【正文】 鏟皮前應先拿廢料試刀及調(diào)寬度，確定無誤后才開始進行鏟皮作業(yè) 開料要配紋對色，太松軟和紋路相差較大的物料不能用在蓋面上或者袋明顯的位置，單件料上不可出現(xiàn)陰陽紋路或色差開料 Sampling Plan should be based on ANST/,(Refer to Appendix A)AQL level:OEM and Brand items單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產(chǎn)品的外觀設計、產(chǎn)品結構、用料以及生產(chǎn)線上產(chǎn)品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜。如果上蠟或者打核桃油則比較快，直接上就可以了，如果是上漆則需要的時間就更長了。雕花以后還需要將表面進行初步處理，磨光滑。 ⑴品質(zhì)保證措施費 應用戶特殊要求而增加的質(zhì)量管理費用； 我在《日本工業(yè)規(guī)格》一書中，看到了關于質(zhì)量管理的定義，與我對質(zhì)量成本的看法非常一致，定義如下： ⑴品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品； ⑵經(jīng)濟的方法來生產(chǎn)； ⑶一種手段體系。質(zhì)量管理離開了質(zhì)量成本問題根本就是空談，當質(zhì)量成本遠遠大于由此而產(chǎn)生的沒有達到客戶要求造成的損失加上客戶的信譽之和時，該如何進行操作，我想大家應該都清楚了。最終確認仍為不合格物料，則通知倉庫退料。所以業(yè)務部的朋友們，當你們的客戶提出要對某些項目進行測試時，你千萬不要忘了要求他們提供給你測試的標準。同時，我這里的物料還包括外協(xié)廠配套生產(chǎn)的產(chǎn)品（在外協(xié)廠自然是成品，但在本工廠也只能算是物料了）以及外發(fā)回廠的在制品。 ⑶班組長應該對本部門員工的操作技能了如指掌，在新單上線前，就應該規(guī)劃好什么樣的人就什么樣的崗位，做到人盡其才，這樣大家才可能少犯錯誤。 ⑵生產(chǎn)部門在核定工價時，一定要保證關鍵工序關鍵崗位員工的符合行業(yè)工資水平的工價，滿足其經(jīng)濟上的需要。 ⑷專職質(zhì)檢員和班組巡檢員每天提交巡檢日報表。本檢驗點管理負責處理意見的跟蹤與監(jiān)督。哪一個部門行動遲緩，都有可能使這個單死掉。所以沒有設立檢驗點檢驗的檢驗項目，則由其它形式的檢驗方法所包容。它告訴了我們驗貨的內(nèi)容及驗貨時的步驟，還有非常重要的一點，即對于某一個檢驗點來講，到底怎樣才算是合格呢？也就是一個檢驗標準的問題。⑶通過制定合適的獎罰措施，調(diào)動其工作積極性。⑵跟蹤工廠生產(chǎn)安排，監(jiān)督生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠廠長聯(lián)絡，調(diào)整生產(chǎn)安排。前、中期驗貨時間的確認：由公司業(yè)務部與工廠進行溝通，了解工廠的生產(chǎn)進度，并確定具體的驗貨時間和行程安排。如果測試的成品中途掉下來，震蕩就會自動停止，說明成品不合格。而工廠業(yè)務員則要根據(jù)驗貨報告找到影響質(zhì)量的主要問題（或交由質(zhì)檢部負責此項工作，但業(yè)務部要跟進），并組織工廠相關部門分析制定解決方案及獎懲措施，由質(zhì)檢部或指派專人負責落實，防止此類質(zhì)量問題的再發(fā)生。在這里，我希望朋友們能夠?qū)W到對你們有用的東西。這里重點強調(diào)一下成份嘜中的成份比。重點檢查裝入貨物后，紙箱是否變形、開裂。不但被海關罰了款，還延誤了船期，只得再重新更改資料，重新訂船，再加上客戶因延誤交期的罰款，僅僅因為一個小小的數(shù)據(jù)，造成公司很大的損失。D車花缺陷；包括浮線、斷線、少線、錯色線、輪廓不清晰等等；E織帶、裝飾帶、包邊帶、魔術貼等配料不良、不合適、不牢固或遺漏；F里襯熔化、遺漏或外露；一般手袋為了成型、即增加硬度的需要，往往在主結構料的后面粘上一層其它輔料(也叫托料、里襯)。