【正文】 可接受。 　　　　　　裝五金內(nèi)嘜釘腳偏，不牢固不接受。駁接口要對齊，對不齊不接受，包骨兩邊要平衡，一邊高一邊低不可接受，包骨要均勻、對稱、相差明顯不接受。 　　　　　　漏車線、跳線、斷線不接受。 　　　　　　手挽、肩帶是油邊的，必須要套膠筒。 　　　　 油邊品質(zhì)要求： 　　　　　　所有需要油邊的部位必需油三次以上，一次打磨發(fā)現(xiàn)不平整一定要拋光。 　　　　 布料無論針織梳織均要求面料平整，不抽紗，不結(jié)節(jié)，色牢度達標。 　　　　生產(chǎn)工藝品質(zhì)要求 　　　　 壓LOGO字、壓花、水印、刺繡品質(zhì)要求 　　　　，壓字、花紋要清晰、模糊不清、字體粘連不接受。 　　　　　　折拉鏈窗必須成正體長方形、高度為12毫米，角度為90度，破角不接受。 　　　　　　涂邊油太濃或太稀不接受，涂邊要均勻、平順、不能涂在皮的表面，邊油裂、輕微拉扯后裂口或掉落不接受。 　　　　　　捆邊要實，包邊空洞不接受，捆邊要均勻，寬窄不一不接受，谷位捆邊皺不接受，包邊包反不接受。 　　　　，底面線均不能有跳線，起珠，松線及亂線等現(xiàn)象。 　　　　　　漏燒線、燒斷線不接受。因為還未入此行的朋友可能不懂它們的意思，也就無法理解下面的內(nèi)容了。一個PJANTONE號對應(yīng)唯一的一種顏色。產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗一般分為三個階段：來料檢驗，制程檢驗及成品檢驗。潘通色號是用的比較普遍的一個國際通用色卡標準，還有一個叫T/p色卡的也是比較常用，但更多的是潘通，這個色卡用來選用物料的顏色，使用的時候拿實際的物料顏色和潘通上的去對比，那個比較接近就選用那個，其實這相當于一個翻譯過程，就是使用大家都統(tǒng)一的一個標準來對比，避免語言描述上對顏色把握的差異，也可以避免色樣來回的傳遞，浪費時間，使用比較方便。驗貨員所檢驗的大部分項目與顧客在市場挑選產(chǎn)品時的要求是一致的。例如有的袋是與服裝、鞋等作為一個配套系列來進行銷售的，這樣這個配套系列的顏色搭配將成為驗貨時的重點檢驗對象；再例如客戶對某五金的要求是低毒環(huán)保的，驗貨時不可能進行檢測，這樣就必須檢查工廠提供的經(jīng)過本公司認可的權(quán)威部門的證明材料等等；⑶整理好公司前期、中期檢驗出現(xiàn)的問題。其次，有的公司的袋板不完全正確，而將需要改進的地方以標簽形式或直接寫在袋上，因此驗貨QC就必須作為記錄，作為檢驗時的重點。如負責開箱人員、QC人員、倉庫搬運人員等；⑵準備好驗貨所需的訂單資料及訂單修訂資料、色咭、袋板、絲印批板以及客戶保存在本公司的驗貨資料等；⑶確定貨物的位置及數(shù)量；⑷準備好必要的工具，如卷尺、卡表、游標卡尺、拉力測試儀等；如果驗貨員需要時再去找，他會非常的不高興，陪過驗貨員的工廠業(yè)務(wù)跟單員當然知道不高興的結(jié)果。 驗貨(出貨檢驗)：服裝、手袋行業(yè)的驗貨標準相對于其它行業(yè)來說，還是比較低的，抽樣標準一般只有兩個：。知道了這個合格與否的判定標準，知道了手袋的檔次與質(zhì)量的關(guān)系，我相信對工廠來講，應(yīng)該知道如何通過客戶的驗貨了；而作為驗貨員來講，也應(yīng)該可以判斷是否可以放行而不致出現(xiàn)意外情況了。當然，可以具體情況具體處理，關(guān)鍵看你與工廠的關(guān)系如何了；C必須親自到倉庫點箱及抽箱，防止工廠有擺空箱陣或使掉包計的行為,驗貨員必須時刻警惕。在此之后，我再來寫一寫驗貨的先后秩序，驗貨時可以提高工作效率。以上內(nèi)容如果有一項不合格，則判定此批貨物為不合格而拒收。H紗線結(jié)頭不良；在織布過程中，有時經(jīng)紗或緯紗會斷，這時需要紡織工將其接上，接上點就叫結(jié)頭。L織物起球或纖維易脫落；起絨部分纖維間相互抱合力較差，本身纖維容易脫落。E織物的色差；由于顏色很難控制，因此印染廠印染的顏色總會存在色差，只是色差的大與小而矣。例如，袋蓋和前幅設(shè)計為同一種顏色的料。