【正文】 質(zhì)性改觀。 從管理模式上看，企業(yè)出于對(duì)制造資源的占有要求和對(duì)生產(chǎn)過(guò)程直接控制的需要，傳統(tǒng)上常采用的策略是，或擴(kuò)大自身規(guī)模，或參股到供應(yīng)商企業(yè)，與為其提供原材料、半成品或零部件的企業(yè)是一種所有關(guān)系。 從生產(chǎn)計(jì)劃與控制機(jī)制看，企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在不同的時(shí)期有不同的發(fā)展和變化。在這種情況下，人們自然會(huì)將資源延伸到企業(yè)以外的其他地方，借助其他企業(yè)的資源達(dá)到快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的目的，這已成為目前一個(gè)熱點(diǎn)。其次，資金到位后，隨即進(jìn)入項(xiàng)目建設(shè)周期（假設(shè)新建一個(gè)工廠）。從選擇投資方向看，決策者當(dāng)時(shí)的決策可能是正確的，但就是因?yàn)榛ㄔ谏a(chǎn)系統(tǒng)基本建設(shè)上的時(shí)間太長(zhǎng)，等生產(chǎn)系統(tǒng)建成投產(chǎn)時(shí)，市場(chǎng)行情可能早已發(fā)生了變化，錯(cuò)過(guò)了 進(jìn)入市場(chǎng)的最佳時(shí)機(jī)而使企業(yè)遭致?lián)p失。這種情況在國(guó)內(nèi)也經(jīng)常出現(xiàn)。事實(shí)上，即使是 IBM 這樣的大公司，也不可能擁有所有業(yè)務(wù)活動(dòng)所必需的才能。 三、管理模式的發(fā)展 實(shí)際上，人們很早就注意到了外部環(huán)境的變化對(duì)管理模式的影響問(wèn)題，并從技術(shù)和組織的角度采取了許多措施，提出了許多適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境變化的有效方法。經(jīng)過(guò)德國(guó)、美國(guó)、英國(guó)、日本等國(guó)許多學(xué)者的研究和推廣應(yīng)用，后又與數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、資源配置等結(jié)合起來(lái)，將成組的概念擴(kuò)展至生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及生產(chǎn)管理整個(gè)系統(tǒng)，發(fā)展成為成組技術(shù)（ Group Technology）。 減少零件變化（ Variety Reduction Program, VRP）是 80 年代后期出現(xiàn)的減少零件變化的一種系統(tǒng)方法。從生產(chǎn)技術(shù)的觀點(diǎn)看， CIM 包含了一個(gè)企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，是生產(chǎn)的高度柔性自動(dòng)化，它比傳統(tǒng)的加工自動(dòng)化的范圍要大得多 ；從信息技術(shù)的觀點(diǎn)看， CIM 是信息系統(tǒng)在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的集成，主要是體現(xiàn)以信息集成為特征的技術(shù)集成、組織集成乃至人的集成。集成是屬于系統(tǒng)工程中的系統(tǒng)綜合、系統(tǒng)優(yōu)化范疇。其次，隨著集成應(yīng)用系統(tǒng) 規(guī)劃、分析、設(shè)計(jì)和實(shí)施的逐步完成，必須促進(jìn)管理機(jī)制的變化，使之真正達(dá)到管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)組織的現(xiàn)代化和科學(xué)化。于是他們就向日本學(xué)習(xí)精細(xì)生產(chǎn)方式，并力圖在美國(guó)企業(yè)中實(shí)施。提出敏捷制造是一次戰(zhàn)略高度的變革。制造商把零部件生產(chǎn)和整車(chē)裝配都放在了企業(yè)外部，這樣做的目的是利用其他企業(yè)的資源促使產(chǎn)品快速上馬，避免自己投資帶來(lái)的基建周期長(zhǎng)等問(wèn)題，贏得產(chǎn)品在低成本、高質(zhì)量、早上市諸方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?；锇槌蓡T從共享信息上升到共享思想，決定如何和在哪里生產(chǎn)零部件或產(chǎn)品，或者如何重新定義使雙方獲益的服務(wù)。據(jù) 1996 年的統(tǒng)計(jì)，美國(guó)工業(yè)當(dāng)年有 1 000 多億美元的外包業(yè)務(wù)，如圖 13所示。 圖 15 建立在最佳生產(chǎn)系統(tǒng)平臺(tái)上的供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈管理利用現(xiàn)代信息技術(shù)，通過(guò)改造和集成業(yè)務(wù)流程、與供應(yīng)商以及客戶建立協(xié)同的業(yè)務(wù)伙伴聯(lián)盟、實(shí)施電子商務(wù)，大大提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)在復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境下立于不敗之地。