供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)教材-文庫吧在線文庫
【正文】 本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度； ◆ 通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，減少交易 /管理成本； ◆通過長(zhǎng)期的信任合作取代短期的合同； ◆比較多的信息交流。 ◆ 它的最終目標(biāo)是：成本最低，利潤(rùn)最大。正是由于兩家公司在現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理和信息技術(shù)方面的不斷研究和應(yīng)用，以及在諸如 EDI（電子數(shù)據(jù)交換）、 POS（銷售時(shí)點(diǎn)信息系統(tǒng)）、 JIT（實(shí)時(shí)生產(chǎn)）和ERP技術(shù)等方面的廣泛應(yīng)用和普及，才使得它們?cè)趯?shí)施“協(xié)同商務(wù)模式”時(shí)能夠游刃有余、順暢自如。具體來說，主要有以下幾點(diǎn)： 渠道合作必須從對(duì)資源的搶奪和攫取轉(zhuǎn)移到對(duì)供應(yīng)鏈的再造和價(jià)值的增值上來。 （六）供應(yīng)鏈采購采用小批量多批次補(bǔ)貨方式 傳統(tǒng)采購是大批量少批次訂貨，庫存量大，費(fèi)用高，風(fēng)險(xiǎn)大。沃爾瑪商場(chǎng)里的庫存，包括貨架上所有沒有賣出的商品都?xì)w供應(yīng)商所有。它在本頓威爾總部的信息中心， ，僅服務(wù)器就有 200多個(gè)。這是一個(gè)有 9個(gè)步驟的流程，他從雙方共同的商業(yè)計(jì)劃開始，到市場(chǎng)推廣、銷售預(yù)測(cè)、訂單預(yù)測(cè)，再到最后對(duì)市場(chǎng)活動(dòng)的評(píng)估總結(jié)，構(gòu)成了一個(gè)可持續(xù)提高的循環(huán)。 ?向供應(yīng)商傳送銷售時(shí)點(diǎn)信息，實(shí)現(xiàn)銷售信息共享 沃爾瑪通過 POS系統(tǒng)采集終端銷售信息，通過 EDI系統(tǒng)向供應(yīng)商傳送即時(shí)銷售情況。供應(yīng)鏈管理 Supply Chain Management 趙海濤 供應(yīng)鏈管理之采購管理 一 供應(yīng)鏈采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別 二 供應(yīng)鏈環(huán)境下的準(zhǔn)時(shí)采購 三 供應(yīng)商選擇與管理 目 錄 一 供應(yīng)鏈采購模式與傳統(tǒng)采購模式的區(qū)別 （一）供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購是一種基于需求的采購 需要多少，采購多少；何時(shí)需要，何時(shí)采購；貨物直接進(jìn)入需求點(diǎn)。供應(yīng)商可以及時(shí)了解沃爾瑪?shù)纳唐蜂N售狀況、需求動(dòng)向，因而可以及時(shí)調(diào)整自己的生產(chǎn)計(jì)劃和材料采購計(jì)劃。流程實(shí)施的結(jié)果是雙方的經(jīng)營成本和庫存水平都大大降低，沃爾瑪分店中的寶潔產(chǎn)品利潤(rùn)增長(zhǎng)了 48%，存貨接近于“零”。截止上世紀(jì) 90年代初，沃爾瑪在電腦和衛(wèi)星通信系統(tǒng)上就已經(jīng)投資了 7億美元。沃爾瑪完全不用管理庫存，也不要為每一種貨物的采購操心，實(shí)行一種無采購操作的采購方式。 ?減少大量事務(wù)性作業(yè)成本 沃爾瑪?shù)墓?yīng)商在發(fā)貨前向沃爾瑪發(fā)出通知并傳送預(yù)先發(fā)貨清單，這樣沃爾瑪可以提前做好進(jìn)貨準(zhǔn)備工作，同時(shí)省去了貨物數(shù)據(jù)的輸入作業(yè)，提高了驗(yàn)收效率。 現(xiàn)今的中國流通領(lǐng)域，制造商和連鎖零售巨頭在合作中存在的對(duì)抗和無數(shù)次失敗的貿(mào)易關(guān)系，從表象上來看，主要是源于在產(chǎn)品價(jià)格和營銷政策上的分歧，但實(shí)際上卻是源于對(duì)渠道控制權(quán)的爭(zhēng)奪，以及由此而帶來的對(duì)渠道資源如產(chǎn)品資源、營銷資源和人力資源的搶奪和攫取。 提升廠商雙方現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理和信息技術(shù)水平是進(jìn)行渠道創(chuàng)新合作的基本前提。 浪費(fèi) 浪費(fèi) ? 浪費(fèi) = 一切不能給產(chǎn)品帶來價(jià)值的東西 ? 目標(biāo) : 消除一切浪費(fèi) ? 等待浪費(fèi) 等待零件到達(dá)或加工或完成整個(gè)周期 ? 搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn)，應(yīng)努力降到最低 ? 工序的浪費(fèi) 做了一些不需要的工序 ? 庫存 最大的浪費(fèi) ? 移動(dòng) 任何不增值的移動(dòng) ? 修正 一切維修活動(dòng) ?過量生產(chǎn) 在需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得
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