有兩種方法，服裝上常用的是將邊緣部分布料通過雙回口（對折再對折）車縫或者是用滾邊料包裹車縫。這里所說的就是指這層粘布未去除干凈。G車縫針、大頭釘、別針等未取走；H模板痕跡可見；I線未剪干凈；J水洗未達標；K其它。有一次我們將毛重搞錯了，結(jié)果被海關(guān)發(fā)現(xiàn)扣留了兩天。C紙箱尺寸不符合要求；核對紙箱尺寸與工廠提供的裝箱資料是否一致。再就是盡可能節(jié)省空間，降低運輸成本。織嘜屬于外嘜，外嘜要車在袋的表面。如有則檢查是否正確等等；K其它。聊天和喝酒等娛樂活動是最好的方法，人在高興和喝醉的時候是沒有什么秘密可言的。尤其是貨期緊急必須出貨時，一定要得到公司明確的答復(fù)，并且要求工廠出具擔保書，既保護好自己，也保護好公司的利益不受損失。驗貨員總結(jié)的目的是了解工廠是否有實力生產(chǎn)該類手袋，為今后尋找合適的加工廠提供理論上的依據(jù)，同時，找到主要質(zhì)量問題，自然作為下次驗貨的重點檢查內(nèi)容。此點非常重要，活生生的例子，我剛到在一家企業(yè)做生產(chǎn)，有一女生業(yè)務(wù)員新到公司不久，但本人確實是做了8年以上的業(yè)務(wù)了，一次一個兒童天地的QC來驗貨，本身這個客人不許外發(fā)，但由于是針織產(chǎn)品，還是有外發(fā)現(xiàn)象。⑶打開開關(guān)，設(shè)定好次數(shù)，計數(shù)器歸零（設(shè)定每分鐘30次）；⑷打開電源開關(guān)進行測試。二、前、中期驗貨：前期驗貨是指工廠在產(chǎn)品剛上線時，也有公司指初出成品時對工廠產(chǎn)品進行的檢驗。前、中期驗貨的目的：其主要目的是及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并督促工廠加以改正，確保能按照客戶要求的質(zhì)量及貨期按時出貨，提高客戶對公司的滿意度以實現(xiàn)長期的合作。異常不良，則還應(yīng)將有異常疵點的樣品帶回公司，以便進一步的復(fù)查；⑵如果出現(xiàn)不可修復(fù)的不良，驗貨員應(yīng)立即通知工廠負責人及工廠業(yè)務(wù)部；⑶驗貨員還應(yīng)與工廠相關(guān)負責人進行溝通，協(xié)助工廠找出解決問題的方法。駐廠QC的主要職責：⑴對工廠的在制品進行現(xiàn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠相關(guān)部門負責人溝通進行處理，將影響質(zhì)量的潛在因素消滅在萌芽狀態(tài)，便于公司對工廠質(zhì)量狀況進行動態(tài)監(jiān)督。也只有你提供回公司的信息最為可信。只要是偽造的，必定有漏洞。⑷了解合同的內(nèi)容、掌握客戶要求及公司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標準、要求及檢驗重點。四、制程檢驗（IPQC） 前面所講的內(nèi)容，都是指外貿(mào)公司的驗貨員所做的工作。下面分別介紹：在線檢驗、巡檢、互檢及自檢 1在線檢驗： 所謂在線檢驗，就是指工廠對嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序的在制品設(shè)立檢驗點進行專門檢驗。老板是不會給時而工作，時而休息的員工足夠吸引人的薪水的。就是自己廠的絲印部也莫不如此。一旦形成決定后，各部門一定要抓緊落實，由質(zhì)檢部進行監(jiān)督。散口就是指物料的邊緣部分由于紗線間的抱合力減弱，受外力作用時，紗線就會脫離，從而形成邊緣部分少紗線。這樣做，即可以節(jié)約生產(chǎn)成本，加速在制品在工序間的流動速度，又可以提高員工的經(jīng)濟效益（有工廠是按產(chǎn)量進行核算該工序質(zhì)檢員的薪水的） ⑹異常情況的處理： 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，首先應(yīng)及時通知相關(guān)生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，出具異常情況報告表，交由質(zhì)檢部主管進行處理。 