因此，供應(yīng)鏈管理模式吸引了越來(lái)越多的企業(yè)。一個(gè)主要的原因是， 50%的企業(yè)說(shuō)他們沒(méi)有正規(guī)的供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略，雖然大多數(shù)有供應(yīng)鏈的計(jì)劃。 （一）制定供應(yīng)鏈管理的實(shí)施戰(zhàn)略 供應(yīng)鏈管理的實(shí)施戰(zhàn)略，就是要解決一個(gè)企業(yè)在具體實(shí)施供應(yīng)鏈管理方式時(shí)所依據(jù)的方法論和策略，避免走彎路或出現(xiàn)失誤。整個(gè)企業(yè)，從員工個(gè)人到組織機(jī)構(gòu)，都能最有效地適應(yīng)市場(chǎng)的變化，做敏捷 。當(dāng)然也要解決利益分配的問(wèn)題，使供應(yīng)商、合作伙伴以及顧客 都能共享信息，互相受惠。 A公司開(kāi)發(fā)的主機(jī)性能好， B 公司的軟件開(kāi)發(fā)能力強(qiáng)， C公司的外圍設(shè)備有特色和很好的聲譽(yù)，各家都發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)共同開(kāi)發(fā)，就能迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。從底層原始數(shù)據(jù)檢測(cè)和收集的傳感器，到過(guò)程控制的機(jī)理以至輔助決策的知識(shí)庫(kù)，都需要應(yīng)用人工智能技術(shù)。因此必須要強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化組織和演進(jìn)，使其工作能不斷跟上環(huán)境和市場(chǎng)的改變。 作為供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略內(nèi)容之一，就是要選擇適合于自己實(shí)際情況的運(yùn)作方式。 該調(diào)查發(fā)現(xiàn)，像供應(yīng)鏈整體流程，少于 33%的企業(yè)有計(jì)劃對(duì)他們正常的信息系統(tǒng)進(jìn)行投資，以支持供應(yīng)鏈系統(tǒng)和技術(shù)。 但從安全性角度考慮， EDI 則更占優(yōu)勢(shì)。由此可見(jiàn)，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的績(jī)效測(cè)量與評(píng)價(jià)是一個(gè)關(guān)系到企業(yè)全局的大問(wèn)題，應(yīng)該從戰(zhàn)略的高度去制定相關(guān)的績(jī)效測(cè)量與評(píng)價(jià)指標(biāo) ，制定相關(guān)的程序和方法。 ERP 強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈的整體管理，將供應(yīng)商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手都納入管理的資源之中 , 使業(yè)務(wù)流程更加緊密地集成在一起 ,進(jìn)而提高對(duì)用戶的響應(yīng)速度。 雖然這里用了 管理 一詞，但是其含義與過(guò)去的只在一個(gè)企業(yè)內(nèi)部發(fā)生的管理行為不一樣。 ①傳統(tǒng)企業(yè)的目標(biāo)是：制造為了銷(xiāo)售。供應(yīng)鏈的優(yōu)勢(shì)在于使企業(yè)能夠共享信息。只有知道某一戰(zhàn)略的實(shí)施效果，才能使管理者最后做出有效決策。我們生活在政治經(jīng)濟(jì)國(guó)際化和動(dòng)態(tài)化的時(shí)代，面對(duì)的是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、用戶需求的不確定性和個(gè)性化增加、高新技術(shù)迅猛發(fā)展、產(chǎn)品壽命周期縮短和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜的環(huán)境，企業(yè)管理如何適應(yīng)新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，已成為廣大管理理論及實(shí)際工作者關(guān)注的焦點(diǎn)。為了保證企業(yè)具有較多的選擇余地，與供應(yīng)商建立廣泛的關(guān)系就成為一種戰(zhàn)略性的事物。 （ 4）利用先進(jìn)技術(shù)的戰(zhàn)略。 ③傳統(tǒng)企業(yè)提高生產(chǎn)效率的主要方法是：增加批量。創(chuàng)立供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)、改變傳統(tǒng)采購(gòu)模式不僅是一種職能，而且是一種戰(zhàn)略的思想。因此，供應(yīng)鏈管理不僅是解決企業(yè)常規(guī)模式下存在各種問(wèn)題的有效途徑，而且也是實(shí)現(xiàn)敏捷制造和虛擬企業(yè)的有效途徑。 MRPII 也不能適應(yīng) Inter 環(huán)境，更不能滿足供應(yīng)鏈管理的要求。