【正文】 ；（ 2）刀具的切入、切 出；（ 3）確定最短的空行程路線；（ 4）確定最短的切削進(jìn)給路線。在確定加工余量時(shí)，總加工余量 和工序加工余量要分別確定?？偧庸び?量 。即精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读?，選擇合理的進(jìn)給量，較高的轉(zhuǎn)速，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。半精加工時(shí) （表面粗糙度 ～ ），背吃刀量一 般為 ～ 2mm。當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大、切削速度提高時(shí)，可以選擇較大的進(jìn)給量。即：精車端面切削速度為 150m/min，粗車外圓Φ 32的切削速度為 150m/min，精車外圓Φ 32mm 的切削速度為 100m/min，粗車外圓Φ 70 的切削速度為 150m/min，精車外圓Φ 70mm 的切削速度為 120m/min，精鏜Φ 18mm 通孔的切削速度為150m/min。 f 是銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移， mm∕ r。 銑削的切削速度可查銑削速度推薦范圍表 84： 表 84 加工材料 硬度 （ HBS） 銑削速度 vc（ m/min） 硬質(zhì)合金刀具 高速鋼刀具 低、中碳鋼 ＜ 220 225～ 290 300～ 425 60～ 150 55～ 115 35～ 75 20～ 40 15～ 35 10～ 15 由表 84可知： 45鋼的銑削速度在 60～ 150m/min 之間。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑 為 60mm，材料 45鋼，在鋸床上按 150mm長(zhǎng)度下料。過(guò)量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足及裝夾不可靠。 （ 6） 加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： ①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。 （ 7）工時(shí)在加 ,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。在數(shù)控車床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。 粗加工循環(huán) N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點(diǎn) G01 X39 Z0 F40。 精車循環(huán)結(jié)束 G00 X55 Z100。 加工 R9 圓弧 G01 Z75。 圖 34（ a） Z軸方向?qū)Φ? 第 29 頁(yè) 圖 34（ b） X軸方向?qū)Φ? （ 3）選擇切削用量 表 35切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 為了螺紋容易配合，螺紋 M25 在車削大徑時(shí) ，加工到直徑 Φ ，總背吃刀量去 =（ ） mm=. 手工編程 工件右端加工 O1111； M06 X200 Z100； 建立工件坐標(biāo)系 T0202。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車（留 余量精車），然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車，最后切槽；工件調(diào)頭，工件左端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工、螺紋精加工。 ④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 車端面和鉆中心孔 — 對(duì)數(shù)控車削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。 數(shù)控車削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆颍ぜS向需要定位。軸頸的直徑公差等級(jí)通常為 IT6IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。在金屬切削加工過(guò)程中，需要根據(jù)不同的工件材料、刀具材料和其他技術(shù)要求來(lái)選擇合適的切削速度 Vc、進(jìn)給量 f、背吃刀量 ap，它是調(diào)整機(jī)床，計(jì)算切削力、切削功率和工時(shí)定額的重要參數(shù)。粗車外圓Φ 32mm 至Φ 33mm 的進(jìn)給量為 ，精車外圓Φ 32mm的進(jìn)給量為 。根據(jù)上述被吃刀量的選擇及實(shí)際機(jī)床、刀具的使用情況。粗加工時(shí)（表面粗糙度 Ra50～），在允許的條件下，盡量一次切除工序的全部余量。 第 8章 切削用量的確定 車削切削用量的確定 切削用量（ ap、 f、 v）選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用?？偧庸び嗔?。 10mm 深 8mm 凹槽 8mm 鍵槽。 （ 4）加持工件Φ 32 30mm 外圓小端，加工寬 8mm 鍵槽為第四道工序。 （ 3）按粗、精加工劃分 即粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。只有這樣，才能使所制定的加工順序合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。的立銑刀。倒棱角及倒棱寬度由刀具材料決定，硬質(zhì)合金鋼的倒棱角為 0～ 5176。后角在 6～ 8176。