但由于料之間存在色差，因此袋子上袋蓋與前幅就會出現(xiàn)顏色相差比較大，不美觀。M斷紗、粗紗；斷紗就是指織物中間缺一段紗。⑸、織物（主輔料）A橫襠疵；橫襠疵是由于紗線張力不均勻或紗線纖維具有不同的染料親和力造成染色不均勻。抽箱時一定要隨機從中間或底部抽取，抽取范圍一定要廣；D分款分色記下挑出來的箱號，并在紙箱上作好標識，以防掉包。所以，只要貨物沒有大的功能缺陷，驗貨應該沒有多大的問題。尤其是以標簽形式掛在袋板上的修訂內(nèi)容，可能因工廠疏忽了某些內(nèi)容而為了應付驗貨偷換袋板，因此，驗貨員依此袋板驗貨，必定出問題；可以將以上二三四點的內(nèi)容整理成一個表格，以免漏檢。為了防止買到不滿意的產(chǎn)品，名位兄弟姐妹可要仔細閱讀了，判斷手袋優(yōu)劣的標準就在這里。如果是訂單制企業(yè)，出貨時還要通知客戶來驗貨，要求嚴格的貿(mào)易公司還會要求進行前、中期驗貨，或者是派QC駐廠檢驗產(chǎn)品質(zhì)量；如果是自產(chǎn)自銷，則在出貨前，還要進行出貨檢驗。所謂袋板，就是根據(jù)客戶提供的手袋或圖紙制作而成的供客戶確認的手袋，經(jīng)客戶確認OK后就是所說的袋板。裝袋要正車嘜，正埋袋四角要對稱，不能歪斜，受力部位加補強牢固，拉鏈要直，不能起浪。 　　　　　　底圍包殼，袋的四個腳位要有拋位，均行折實，保持角位及大面平順光滑。 　　　　（英文）或壓錯位置不接受。 　　　　、掉色、錯色不接受。 　　　　 車位工藝品質(zhì)要求： 　　　　 ，太疏少于7針半，太密多于9針不接受，雙線要平行。 　　　　 打五金工藝品質(zhì)要求 　　　　　　漏打釘，打變形，太松，太緊，刮花、電鍍露銅底，PU料表層打爛不可接受。袋板依據(jù)其功能的不同又可分為：開發(fā)板、結構板、產(chǎn)前板、QC板、銷售板、生產(chǎn)板、市場板、船頭板等等。我就從后往前介紹。說到驗貨，必想到索賠。有條件的可以輸入自己的手提電腦中。質(zhì)量不良的嚴重程度一般分為三個檔次：嚴重、一般及輕微。在驗貨場所開箱前，核對箱號及標識有無異常并及時進行處理；⑶檢驗紙箱：A如產(chǎn)品需要摔箱，先依據(jù)客戶的摔箱要求進行摔箱測試，以檢驗包裝是否安全。在布料上表現(xiàn)為一種不均勻的不需要的染色花紋圖案。粗紗就是指織物中間某一根或某幾根紗特別粗。C打折分布不一致；打折就是將某一裁片的某一部分重疊，形成一頭大一對小的形狀。常用的里襯是雜膠和不織布，服裝上還有用布做里襯的。如果箱嘜上把客戶的地址搞錯了，可能就會把貨送錯地方，造成貨已出廠，而客戶收不到貨，結果會更可怕！這里僅說這些，希望能引起驗貨員及工廠業(yè)務員的高度重視。如果尺寸過小，運輸過程中搬運會非常困難，且推動了紙箱的保護，貨物容易損壞，所以一定要求工廠重新訂箱。在國外，如果有人發(fā)現(xiàn)有問題，可能會起訴要求索賠。驗貨內(nèi)容三大塊――包裝、物料、做工結構。提醒大家一定要注意：作為工廠業(yè)務部的主管，當你發(fā)現(xiàn)在驗貨報告上對該批貨物的鑒定結果是拒收時，不要隨便在驗貨報告上簽字。⑸測試結束后保養(yǎng)機器。抽樣標準標準；由驗貨員根據(jù)具體情況自己決定，但不得少于50個抽樣樣本。如果未能如愿，則要通知公司，由業(yè)務部與工廠進行溝通，直至問題解決。如以按期出貨與出貨時的驗貨質(zhì)量作為標準進行考核。這個檢驗標準包括三個方面的內(nèi)容：來料檢驗標準、制作檢驗標準及成品檢驗標準。專檢點有的劃歸質(zhì)檢部管理，有的劃歸雜工部管理，有的劃歸裁床管理，有的劃歸生產(chǎn)部直接管理等等不一而足。 ⑶絲印檢驗點的數(shù)量檢驗 每日按同一訂單、同一款號、同一顏色、同一物料統(tǒng)計出不同裁片不良裁片，并填寫補料單，經(jīng)質(zhì)檢部主管簽字后交裁床到倉庫補料。 