又如傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)核算主要適合于靜態(tài)產(chǎn)品和大批量 生產(chǎn)過(guò)程，用核算結(jié)果來(lái)控制成本，壓縮原材料和直接勞動(dòng)力的使用，是一種消極防御式的核算方法，這些都是不適應(yīng)供應(yīng)鏈企業(yè)需要的?，F(xiàn)在隨著因特網(wǎng)技術(shù)的日臻發(fā)展和完善，越來(lái)越多的企業(yè)選擇了因特網(wǎng)。 （三）供應(yīng)鏈管理信息支持技術(shù)的戰(zhàn)略 根據(jù)一項(xiàng)研究報(bào)告披露的信息，接受調(diào)查的管理人員有 80%反映說(shuō)，信息技術(shù)的應(yīng)用是推進(jìn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中信息共享的關(guān)鍵 。推動(dòng) 式的供應(yīng)鏈運(yùn)作方式以制造商為核心，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后從分銷(xiāo)商逐級(jí)推向用戶。集成方法論。 機(jī)技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛應(yīng)用 未來(lái)制造業(yè)中強(qiáng)調(diào)人的作用，絲毫沒(méi)有貶低技術(shù)所起作用。 因?yàn)槭袌?chǎng)在急劇變化，故而最主要要掌握用戶需求的變化和在競(jìng)爭(zhēng)中知己知彼。在那個(gè)時(shí)候，他們絕不愿意聯(lián)合起來(lái)開(kāi)發(fā)，而實(shí)際上各自做出了類似的結(jié)果，白花了很多錢(qián)。另一方面也要有明確的智力資源權(quán)利條例和企業(yè)內(nèi)部明確的道德準(zhǔn)則，來(lái)規(guī)范人們的行為和保護(hù)員工發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利。 ※ 跨職能的障礙。顯然，這種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不是哪一個(gè)企業(yè)所具有的，而是整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合能力。這些數(shù)據(jù)說(shuō)明，供應(yīng)鏈企業(yè)在不同程度上都取得了 發(fā)展，其中以 訂貨＿生產(chǎn)的周期時(shí)間縮短 最為明顯。由此可見(jiàn)，敏捷制造和供應(yīng)鏈管理的概念都是把企業(yè)資源 的范疇從過(guò)去單個(gè)企業(yè)擴(kuò)大到整個(gè)社會(huì)，使企業(yè)之間為了共同的市場(chǎng)利益而結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，因?yàn)檫@個(gè)聯(lián)盟要 解決 的往往是具體顧客的特殊需要（至少有別于其他顧客），例如，供應(yīng)商就需要與他共同研究，如何滿足他的需要，還可能要對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行重新思考、重新設(shè)計(jì)，這樣在供應(yīng)商和顧客之間就建立了一種長(zhǎng)期聯(lián)系的依存關(guān)系。美國(guó)企業(yè)生產(chǎn)一輛汽車(chē)，購(gòu)價(jià)的 45%由企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造， 55%由外部企業(yè)生產(chǎn)制造。于是便產(chǎn)生了供應(yīng)鏈管理（ Supply ChainManagement, 簡(jiǎn)稱 SCM）這一新的經(jīng)營(yíng)與運(yùn)作模式（關(guān)于供應(yīng)鏈管理的詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)本書(shū)第 2章）。虛擬企業(yè)是一種新的指導(dǎo)思想，如何具體付諸實(shí)施則還沒(méi)有確定的模式，正在此時(shí)興起的供應(yīng)鏈管理模式從這個(gè)方面滿足了實(shí)現(xiàn)敏捷制造所尋找的具體途徑的要求。里海大學(xué)邀請(qǐng)了國(guó)防部、工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的代表，建立了以 13家大公司為核心的、有 100 多家公司參加的聯(lián)合研究組。 以上幾種方法的共同特點(diǎn)，首先是以一個(gè)企業(yè)的資源為主，所考慮的都是本企業(yè)制造資源的安排問(wèn)題。 （ 4）技術(shù)的集成開(kāi)發(fā)建設(shè)面向行業(yè)應(yīng)用的計(jì)算機(jī)集成應(yīng)用系統(tǒng)是多種高技術(shù)的綜合運(yùn)用。這一概念在進(jìn)入 80 年代以后受到了企業(yè)界和學(xué)術(shù)界的廣泛注意，并把它作為制造業(yè) 的新一代生產(chǎn)方式。哈林頓（ Joseph Harrington）博士在 1974 年首 次提出的，其中有兩個(gè)基本觀點(diǎn)：①企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，即從市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營(yíng)管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動(dòng)是一個(gè)不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。