【正文】 驗貨的重點之一了。如果你是工廠業(yè)務跟單員，應在驗貨前一天做好如下工作：⑴將驗貨明細通知相關部門，并確認相關陪驗人員。所以，為了給自己挑選崗位有更多的選擇，有關驗貨的內容大家最好都能熟悉并運用。例如，高檔品牌、高檔真皮手袋等，而像購物袋等低檔次的手袋服裝等。到工廠后首先要到現(xiàn)場看看，看有無大貨在車間生產，如有則可以拒絕驗貨。至于檢驗的先后秩序，為了保證行文的順暢，就不作特別要求了。例如袋板上有一個內吊袋，而大貨里卻忘了做等等。如節(jié)點、粗細不勻、斷紗等。K織物中起絨部分不協(xié)調；未按設計要求，起絨部分不協(xié)調就不好看。絲印的脫色檢驗可用3MM的透明膠在絲印表面來回搓，看其是否掉色。 ⑺、結構：A檢查受力部位；主要檢查的部位有：手挽、肩帶耳仔，所有外露車縫部位是否有打倒針，合縫處受力是否容易開裂等等；B顏色不對稱；料與料之間存在關色差，因此，在在裁床裁片時要按色差分好類，配套開裁。E折邊（亦叫滾邊，手袋叫包邊）不整齊；布料經(jīng)裁切后，邊緣部分纖維易脫且不美觀，因此需要將包到里面去。⑻、配件及配料A紐扣損壞、遺漏、不牢固、紐扣間不直；B扣眼環(huán)、扣具、鉚釘、拉鏈、等配件損壞、遺漏、不靈活甚至不能使用等等；C車花后面未除干凈；車花（刺繡）時在料的后面需要粘一層粘布，車花完成后要將這層粘布去除。⑼、成袋檢驗A袋型是否對板，尤其要注意對稱性；嚴格檢查修訂的內容是否改正；有無偷漏部件（如少一個小袋、少一個五金配件等等）；物料間的顏色是否協(xié)調等等；B服裝過濕或有異味；C袋型嚴重扭曲、袋上起皺褶；D熨燙污跡；E明顯的壓痕；F縫線不匹配；指縫線與物料顏色不匹配。千萬別小瞧這箱嘜，有時可造成不必要的損失。但我們損失了在客戶心中的良好印象啊，這可是錢都難以買到的。其目的是為了保證手袋在運輸及保存過程中盡量減少損傷、成型良好。H內嘜、織嘜等車錯或車錯位置、遺漏、損壞等；內嘜包括成份嘜、洗水嘜，產地嘜等，顧名思義內嘜要車在袋內，一個手袋可能要車幾個不同類別的內嘜。J膠袋上內容錯誤；根據(jù)包裝資料仔細核對膠袋的內容，如有無警告語。多學，我這里指的是剽學，在工廠或公司，除非碰到和自己很投緣的人或者上級主管很熱心，一般別人是不會把自己所知道的東西輕易教給其他人的（這里你要理解一下，畢竟人家也是通過自己的勞動得來的，付出與收獲應是相輔相承的）。有必要時，拍照給業(yè)務確認，避免與工廠無意義的爭執(zhí)，等待公司的處理意見。不管是驗貨員，還是工廠業(yè)務員，過后都需對驗貨報告中反映的問題進行分析總結，但總結的側重點有所不同。具體測試流程是：⑴根據(jù)成品包裝的裝重公式，裝好所需重量；⑵將成品包掛在掛鉤上，用布條包好綁緊，以免振蕩時脫落。一般工廠沒有這些測試設備，大家了解一下也就行了。中期驗貨是指工廠完成30%――60%成品進對其進行的驗貨。異常處理：⑴如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)任何功用、外觀或尺寸方面的疵點，驗貨員應將其記錄在中期檢驗報告中。否則，貿易公司沒有必要去增加自身的成本而額外雇員。其二，公司與工廠之間，駐廠QC就像是一座橋梁，只有你對二者最為了解。一般沒有認真工作的QC，免不了會偽造數(shù)據(jù)。⑶駐廠的時間可能比較長，也有的距離比較遠，因此駐廠QC在出發(fā)前一定要將所有的技術資料、色咭、檢驗儀器、表格及個人用品備齊。對所有檢驗報告進行整理、分析與歸檔，并作檢驗總結。而專檢又包括在線檢驗及巡檢。當然，因為這個專檢點時有時無，這就要求這個專檢員除了會檢驗油邊問題外，還需要具備其它方面的檢驗技能，否則，就無法在這個工廠生存下去。