【正文】 3040第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時(shí)間訂貨量市場(chǎng)銷售量010203040第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時(shí)間銷售量銷售總公司訂貨量010203040第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時(shí)間訂貨量經(jīng)銷商訂貨量010203040第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時(shí)間訂貨量?雪崩效應(yīng)?示意圖 表 1 ：流通配送多級(jí)需求庫存量表流通配送環(huán)節(jié) 單位 產(chǎn)品數(shù)量期初庫存 40每月銷售量 20期末庫存 20期望庫存 40經(jīng)銷商訂貨數(shù)量 20期初庫存 40每月銷售量 20期末庫存 20期望庫存 40地區(qū)銷售分公司訂貨數(shù)量 20期初庫存 40每月銷售量 20期末庫存 20期望庫存 40銷售總公司訂貨數(shù)量 20?雪崩效應(yīng)?示例 表 2 ：在 5 ％銷售需求變動(dòng)情況下三級(jí)流通配送環(huán)節(jié)訂貨數(shù)量波動(dòng)產(chǎn)品數(shù)量單位 項(xiàng)目第一月 第二月 第三月 第四月 第五月當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求量 20 19 19 19 19當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求量波動(dòng)百分比 0 ％ 5 ％ 0 ％ 0 ％ 0 ％期初庫存 40 40 38 38 38每月銷售量 20 19 19 19 19期末庫存 20 21 19 19 19期望庫存 40 38 38 38 38訂貨數(shù)量 20 17 19 19 19經(jīng)銷商訂貨數(shù)量波動(dòng)百分比 0 ％ ? 15 ％ 1 1 . 8 ％ 0 ％ 0 ％期初庫存 40 40 34 38 38每月銷售量 20 17 19 19 19期末庫存 20 23 15 19 19期望庫存 40 34 38 38 38訂貨數(shù)量 20 11 23 19 19地區(qū)銷售分公司訂貨數(shù)量波動(dòng)百分比 0 ％ ? 45 ％ 1 0 9 . 1 ％ ? 1 7 . 4 % 0%期初庫存 40 40 29 46 38每月銷售量 20 11 23 19 19期末庫存 20 29 6 27 19期望庫存 40 22 46 38 38訂貨數(shù)量 20 0 40 11 19銷售總公司訂貨數(shù)量波動(dòng)百分比 0 ％ ? 100% + ? ? 7 2 . 5 % 7 2 . 7 %?雪崩效應(yīng)?示例（續(xù)） 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時(shí)間百分比(%)市場(chǎng)銷售量波動(dòng)百分比經(jīng)銷商訂貨量波動(dòng)百分比地區(qū)銷售分公司訂貨量波動(dòng)百分比銷售總公司訂貨量波動(dòng)百分比銷售量、訂貨量波動(dòng)百分比對(duì)比圖 ?雪崩效應(yīng)?示例（續(xù)） 產(chǎn)生?雪崩效應(yīng)?的原因分析 ? 多級(jí)需求預(yù)測(cè) ? 批量訂貨 ? 價(jià)格波動(dòng) ? 定量配給和產(chǎn)品短缺比例分配規(guī)則 成品 成品 原材料 工序 1 工序 1 成品 在制品 原材料 供應(yīng)商 制造企業(yè) 零售商 配送中心 供應(yīng)鏈上的庫存 庫存利弊分析 ? 利： 緩解供需矛盾 預(yù)防不確定性 節(jié)省訂貨費(fèi)用、作業(yè)交換費(fèi)用 均衡生產(chǎn) 改善服務(wù) ? 弊： 占用資金 帶來庫存成本 (利息、儲(chǔ)藏保管費(fèi)用、 保險(xiǎn)費(fèi)用、價(jià)值損失費(fèi)用 ) 掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問題 高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題） 多品種化 產(chǎn)品缺陷 設(shè)備故障 交貨延遲 能力差 計(jì)劃變更 水位（庫存）降低，石頭（問題）露出 幾種不同的庫存管理策略 策略之一： 合理選擇庫存的放置位置 ◆成品的放置位置 ◆標(biāo)準(zhǔn)在制品的放置位置 制造商 配送中心 零售商 向前放置 制造商 配送中心 零售商 靠后放置 成品庫存 成品的放置位置 標(biāo)準(zhǔn)品位置 供貨時(shí)間 無 5+11+1=17 D 11+1+1=13 CD 11+1=12 B 1+1=2 BE 1 A 0 標(biāo)準(zhǔn)在制品的放置位置 1周 1周 E B D C 1周 11周 5周 A 策略之二：根據(jù)庫存的不同作用考慮如何降低庫存 ?庫存按其作用的分類： 周轉(zhuǎn)庫存 安全庫存 調(diào)節(jié)庫存 在途庫存 表 9. 1 降低庫存的策略庫存類型 基本策略 具體措施周轉(zhuǎn)庫存 減小批量 Q 降低訂貨費(fèi)用縮短作業(yè)交換時(shí)間利用 ?相似性?增大生產(chǎn)批量安全庫存 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間訂貨量盡量接近于需求量改善需求預(yù)測(cè)工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備、人員的柔性調(diào)節(jié)庫存 使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 盡量 ?拉平?需求波動(dòng)在途庫存 縮短生產(chǎn)－－配送周期 標(biāo)準(zhǔn)品庫存前置慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商減小批量 Q策略之三： ABC分類法的應(yīng)用 品種種數(shù) 約 20% 約 30% 約 50% 所占金額 約 80% 約 15% 約 5% A B C ABC分類法 策略之四： －利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量（ EOQ）模型 庫存的年度總費(fèi)用 ＝訂貨費(fèi)用＋庫存保管費(fèi)用 最低總費(fèi)用 EOQ 訂貨批量 費(fèi)用 庫存保管費(fèi)用 訂貨費(fèi)用 例：紅星銷售公司的某產(chǎn)品 R4302， 每周平均可銷售 18個(gè)，單價(jià)為 60元 /個(gè)。 單位 正常生產(chǎn)成本 /單位 加班生產(chǎn)成本 /單位 外協(xié)成本 /單位 表 3 生產(chǎn)能力計(jì)劃（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產(chǎn) 450 450 750 450 加班生產(chǎn) 90 90 150 90 外協(xié) 200 200 200 200 計(jì)劃期 生產(chǎn)能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初庫存 250 250 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 750 750 加班生產(chǎn) 150 150 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 需求 300 850 1500 650 270 3570 1 4 3 2 250 50 400 0 0 0 0 0 0 0 90 0 180 0 0 450 400 0 750 150 90 200 90 200 20 450 90 110 表 4 TR公司的最優(yōu)綜合計(jì)劃（單位：千加侖） 季度 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 庫存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300 如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計(jì)劃 資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計(jì)劃 N Y 期初庫存 預(yù)計(jì)需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產(chǎn)