出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)立即要求員工停止操作，出具異常情況報告表上報質(zhì)檢部主管著手解決。下面我談?wù)勎覀€人的觀點： 大家也可以在此談?wù)勛约汉玫挠^點，共同學(xué)習(xí)。常言道，知恩圖報。在滿足了既得利益的前提下，我想員工加強自身對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查也就順理成章了。做到新員工生產(chǎn)的不良品不會流入下工序。我們平常所說的原材料當然包括在里面。所以最好找客戶認可的專業(yè)機構(gòu)進行檢測。沒有了標準，就只能任由別人說了，自己只能啞巴吃黃連，獨自咽下這杯苦酒了。 檢驗標準： 見上傳的資料。讓步接收則改不合格為標簽為讓步接收標簽，并通知倉庫收料。但一批貨可能成千上萬，全部檢驗費工費時，會浪費掉大量的人力物力尤其是對那些具有不可修復(fù)性產(chǎn)品的檢驗，完全不能進行全檢。所以那些認為公司老板不重視質(zhì)量只重視利潤的觀點，根本就是無稽之談。質(zhì)檢部把物料分色做標識，派專人跟蹤整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量。因此，作為質(zhì)檢部的主管，如果沒有質(zhì)量成本的意識，絕對不是一個合格的部門主管。 ⑵外部損失成本 交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。 外部活動質(zhì)量成本 是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費用。如果這樣的話，當初還不如不接這個訂單。在這里，首先開料人員根據(jù)家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經(jīng)過壓刨使尺寸更加精確。以一塊一面的雕花的床圍為例，如果花紋比較繁瑣，即使是一個熟練的老工人也需要一個多月的時間。因此就需要第三步打磨。一般南方的家具上漆的比較多，北方則更習(xí)慣上蠟或者打核桃油。而如何再加上復(fù)雜的雕花、鑲嵌等裝飾，需要的時間就更長了。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。 INSPECTION PLAN/檢驗計劃 a) Critical –is a defect that poses a hazardous or unsafe condition to individuals using the product。 For random inspection,the following rules are applied: INSPECTION CRITERIA (Refer to drawing of Appendix B) 檢驗標準（參考附錄B）DEFECT DESCRIPTION/主要的缺陷 COSMETIC AND PACKAGING外觀與包裝 Cri./嚴重 Maj./主要 Min./次要 Products General Appearance/產(chǎn)品的總體外觀 手袋、銀包制作標準20090525 20:04追求高品質(zhì)高效率的產(chǎn)品是我們的目標，實現(xiàn)這個目標必須以標準化的制作方法和統(tǒng)一的要求來達到，以下是分部門工序的一些基本的標準資料供大家參照，并逐步去完善。 如遇特殊部位不明確。a)If the same sample has several defects ,only the most serious defect is counted. 