ， 至于稼動(dòng)須要下工夫 ， 利用種種地努力期使工時(shí)數(shù)減少 ,這樣才能提高效果 。 八大浪費(fèi) 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí) 搬 浪 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 費(fèi) 運(yùn) 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 浪 費(fèi) 不良造成額外成本 ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價(jià)格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽(yù)損失 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼? 過剩的加工造成浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費(fèi)： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費(fèi) 加工 浪 費(fèi) 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 浪 費(fèi) 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫 ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) ☆ 降低應(yīng)對變化的能力 損 失 缺貨造成機(jī)會損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機(jī)會損失 貨 缺 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1