串色就是將遺留在絲印跑臺上的顏色污染到了絲印裁片上，這樣的裁片只能報廢處理），一旦絲印廠徹底將這個品種下線后，再讓他給你補幾個絲印片，人家根本不愿意做。但如果不良數(shù)量太大，影響產品成本及生產進度時，質檢部主管無權也不敢做出決定，這時最好的辦法是質檢部主管告之工廠總經(jīng)理，由其組織業(yè)務、生產、采購等部門討論，以做出最有得于工廠的決定。由于切斷處是熔化后再冷卻成型，所以織物不會散口。并將信息傳達給質檢員進行操作。專職質檢員對質檢部對工廠所有工序的產品質量負責，班組巡檢員對本班組的產品質量負責。仍不能解決問題的要上報生產部主管協(xié)助解決。在這種情況下，再去要求員工進行自檢和互檢，問題就可以迎刃而解了。我這里有一個設想：計時工資+超產獎罰款（這里的罰款是指因想拿超產獎而忽視產品質量而造成的罰款），既激發(fā)員工的工作積極性，提高工作效率，又確保產品質量不受影響。從以下幾個方面可以對員工進行控制：其一，讓他明白他所處崗位的重要性，把他放在這里，是自己對他的信任，讓他有一種成就感。此種情況，班組長也應該事先與員工溝通好。具體做法是在新員工的下道工序安排責任心比較強的員工，讓他加強對新員工所生產產品的檢查與控制。世界上沒有完全相同的一片樹葉！另外，這里的物料也是一個比較寬泛的概念。 對于客戶特殊要求的檢驗項目，如低毒、無機等項目，就是自己工廠有能力測試，客戶也不一定會相信。貿易公司沒有將測試標準通知工廠，工廠也沒有要求得到測試標準。但手袋的物料最好不要進行免檢。 ⑶對不合格及待定物料出具異常情況報告表，由質檢部主管根據(jù)生產狀況及不合格的嚴重程度決定是否讓步接收。 第二節(jié)：抽樣方案 客戶憑什么確定工廠生產的產品質量是否合格，只能通過檢驗實現(xiàn)。當我們?yōu)榱舜_保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用比沒有達到滿意的質量所造成的費用還要大的時候，我們的質量控制標準必須下降。接下來發(fā)生的事，相信大家也都明白了：配套生產。這時，我們再來看一下增加的成本，就是質檢部一個專人的工資，以及車間多花費了一定時間的時間成本，相比較上面提到的經(jīng)濟損失，孰輕孰重，一目了然。包括報廢損失費、返修費、降級損失費、停工損失費、產品質量事故處理費等等。公司核算成本之后，發(fā)現(xiàn)其費用支出比貨物的實際成本還要高，就放棄了那批貨。搞不好，這個訂單不但賺不到錢，還要倒貼。 第一步是家具制作最主要的步驟，也就是家具制作企業(yè)所說的木工步驟。而且根據(jù)雕刻方法的不同，工人的熟練程度，以及花樣的繁簡，需要的時間也大不相同。 但是這時候家具的表面還是有些粗糙。有的家具打磨以后，有的就可以直接進入市場了，但是絕大多數(shù)都需要進一步上漆或者上蠟。以制作工序相對簡單的圈椅為例，這一道流程下來，就需要至少40天的時間。結構要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式家具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數(shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成。 Other open items1. Critical 0 b)Major –is a defect that substantially prevents the product that can still be improved and does not affect the judgment.c) 次要： 生產過程中的瑕疵，但可可以改進和不影響評判標準。