箱包QC檢驗英語 GENERALThe conditions described below are the most monly found and do not necessarily cover all possible other functional or visual nonconditions shall be initially classified according to the following.The following checking list is apply to all kind of bags.以下所描述的條件是經(jīng)常發(fā)生及非必要但可能發(fā)生的情況，所有的功能或直觀的非條件性的情況將按以下來分類。以上8次生漆為例，上一次漆陰干一次，這個過程下來就需要至少15天左右。以一張羅漢床為例，需要3個工人打磨至少20天的時間，還不包括床圍的部分。雕刻以后的板材送回木工車間，這樣就可以組裝了。 這兩步可以說都是準備工作。家具是以手工制作和機械化流水線上出來的產(chǎn)品不同，需要的周期比較長。⑵為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量受控依據(jù)進行質(zhì)量證實試驗所支付的費用； 2 客戶特殊要求進行產(chǎn)品質(zhì)量認證所支付的費用。 這里，我再講一個實例：在深圳有一個小型做歐洲客戶的貿(mào)易公司。 當你應(yīng)聘進一家公司做質(zhì)檢部或QA部經(jīng)理，想按照本人的思路對本部門進行改進時，最好是對改進前和改進后的質(zhì)量成本作一比較，有利于質(zhì)量成本降低的話，則去改進，這樣老板也會支持你。雜工則將在制品放置于指定地點，核對好標識咭后再配套發(fā)給下工序生產(chǎn)。筆者之一經(jīng)歷過這樣一件事：有一單貨貨期只有10天了，此時到廠的主料提花料共有20支，經(jīng)QC檢驗卻有8種色差，核對樣板顏色，色差都在可接收的范圍之內(nèi)。目前國際上通用的抽檢方法是由美國軍方在上世紀七十年代制定的MIL STD 105E抽檢方案。待定物料由質(zhì)檢部主管直接處理。 ⑴對檢驗前、檢驗中、檢驗后的物料進行標識。前轍之鑒?。? 檢驗的方式 ⑴全檢：①來料數(shù)量少、②貴重物料、③質(zhì)量不的物料。但由于貿(mào)易公司與工廠存在直接的厲害關(guān)系，工廠的業(yè)務(wù)部一定要做好預(yù)防工作。為了大家便于理解，我舉個例子。這里的指定人員既可以是質(zhì)檢部安排的專職質(zhì)檢員，也可以是倉庫的倉管員，具體情況隨工廠組織結(jié)構(gòu)所決定，并沒有一個固定的模式。少犯錯誤就意味著多收益。這時班組長可能要求本班組的巡檢員或質(zhì)檢部的質(zhì)檢員來做這項工作。但人的欲望是無法滿足的，他還可能想利用這個機會多掙點，無可厚非。1 計件工資制為計時工資制。 自檢與互檢： 自檢就是指操作員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自我檢查。 ⑴專職質(zhì)檢員巡回檢驗的重點包括：①以前發(fā)現(xiàn)的異常情況、②新上線的款、③新上線的工序、④關(guān)鍵工序、⑤客戶特殊要求的項目。 問題解決后，質(zhì)檢部應(yīng)將解決問題的將正確方法，以文件的形式固定下來，下發(fā)生產(chǎn)部門，并對相關(guān)管理人員進行培訓(xùn)，以防止此類質(zhì)量事故的再次發(fā)生。 轉(zhuǎn)印：通過一定的溫度和壓力將圖片從一個物料上轉(zhuǎn)移到另一個物料上。 ⑶絲印檢驗點的數(shù)量檢驗 每日按同一訂單、同一款號、同一顏色、同一物料統(tǒng)計出不同裁片不良裁片，并填寫補料單，經(jīng)質(zhì)檢部主管簽字后交裁床到倉庫補料。由于存放時間過長，絲印廠還要找地方存放，做標識、尋找等而增加管理成本，這也是絲印廠所不愿看到的。專檢點有的劃歸質(zhì)檢部管理，有的劃歸雜工部管理，有的劃歸裁床管理，有的劃歸生產(chǎn)部直接管理等等不一而足。幾萬人的手袋廠我沒去過，所以這里就省略了（關(guān)于大型工廠，筆者之一剛出道時就在擁有一萬多人的大型國有工廠工作過，也并不陌生。這個檢驗標準包括三個方面的內(nèi)容：來料檢驗標準、制作檢驗標準及成品檢驗標準。⑵熟悉工廠的現(xiàn)場分布