問題解決后，質(zhì)檢部應將解決問題的將正確方法，以文件的形式固定下來，下發(fā)生產(chǎn)部門，并對相關管理人員進行培訓，以防止此類質(zhì)量事故的再次發(fā)生。 自檢與互檢： 自檢就是指操作員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自我檢查。但人的欲望是無法滿足的，他還可能想利用這個機會多掙點，無可厚非。少犯錯誤就意味著多收益。為了大家便于理解，我舉個例子。前轍之鑒??！ 檢驗的方式 ⑴全檢：①來料數(shù)量少、②貴重物料、③質(zhì)量不的物料。待定物料由質(zhì)檢部主管直接處理。筆者之一經(jīng)歷過這樣一件事：有一單貨貨期只有10天了，此時到廠的主料提花料共有20支，經(jīng)QC檢驗卻有8種色差，核對樣板顏色，色差都在可接收的范圍之內(nèi)。 當你應聘進一家公司做質(zhì)檢部或QA部經(jīng)理，想按照本人的思路對本部門進行改進時，最好是對改進前和改進后的質(zhì)量成本作一比較，有利于質(zhì)量成本降低的話，則去改進，這樣老板也會支持你。⑵為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量受控依據(jù)進行質(zhì)量證實試驗所支付的費用； 2 客戶特殊要求進行產(chǎn)品質(zhì)量認證所支付的費用。 這兩步可以說都是準備工作。雕刻以后的板材送回木工車間，這樣就可以組裝了。以上8次生漆為例，上一次漆陰干一次，這個過程下來就需要至少15天左右。箱包QC檢驗英語 GENERALThe conditions described below are the most monly found and do not necessarily cover all possible other functional or visual nonconditions shall be initially classified according to the following.The following checking list is apply to all kind of bags.以下所描述的條件是經(jīng)常發(fā)生及非必要但可能發(fā)生的情況，所有的功能或直觀的非條件性的情況將按以下來分類。 INSPECTION CRITERIA (Refer to drawing of Appendix B) 檢驗標準（參考附錄B）DEFECT DESCRIPTION/主要的缺陷 COSMETIC AND PACKAGING外觀與包裝 Cri./嚴重 Maj./主要 Min./次要 Products General Appearance/產(chǎn)品的總體外觀 手袋、銀包制作標準20090525 20:04追求高品質(zhì)高效率的產(chǎn)品是我們的目標，實現(xiàn)這個目標必須以標準化的制作方法和統(tǒng)一的要求來達到，以下是分部門工序的一些基本的標準資料供大家參照，并逐步去完善。 如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地柜面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。一般南方的家具上漆的比較多，北方則更習慣上蠟或者打核桃油。以一塊一面的雕花的床圍為例，如果花紋比較繁瑣，即使是一個熟練的老工人也需要一個多月的時間。 外部活動質(zhì)量成本 是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費用。因此，作為質(zhì)檢部的主管，如果沒有質(zhì)量成本的意識，絕對不是一個合格的部門主管。所以那些認為公司老板不重視質(zhì)量只重視利潤的觀點，根本就是無稽之談。讓步接收則改不合格為標簽為讓步接收標簽，并通知倉庫收料。沒有了標準，就只能任由別人說了，自己只能啞巴吃黃連，獨自咽下這杯苦酒了。我們平常所說的原材料當然包括在里面。