品管新七大手法培訓-文庫吧在線文庫
【正文】 接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖如下：80第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接AB CD123 4關鍵路線： 1 2 3 43081第八章 箭條圖 六、注意事項：v有結束才有開始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路82第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經線。v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質 ,質量功能的開展 。v以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值 及固有向量值 STUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標準化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動計劃 STUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關係。97QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚92QCC88矩陣數(shù)據(jù)解析法89QCC v主成分分析法是一種將 多個變數(shù) 化爲 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計方法。v對計劃的安排 有條不紊 。76第八章 箭條圖 二、適用範圍v用於新品開發(fā)計劃和管理 ?？赡苄约半y易程度予以分類；v決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理v日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統(tǒng)化後，被稱爲 “過程決定計劃圖法 ” 。v型矩陣圖vX 型矩陣圖 a1a2a3b3 b2b1 c1 c2c362第六章 矩陣圖 v58第六章 矩陣圖 二、適用範圍v明確 各機能與各單位間 的關係 。單的問題。51第五章 親和圖 v收集語言資料 (收集方式可從以下方面 )216。員參與意識；49第五章 親和圖 四、親和圖類型v個人親和圖167。v用於市場調查和預測 。這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔 。v可與 因果圖結合 使用；v目標、 方針 、實施事項的展開；v明確 部門職能 、 管理職能 ；v對解決企業(yè)有關 質量 、 成本 、 交貨期 等問題的創(chuàng)意進行展開 。v要針對 複雜 的因果關係；v原因查找從 人、機、料、法、環(huán)、測 等方 面考慮；v針對找到的原因排序時適當 調換位置 ；v中間 關鍵因素 也要作爲主因對待；35第三章 關聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關聯(lián)圖法尋找原因。用於 方針管理 的展開27第三章 關聯(lián)圖 三、關聯(lián)圖的特點： 問題發(fā)生前 計劃、構想 v計算各組的平均值 X(取至測定值最小單位下一位元數(shù) )v計算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。確定 過程特性和計量標準值 ；167。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止?jié)B漏？ 14第一章 作業(yè)員問題 加工困難其他 設備 不當不熟悉工作圖 2 馬達 座 4 3導 板加工取放困難模具搬運費力尋 找資料困難 2導 板 隔板1屑料清理費時 沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1 導 柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達 座脫料困難5 固定梢設置不當12第一章 品管七大手法簡介五、分層法v按照一定的 類別 ，把收集到的資料加以分類整理 的一種方法。必要時對人員進行 培訓 ；5第一章 品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表2前 言v當前企業(yè)應具備 品質 意識、問題意識、危機意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。對需調查的事件或情況， 明確專案名稱 ；167。尋找不良的情況 統(tǒng)計資料 ；v167。橫坐標表示 資料（原因） ，縱坐標表示 因變數(shù)（結果） ；167。充分組織人員全面觀察，從 人、機、料、法、環(huán)、測 方面尋找；167。整理資料並繪製相應圖表；167。過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範直方圖示例 品管七大手法簡介七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過程質量的一種方法。24第二章 品管新七大手法概述v兩種品管七大手法的區(qū)別 :v兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法理性面 感性面 v連接因果關係 製作關聯(lián)圖 ；v 修正圖形 — 討論不足 ，修改箭頭；v以明確問題的重點， 尋找最佳手段或措施繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)； v 制定實施計劃；（最好確定進度、責任人） 42第四章 系統(tǒng)圖 六、實例 如何使Q
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