同時(shí)，在加工中心之間通過(guò)自動(dòng)導(dǎo)向小車(chē)或傳送帶運(yùn)輸零件。比較典型的管理模式有如下幾種形式。如果整個(gè)行業(yè)不景氣，采用縱向一體化模式的企業(yè)不僅會(huì)在最終用戶市場(chǎng)遭受損失，而且會(huì)在各個(gè)縱向發(fā)展的市場(chǎng)遭受損失。采用 縱向一體化 管理模式企業(yè)的另一個(gè)問(wèn)題是，它必須在不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域直接與不同的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。結(jié)果是，輔助性的管理工作沒(méi)有抓起來(lái)，關(guān)鍵性業(yè)務(wù)也無(wú)法發(fā)揮出核心作用，不僅使企業(yè)失去了競(jìng)爭(zhēng)特色，而且增加了企業(yè)產(chǎn)品成本。 （ 2）承擔(dān)喪失市場(chǎng)時(shí)機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。 （ 1）增加企業(yè)投資負(fù)擔(dān)。這些新的生產(chǎn)方式對(duì)提高企業(yè)整體效益和在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力確實(shí)做出了不可低估的貢獻(xiàn)。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、加工、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)三個(gè)基本環(huán)節(jié)上呈現(xiàn)出中間大、兩頭小 ?quot。企業(yè)的生存和發(fā)展全有賴于對(duì)這三個(gè)核心活動(dòng)過(guò)程的管理水平，因?yàn)橘|(zhì)量是企業(yè)的立足之本，成本是生存之道，而時(shí)間則是發(fā)展之源。 企業(yè)要想在這種嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下生存下去，必須具有較強(qiáng)的處理環(huán)境的變化和由環(huán)境引起的不確定性的能力。這些變化增加了企業(yè)管理的復(fù)雜性，主要表現(xiàn)在： （ 1）大量的不確定性因素如上所述，現(xiàn)在的企業(yè)面臨的環(huán)境，無(wú)論是企業(yè)內(nèi)部環(huán)境，還是外部環(huán)境，均存在許多事先難以預(yù)測(cè)的不確定性因素。她們可以選擇娃娃的皮膚彈性、眼睛顏色、頭發(fā)的式樣和顏色、附件和名字 。 4. 對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來(lái)越高 進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代的用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的要求越來(lái)越高。這里所說(shuō)的時(shí)間要素主要是指交貨期和響應(yīng)周期。以日用百貨為例，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，從 1975 年到 1991 年，品種數(shù)已從 2 000 種左右增加到 20 000 種左右，如圖 12 所示。例如， ATamp。隨著中國(guó)加入 WTO 的日子日益臨近，這壓力已越來(lái)越明顯。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)據(jù)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)化等技術(shù)可以很容易地實(shí)現(xiàn)信息網(wǎng)絡(luò)化、全球化，使得各種信息能夠很快超越國(guó)家和個(gè)人的界限，在世界范圍內(nèi)有效地傳遞和共享，任何一個(gè)企業(yè)都可以從網(wǎng)上得到自己所需要的各種信息。從中不難看出，這些世界上大牌公司的銷(xiāo)售額主要都來(lái)自所在國(guó)之外。過(guò)去生產(chǎn) 汽車(chē)、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)基本上是在一個(gè)國(guó)家（地區(qū)），甚至是在一個(gè)工廠里面進(jìn)行的。會(huì)議對(duì)我國(guó)所處的國(guó)際環(huán)境進(jìn)行了精辟分析，指出當(dāng)前世界多極化的趨勢(shì)在繼續(xù)發(fā)展，國(guó)際形勢(shì)總體上仍然趨向緩和，和平與發(fā)展依然是時(shí)代的主題。隨著時(shí)代的發(fā)展，大眾知識(shí)水平的提高和激烈競(jìng)爭(zhēng)帶給市場(chǎng)的產(chǎn)品越來(lái)越多、越來(lái)越好，用 戶的要求和期望越來(lái)越高，消費(fèi)者的價(jià)值觀發(fā)生了顯著變化，需求結(jié)構(gòu)普遍向高層次發(fā)展。