b)不良的成品必須被替換或返工c)如有大范圍的嚴重不良，整批貨應該當作不接受而全部重做。開料前要注意料的紋路，各種料的紋路不一樣，各部位需要料的紋路也不一樣，沒有準確的資料，要讓車間先試 淺色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用淺色托料做托底， c、在關鍵部位（如蓋頭、前幅、銀包大面）等明顯部位在整個開皮過程放于前選配件，每套對色、對紋的裁片應打上編碼，以便車間生間時快速正確搭配鏟皮 在正常情況下，手袋車反位鏟2分半寬直刀，搭位鏟3分寬直刀，折邊先鏟4分（半寸）寬直刀后鏟3分斜刀，鏟折邊厚度須比搭位要溥，且鏟折邊要先鏟直刀后鏟斜刀；太松軟的料不能做邊骨或者較受力位，邊角布底損壞的料不能開料 開料前還應先進行排刀模，先排長刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以達到盡可能節(jié)省物料的目的 拉料前應拿小刀模試準層數(shù)確定所拉物料能開幾層再進行拉料 以下項目適用于所有類別的袋子。一件家具的雛形也就出來了。從下一步起，開始進入正式的制作步驟。家具的制作工序相當繁瑣，它從木材到成品需要很多道工序。 大家知道什么是無機棉嗎？棉花是地里長出來的天然纖維，綠色環(huán)保。歐洲客戶一般對物料的要求是低毒環(huán)保的。否則，還是不要動，從內部挖潛好了。各班組長親自跟蹤本班組的質量，親自負責本班組每個工序生產的首件產品的檢驗，防止錯色搭配。質檢部經(jīng)理以每種物料的顏色色差分類不能超過三種的規(guī)定，要求退貨處理。 第二步：確定AQL值 AQL值也是由主客雙方協(xié)商后確定。 對供應商的評定 定期對供應商進行評價，確認供應商合格與否的評定數(shù)據(jù)，交由采購人員進行取舍。一般情況下，倉庫會進行規(guī)劃，在地面或以掛牌的形式進行標識。這些物料要全檢 ⑵抽檢：一般性的物料。我這里舉一個例子，雖然不是物料的測試，但也可讓大家明白其中的深淺。假如工廠沒有絲印車間，那就只能外發(fā)給絲印廠做了。當然，一般工廠都是安排專職質檢員進行，也比較為大家所接受。員工有了更多的收益，管理的要求自然就能夠落實下去了。其三、班組長每天核查本班組重點崗位員工的當日產量，與當日的巡檢結果與自己核算的產量進行比較，發(fā)現(xiàn)問題立即著手處理。有些員工發(fā)現(xiàn)某一工價比較賺錢，甚至犧牲了中午、下午的部分休息時間，晚上加班自動延長。 在手袋行業(yè)還有計時工資制嗎？肯定有人這么問?；z就是操作員之間對產品進行相互的檢查。其余項目則只要求作一般性巡檢。通過了ISO9000質量管理體系的，則還要修改相應的程序文件。 電壓：就是通過高溫和壓力，使物料局部按照五金模的形狀而改變的一種加工方法。 ⑷相關名詞的說明： 鏟邊：對于比較厚的物料，當兩塊裁片駁（縫合）在一起時，重疊部位就會是未重疊部位的兩倍了，形成了一個小突起而影響美觀。 ⑴絲印檢驗點，一般會設QC組長一名，入職要求除了對裁片及絲印、電壓、油邊等檢驗的質量判斷能力之外，還需要具備基本的數(shù)理統(tǒng)計知識。但不管它歸誰管理，總歸它的目的是要對裁切的裁片及絲印后的絲印片進行質量檢驗。手袋行業(yè)這樣的工廠不多，這才是省略的原因。這些檢驗標準不光是驗貨員必須掌握的業(yè)務技能，而且也是工廠質檢員必須掌握的業(yè)務技能，當然就更不用說是這些部門的管理者了。駐廠檢驗：⑴每日檢查各工序人員、設備的安排情況，計算生產周期，發(fā)現(xiàn)異常及時通知工廠進行現(xiàn)場調整。