在滿足了既得利益的前提下，我想員工加強自身對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查也就順理成章了。大家也可以在此談談自己好的觀點，共同學習。出現(xiàn)異常情況，則應立即要求員工停止操作，出具異常情況報告表上報質(zhì)檢部主管著手解決。這樣做，即可以節(jié)約生產(chǎn)成本，加速在制品在工序間的流動速度，又可以提高員工的經(jīng)濟效益（有工廠是按產(chǎn)量進行核算該工序質(zhì)檢員的薪水的） ⑹異常情況的處理： 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，首先應及時通知相關生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，出具異常情況報告表，交由質(zhì)檢部主管進行處理。一旦形成決定后，各部門一定要抓緊落實，由質(zhì)檢部進行監(jiān)督。老板是不會給時而工作，時而休息的員工足夠吸引人的薪水的。四、制程檢驗（IPQC） 前面所講的內(nèi)容，都是指外貿(mào)公司的驗貨員所做的工作。只要是偽造的，必定有漏洞。駐廠QC的主要職責：⑴對工廠的在制品進行現(xiàn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時與工廠相關部門負責人溝通進行處理，將影響質(zhì)量的潛在因素消滅在萌芽狀態(tài)，便于公司對工廠質(zhì)量狀況進行動態(tài)監(jiān)督。前、中期驗貨的目的：其主要目的是及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并督促工廠加以改正，確保能按照客戶要求的質(zhì)量及貨期按時出貨，提高客戶對公司的滿意度以實現(xiàn)長期的合作。⑶打開開關，設定好次數(shù)，計數(shù)器歸零（設定每分鐘30次）；⑷打開電源開關進行測試。驗貨員總結的目的是了解工廠是否有實力生產(chǎn)該類手袋，為今后尋找合適的加工廠提供理論上的依據(jù)，同時，找到主要質(zhì)量問題，自然作為下次驗貨的重點檢查內(nèi)容。聊天和喝酒等娛樂活動是最好的方法，人在高興和喝醉的時候是沒有什么秘密可言的?？棁O屬于外嘜，外嘜要車在袋的表面。C紙箱尺寸不符合要求；核對紙箱尺寸與工廠提供的裝箱資料是否一致。有一次我們將毛重搞錯了，結果被海關發(fā)現(xiàn)扣留了兩天。這里所說的就是指這層粘布未去除干凈。例如，袋蓋和前幅設計為同一種顏色的料。L織物起球或纖維易脫落；起絨部分纖維間相互抱合力較差，本身纖維容易脫落。以上內(nèi)容如果有一項不合格，則判定此批貨物為不合格而拒收。當然，可以具體情況具體處理，關鍵看你與工廠的關系如何了；C必須親自到倉庫點箱及抽箱，防止工廠有擺空箱陣或使掉包計的行為,驗貨員必須時刻警惕。 驗貨(出貨檢驗)：服裝、手袋行業(yè)的驗貨標準相對于其它行業(yè)來說，還是比較低的，抽樣標準一般只有兩個：。其次，有的公司的袋板不完全正確，而將需要改進的地方以標簽形式或直接寫在袋上，因此驗貨QC就必須作為記錄，作為檢驗時的重點。驗貨員所檢驗的大部分項目與顧客在市場挑選產(chǎn)品時的要求是一致的。產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗一般分為三個階段：來料檢驗，制程檢驗及成品檢驗。因為還未入此行的朋友可能不懂它們的意思，也就無法理解下面的內(nèi)容了。 　　　　，底面線均不能有跳線，起珠，松線及亂線等現(xiàn)象。 　　　　　　涂邊油太濃或太稀不接受，涂邊要均勻、平順、不能涂在皮的表面，邊油裂、輕微拉扯后裂口或掉落不接受。 　　　　生產(chǎn)工藝品質(zhì)要求 　　　　 壓LOGO字、壓花、水印、刺繡品質(zhì)要求 　　　　，壓字、花紋要清晰、模糊不清、字體粘連不接受。 　　　　 油邊品質(zhì)要求： 　　　　　　所有需要油邊的部位必需油三次以上，一次打磨發(fā)現(xiàn)不平整一定要拋光。 　　　　　　漏車線、跳