【正文】 000 30000 20230 某自行車廠的綜合計劃 C型產(chǎn)量 (輛 ) D型產(chǎn)量 (輛 ) R型產(chǎn)量 (輛 ) 1月 周次 2 1 3 4 1500 400 1500 400 1600 1500 1600 1500 10000 月產(chǎn)量 某自行車廠的主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 ? 相關(guān)需求物料的采購與生產(chǎn)計劃 – 相關(guān)需求物料：生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的原材料和零部件 相關(guān)需求物料 的概念 A B C D a b b c 獨立需求 相關(guān)需求 相關(guān)需求物料 的概念（例） 辦公椅 支架 螺絲杠 椅爪 塑料 B 塑料 c 椅罩 填充物 獨立需求 相關(guān)需求 生產(chǎn)運作計劃的制定程序 市場需求 訂單 預(yù)測 綜合計劃 可行 可行 可行 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 采購物料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 ？ 如何制定綜合計劃？ 基本關(guān)系式 ? 庫存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產(chǎn)量 本期需求量 1月 2月 3月 4月 需求量 20 20 40 40 生產(chǎn)量 30 30 40 40 庫存量 20 30 40 40 40 其它約束條件 ? 物理性約束條件 ： – 設(shè)施空間限制 – 生產(chǎn)能力限制 ? 政策性約束條件 ： – 經(jīng)營管理方針上的限制 成本 ? 人員成本 ? 庫存成本 ? 訂單積壓和缺貨成本 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 圖表法 ： 1)各單位計劃期內(nèi)的正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系 ？ 事例 :如何為 TR公司制定一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃？ 事例 : TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如表 表 2所示。此外?，F(xiàn)有庫存量為 250千加侖，所希望的期末庫存為 300千加侖。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表 3所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合生產(chǎn)計劃。按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務(wù)積壓和庫存缺貨。 表 1 需求預(yù)測（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 合計 需求 300 850 1500 350 3000 表 2 成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖） 庫存成本 /季度 單位 正常生產(chǎn)成本 /單位 加班生產(chǎn)成本 /單位 外協(xié)成本 /單位 表 3 生產(chǎn)能力計劃（單位：千加侖） 季度 1 2 3 4 正常生產(chǎn) 450 450 750 450 加班生產(chǎn) 90 90 150 90 外協(xié) 200 200 200 200 計劃期 生產(chǎn)能力 1 2 3 4 未用 全部 季度 期初庫存 250 250 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 750 750 加班生產(chǎn) 150 150 外協(xié) 200 200 正常生產(chǎn) 450 450 加班生產(chǎn) 90 90 外協(xié) 200 200 需求 300 850 1500 650 270 3570 1 4 3 2 250 50 400 0 0 0 0 0 0 0 90 0 180 0 0 450 400 0 750 150 90 200 90 200 20 450 90 110 表 4 TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖） 季度 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 庫存 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300 如何制定主生產(chǎn)計劃 (MPS) ？ 已確定的綜合計劃 資源約束條件是否滿足 MPS方案 物料需求計劃 N Y 期初庫存 預(yù)計需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產(chǎn)批量： 80 45 22 2 18 80 周 期初庫存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫存 1 45 23 否 + 0 = 22 2 22 20 否 + 0 = 2 3 2 20 是 + 80 = 62 4 62 20 否 + 0 = 42 5 42 40 否 + 0 = 2 6 2 40 是 + 80 = 42 7 42 40 否 + 0 = 2 8 2 40 是 + 80 = 42 3型產(chǎn)品 MPS量的計算 期初庫存 預(yù)計需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產(chǎn)批量： 80 45 22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 如何制定物料需求計劃（ MRP）？ （ 1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 (MPS)導(dǎo)出對相關(guān)物料的需求量和需求時間； （ 2）根據(jù) 物料的需求時間和生產(chǎn) (訂貨 )周期來確定其開始生產(chǎn) (訂貨 )的時間。 制定 MRP的三個關(guān)鍵信息要素 主生產(chǎn)計劃 (MPS) 物料清單 (Bill of materials, BOM) 庫存記錄 A B C D a b b c 物料清單 (BOM) 時間坐標(biāo)上的物料清單 (BOM) 時間 A B C D a b b c MRP的計算機信息管理系統(tǒng) MPS MRP的生成 其它需求 BOM 庫存記錄 庫存管理 工藝 設(shè)計 物料需求計劃 對各種物料的具體需求 指令單的發(fā)出時間 CRP— 能力需求計