駐廠QC檢驗方法：⑴以巡回檢驗的方式進行，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決問題。這里，可通過如下方法對駐廠QC進行監(jiān)督：⑴電話監(jiān)督：不定時的座機電話與駐廠QC直接通話。這里有一個誤區(qū)需要說明一下：一般人認為駐廠QC只需要保證產品質量不出問題就OK了，事實上這是做法是非常錯誤的。信息的交流：在本部門日常例會上，通報檢驗結果及注意事項，以提醒后期驗貨員對不良情況的繼續(xù)跟蹤，以徹底解決異常情況。如果驗貨的訂單款比較多，也可考慮進行兩天驗貨以保證驗貨質量。缺點是包裝物料可能還未回廠，此時就難以進行檢驗。裸程回圈測試：主要針對成品包裝功能部位（如輪子、拖把等）進行測試。以前沃爾瑪這些客人來驗廠也是出現(xiàn)不好的評價無法當場解釋絕對不簽字，等事后可以解釋，不然一簽字就over了。拒收就意味著已經(jīng)做好的貨全部報銷了。驗貨報告：驗貨結束后，就填寫驗貨報告。對驗貨員來講，包裝有包裝資料可核對，物料有袋板可參考，唯獨做工結構只能憑自己的經(jīng)驗進行判定。 這里總結一下：驗貨三大寶――樣板、客戶資料及經(jīng)驗。在國外，索賠可不像在國內，數(shù)量大得驚人。G掛牌、價錢牌及UPC貼紙等尺寸、內容、顏色不正確、放錯位置及遺漏；掛牌上面都會有客戶的LOGO，而一個商品的定價與LOGO的品牌效應有很大的關系，因此，一定要從嚴檢查掛牌上的LOGO是否清晰美觀；如果掛牌較多，則要注意每個掛牌的位置。如果尺寸太大，則在堆放時，由于重力的作用會壓癟紙箱，因此只能重新訂箱重新裝貨了。最后看看封箱的膠紙客人有沒有要求（黃色膠紙、透明膠紙還是牛皮紙膠紙等等），是不是要求工字型封箱等等。箱嘜一般分兩種：正嘜和側嘜。要一個字一個字的對照，一個項目一個項目的檢驗，千萬不要出錯。這些物料都是由高分子化學物組成，高溫時容易熔化。I斷針；J漏車或未車完；K誤縫；L將廢料誤縫進產品；M開口形狀歪斜、扭曲或彎曲（如連衣裙的下開口等）；N開口不平滑（如上裝的開口等）；O連接不良；P邊縫凹凸不平或不規(guī)則；邊縫是指兩塊料的接合處。其形狀就像我們平常見到的折扇，這應該比較好理解了吧。一般規(guī)定在袋板色90%范圍內均可接受。N織物的脫色；織物的脫色檢驗：可將一小塊物料放入80度左右的半杯開水中，看水顏色的變化。因此織物的重量是判斷布料優(yōu)劣的一個重要參數(shù)。B污紗及浮紗；污紗就是指織物里的紗支受到污染。⑷、檢驗重點：A我在前面講過，驗貨員在驗貨前的準備中要做一個表格，將重點檢驗的內容記錄其中。尤其是高檔手袋進行長途運輸，如果因為紙箱質量不好而造成破損得不償失；B檢查紙箱不無破損，是否是專用的外貿用箱（有專門的商檢號）。我這里就不明說了，大家跟帖討論吧。在一個批次的產品中，只要有一件是嚴重不良的，該批次產品就判定為不合格，而一般及輕微的質量問題的不良數(shù)量，則會按照AQL標準的規(guī)定來判斷該批次產品是否合格。有一些拿不上臺面的方法。⑸研究一下所有相關的修訂資料，此資料可從業(yè)務部獲取；⑹準備好相關的色咭。例如，一個旅行袋要求采用片裝網(wǎng)點絲印，且從正面看，前幅、左右側袋三個相鄰部位的絲印均可見。一旦客戶要求索賠，那可不是一個小數(shù)目。因為：。(色卡的來源和差異：其一，我們所見的每一種顏色都具有唯一的波長，因此每一個波長值就會對應唯一一種顏色。有的工廠既接歐美客戶的訂單，也接日本、韓國客人的訂單，甚至還有澳洲、非洲等客戶的訂單，你就要多備幾本不同標準的PANTONE。這些板到底是怎么回事，我會在業(yè)務篇里詳細講解。 　　　　　　漏掛、錯掛吊牌不