在滿足加工要求的前提下，使刀具的懸出長(zhǎng)度盡可能短，以提高刀 具系統(tǒng)剛性。 第 12 頁(yè) 圖 54 第 13 頁(yè) 第 6 章 量具、刀具的選擇 量具的選擇 數(shù)控加工主要用于單件小批生產(chǎn)，一般采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表等。 由于三爪自定心卡盤夾持工件一般不需要找正，裝夾速度較快，是一種常用的自動(dòng)定心夾具，可用于裝夾軸類、盤套類零件。 車床主要用于加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面、螺紋及端平面等。 鉆 Φ 16mm 的通孔，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠，其選擇原則如下： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）自為基準(zhǔn)原則 （ 4）互為基準(zhǔn)原則 （ 5）便于裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面又足夠的余量，使加工面與不加工面的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： （ 1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。具有三軸聯(lián)動(dòng)的功能， 用于各類復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪和連桿等。卡盤式數(shù)控車床 ， 這類車床沒有尾座，適合車削盤類 (含短軸類 )零件 。機(jī)床精度過(guò)低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過(guò)高，又會(huì)增加工件的制造成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇。 毛坯尺寸及形狀選擇 選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少“肥頭大耳”，實(shí)現(xiàn)少屑或無(wú) 屑加工。 （ 4）焊接件：是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件，對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，焊接件簡(jiǎn)單、方便，但焊接后變形大，需經(jīng)時(shí)效處理。從零件圖樣可知：鍵槽側(cè)面、凹槽側(cè)面和左端面的表面粗糙度為 ，孔的表面粗糙度為 ，零件其他部位的表面粗糙度都為 。 ， R3 的公差為177。 H180～ 200 ， HRC45～ 50，層深 ～ 2mm 零件的圖樣分析 零件的形狀及主要加工表面的尺寸 該零件由外圓、內(nèi)孔、凹槽和鍵槽四部分組成，零件的外形尺寸為 Φ 7042mm，外圓尺寸為Φ 70 12mm 和Φ 32 30mm，內(nèi)孔為Φ 18 的通孔，鍵槽寬度為8mm，寬 10mm 深 8mm 的凹槽。 。 。 （ 2）鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高、形狀較簡(jiǎn)單的零件。 材料的選擇 選用材料的原則：在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的材料；而且不要輕易選用貴重和緊缺 的材料。加工凹槽和鍵槽需要用數(shù)控銑床或線切割機(jī)完成。 數(shù)控車床的選擇 數(shù)控 車床是主要用 車刀 對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。其主要參數(shù)如下： 車床上的最大回轉(zhuǎn)直徑：Φ 400mm 最大車削直徑：Φ 240mm 最大工件長(zhǎng)度： 1000mm 主軸轉(zhuǎn)速： 362020 r/min 套筒直徑 : Φ 55mm 套筒行程 (手動(dòng) ): 120mm 刀位數(shù) :4 X向行程 : 200mm 第 6頁(yè) Z向行程： 800mm 數(shù)控銑床的選擇 銑床主要分為普通數(shù)控銑床和加工中心。綜上所述，可以選用線切割機(jī)加工半軸器的鍵槽 。 2）工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。 半軸器的精基準(zhǔn)可選用零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即該零件的中心軸線，而粗基也則可選用該零件的中心軸線。 第 9頁(yè) 第 5 章 確定裝夾方案 夾具的 選擇 為保證加工精度，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。 （ 3）花盤與其他車床附件一起使用，適用于外形不規(guī)則、偏心及需要 端面定位夾緊的工件。 圖 51 掉頭裝夾，夾持已加工的Φ 32 30mm 的外圓，如圖 52，加工Φ 70 12mm的外圓。 刀具的選擇 刀具選擇原則 選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差， 不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。之間的。過(guò)渡刃后角 17176。 （ 2）半精加工階段 其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。 ：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。加工中心常用這種方法劃分。即： （ 1）夾持毛坯一端，加工Φ 32 30mm 外圓和加工Φ 18