【正文】 檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。 注意幾點： 過程特性和計量標準值 ； ， 必須是 計量值資料 ； 50100個 ； 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ； ； 58 (二 )直方圖的作圖步驟 L及最小值 S，計算全距 R R=LS K=1+ R247。35點中有 1點以下 。數(shù)據(jù)有誤可能是兩種原因造成的，一是人為的使用有誤數(shù)據(jù)，二是由于未真正掌握統(tǒng)計方法； 2）數(shù)據(jù)的采集方法不正確。 40 品管七大手法簡介 （四）散布圖的應用 當不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關(guān)系進行調(diào)查和確認時，可以通過散布圖來確認二者之間的關(guān)系。這種關(guān)系雖然存在，但又難以用精確的公式或函數(shù)關(guān)系表示，在這種情況下用相關(guān)圖來分析就是很方便的。 ，如有遺漏應予補充。 31 品管七大手法簡介 （ 2 ） 因 果 分 析 圖 再 分 析 要對問題形成的原因追根究底 ， 才能從根本上解決問題 。 29 品管七大手法簡介 某項結(jié)果之形成，必定有原因，應設法利用圖解法找出其因。 22 品管七大手法簡介 ?步驟一：收集數(shù)據(jù) . 2月份 **電鍍不良品統(tǒng)計表 ? ?制表 :張三 審核 :李四 統(tǒng)計日期 : 序 號 不良項目 不良數(shù) 占不良總數(shù)百分比 (%) 1 水 跡 53 % 2 起 泡 10 % 3 碰 傷 5 % 4 批 鋒 12 % 5 砂 眼 36 % 6 變 形 7 % 7 發(fā) 黑 22 % 8 其 他 3 % 合 計 148 100% 23 品管七大手法簡介 步驟二 : 把分類好的數(shù)據(jù)進行匯總 ,由多到少進行排序 ,并計算累計百分比 2月份 **電鍍不良品統(tǒng)計表 序 號 不良項目 不良數(shù) 占不良總數(shù)百分比 (%) 1 水 跡 53 % 2 砂 眼 36 % 3 發(fā) 黑 22 % 4 批 鋒 12 % 5 起 泡 10 % 6 變 形 7 % 7 碰 傷 5 % 8 其 他 3 % 合 計 148 100% 24 品管七大手法簡介 步驟三 : 繪制橫軸與縱軸刻度 . 1)畫出橫軸與縱軸 ,橫軸表示不良項目 ,左邊縱軸表示不良數(shù)，右邊縱軸表示不良率， 2)左邊的縱軸最高刻度是不良總數(shù) (148PCS)，右邊縱軸最高刻度是不良率 100%， 3)左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸的最高刻度是一條水平線。 17 品管七大手法簡介 作出分項統(tǒng)計表（按原因、人員、工序、不良項目等） A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“ 其他 ” 項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數(shù)； C計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率） D計算累計比率。 ： 損失總數(shù) ,費用等 。 12 品管七大手法簡介 分折線表示累積頻率，橫坐標表示影響質(zhì)量的各項因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。從某種意義上講，推行 QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些方法主要用于復雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計算機手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。 3 品管七大手法簡介 （ 1）初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法。 （ 4） 當前企業(yè)應具備 品質(zhì) 意識、問題意識、危機意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級上市的一個重要方面：幾乎所有的 OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如 TDI、 MOTOROLA等。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。 ：存貨短缺、交貨期拖延等 . 2) 分析原因用柏拉圖 (這種柏拉圖與過程因素有關(guān) ,用來發(fā)現(xiàn)主要問題 ) : 班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練狀況 。示范表格（正極制片不良分項統(tǒng)計表，總批量 20xx0PCS）： 18 品管七大手法簡介 項目 數(shù)量 累計數(shù) 比率 % 累計比率 % 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