一位銷(xiāo)售經(jīng)理曾說(shuō)： 過(guò)去生產(chǎn)經(jīng)理常問(wèn)我該生產(chǎn)什么，現(xiàn)在是我問(wèn)他能生產(chǎn)什么。越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)對(duì)企業(yè)創(chuàng)造收益的重要性，因此許多企業(yè)不惜工本予以投入，但是資金利用率和投入產(chǎn)出比卻往往不盡人意。由于可以在很短時(shí)間內(nèi)就把新產(chǎn)品或服務(wù)介紹給市場(chǎng)，企業(yè)贏得了時(shí)間上的優(yōu)勢(shì)。 （ 3）高新技術(shù)的使用范圍越來(lái)越廣。技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使得產(chǎn)品壽命周期不斷縮短，企業(yè)面臨著縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和改進(jìn)服務(wù)的壓力。馬士華負(fù)責(zé)全書(shū)結(jié)構(gòu)的策劃和最后統(tǒng)稿。供、產(chǎn)、銷(xiāo)系統(tǒng)沒(méi)有形成 鏈，供、產(chǎn)、銷(xiāo)等企業(yè)的基本活動(dòng)在傳統(tǒng)的運(yùn)作模式下基本上是各自為政，相互脫節(jié)；部門(mén)主義思想使激勵(lì)機(jī)制以部門(mén)目標(biāo)為主，孤立地評(píng)價(jià)部門(mén)業(yè)績(jī)，造成企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)片面追求部門(mén)利益，物流、信息流經(jīng)常扭曲、變形；管理信息處理手段落后，我國(guó)大多數(shù)企業(yè)仍采用手工處理方式，企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)不健全、數(shù)據(jù)處理技術(shù)落后，沒(méi)有充分利 用 EDI、 Inter 等先進(jìn)技術(shù)，致使信息處理不及時(shí)、不準(zhǔn)確，不同地域的數(shù)據(jù)庫(kù)沒(méi)有集成起來(lái)；沒(méi)有市場(chǎng)響應(yīng)、用戶服務(wù)、供應(yīng)鏈管理方面的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與激勵(lì)機(jī)制；在各供應(yīng)商之間沒(méi)有協(xié)調(diào)一致的計(jì)劃，每個(gè)部門(mén)都各搞一套，只顧安排自己的活動(dòng)；制造商、供應(yīng)商和經(jīng)銷(xiāo)商都缺乏合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，且往往從短期效益出發(fā)，相互之間失去了信任與合作。為了使加盟供應(yīng)鏈的企業(yè)都能受益，并且要使每個(gè)企業(yè)都有比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，就必須加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)鏈的構(gòu)成及運(yùn)作研究，由此形成了供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management, SCM)這一新的經(jīng)營(yíng)與運(yùn)作模式?，F(xiàn)在人們認(rèn)識(shí)到，任何一個(gè)企業(yè)都不可能在所有業(yè)務(wù)上成為世界上最杰出的企業(yè)，只有優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)， 才能共同增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。 推行 縱向一體化 的目的，是為加強(qiáng)核心企業(yè)對(duì)原材料供應(yīng)、產(chǎn)品制造、分銷(xiāo)和銷(xiāo)售全過(guò)程的控制，使企業(yè)能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握主動(dòng)，從而達(dá)到增加各個(gè)業(yè)務(wù)活動(dòng)階段的利潤(rùn)。此后，人們就一直探求更好的制造組織和管理模式，出現(xiàn)了諸如制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resources Planning,簡(jiǎn)稱 MRPII)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JustinTime, JIT)及 精細(xì)生產(chǎn)等新的生產(chǎn)方式。企業(yè)面對(duì)一個(gè)變化迅速且無(wú)法預(yù)測(cè)的買(mǎi)方市場(chǎng)，為了提高競(jìng)爭(zhēng)力，采取了許多先進(jìn)的制造技術(shù)和管理方法。 多少年來(lái)，企業(yè)出于管理和控制上的目的，對(duì)為其提供原材料、半成品或零部件的其他企業(yè)一直采取投資自建、投資控股或兼并的 縱向一體化(Vertical Integration)管理模式，即某核心企業(yè)與其它企業(yè)是一種所有權(quán)關(guān)系。因此