【正文】 加工 Φ 39 G03 X35 R24。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。 （ 3）背吃刀量 ap（切削深度） 它是在與主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上測(cè)量的已加工表面與待加工表面之間的距離，單位為 mm。粗加工時(shí)，根據(jù)工件材料、車刀刀桿直徑、工件直徑和背吃刀量按表 81 數(shù)據(jù)進(jìn)行選取。 （ 1）背吃刀量的選擇 背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量確定?？偧庸び嗔?1mm。 （ 2）夾持工件小端Φ 32 30mm 外圓，加工Φ 70 12mm 的外圓為第二道工序。 ，如銜接不好就容易產(chǎn)生矛盾，因此要解決好數(shù)控工序與 非數(shù)控工序之間的銜接問(wèn)題。螺旋角 22～ 40176。所以在加工零件外圓、鏜孔、凹槽及鍵槽選用硬質(zhì)合金刀片，在鉆孔時(shí)選用高速鋼進(jìn)行切削。 第 11 頁(yè) 圖 52 在數(shù)控銑床上加工凹槽時(shí)，如圖 53，同樣采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾，夾持工件的小端（Φ 32 30mm）進(jìn)行加工凹槽。這種定位與夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。工藝過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，按用途不同工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。普通數(shù)控銑床中最典型的是立式數(shù)控銑床。在選擇機(jī)床時(shí)主要考慮以下因素： （ 1）機(jī)床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，即大件用大機(jī)床，小件用小機(jī)床。 （ 3）型材：型材有熱軋和冷軋兩種。 第 2頁(yè) 未注尺寸公差的線性尺寸和角度尺寸可按 GB/T18042020 查表，長(zhǎng) 30mm 的公差為177。 ，長(zhǎng) 12mm 的公差為177。熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小 零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。 （ 2）機(jī)床精度應(yīng)與工件加工精 度要求相適應(yīng)。主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸箱可上下移動(dòng)，工作臺(tái)可沿橫向和縱向移動(dòng)。 精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的選擇原則 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。 圖 53 在線切割機(jī)上加工鍵槽時(shí)，如圖 54，采用壓板對(duì)其進(jìn)行裝夾定位。 刀具的幾何角度的選擇 第 14 頁(yè) 根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》車刀的幾何參數(shù)可知，對(duì)于毛坯為 45鋼來(lái)講，硬質(zhì)合金車刀的前角應(yīng)在 10～ 15176。副偏角 3～ 4176。 在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工順序時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。 （ 3）夾持工件小端Φ 32 30mm 外圓，加工 寬 10mm 深 8mm 凹槽為第三道工序。 32 30mm 的外圓，加工余量 21mm，精車外圓Φ 32 30mm 的外圓， 第 18 頁(yè) 加工余量 。切削加工一般分為粗加 工、半精加工、精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。 表 81硬質(zhì)合金車刀粗加工的進(jìn)給量參考值 工件材料 車刀刀桿尺寸 mm 工件直徑 mm 背吃刀量 a/mm ≤ 3 35 58 812 12 進(jìn)給量 mm/r 碳素結(jié) 構(gòu)鋼、合 金結(jié)構(gòu) 鋼、耐熱鋼 16 25 20 _______ _______ _______ _______ 40 _______ _______ _______ 60 _______ _______ 100 _______ 400 _______ 20 30 25 25 20 _______ _______ _______ _______ 40 _______ _______ _______ 60 _______ _______ 100 _______ 400 精加工和半精加工時(shí)，可根據(jù)表面粗糙度要求選取，同時(shí)考慮切削速度和刀尖圓弧半徑因素，查表 82： 表 82按表面粗糙度選擇進(jìn)給量的參考值 工件材料 表面粗糙度 um 切削速度范圍 m/min 刀尖圓弧半徑 r/mm 進(jìn)給量 mm/r 鑄鐵、青銅、鋁合金 不限 第 21 頁(yè) 碳鋼及合 金鋼 50 50 50 50 50 50100 100 根據(jù)表 81和表 82 可知：粗車端面的進(jìn)給量為 ，精車端面的進(jìn)給量為 。 切削用量的選擇原則 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工是為了提高工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)，能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。 ②以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。 第 26 頁(yè) 典型軸類零件加工工藝 （ 1）確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。 加工 SΦ 48 圓弧 G02 X35 Z70 R9。 精加工輪廓開(kāi)始 G01 X39 Z0 C2 倒角 C2 Z26。合理確定對(duì)刀點(diǎn) ,對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。 （ 3）定位基準(zhǔn)選擇 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。 vf 是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移， mm∕ min。 在實(shí)際生產(chǎn)中，進(jìn)給量常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取。 當(dāng)然，切削用量的選擇還要考慮各種因素，最后才能得出一種比較合理的最終方案。由分析計(jì)算法可知： ，精車端面加工余量 。即： （ 1）夾持毛坯一端，加工Φ 32 30mm 外圓和加工Φ 18mm 通孔為第一道工序。 ：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。過(guò)渡刃后角 17176。高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差， 不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。 圖 51 掉頭裝夾，夾持已加工的Φ 32 30mm 的外圓，如圖 52，加工Φ 70 12mm的外圓。 第 9頁(yè) 第 5 章 確定裝夾方案 夾具的 選擇 為保證加工精度，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。 2）工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。其主要參數(shù)如下： 車床上的最大回轉(zhuǎn)直徑：Φ 400mm 最大車削直徑：Φ 240mm 最大工件長(zhǎng)度： 1000mm 主軸轉(zhuǎn)速： 362020 r/min 套筒直徑 : Φ 55mm 套筒行程 (手動(dòng) ): 120mm 刀位數(shù) :4 X向行程 : 200mm 第 6頁(yè) Z向行程： 800mm 數(shù)控銑床的選擇 銑床主要分為普通數(shù)控銑床和加工中心。加工凹槽和鍵槽需要用數(shù)控銑床或線切割機(jī)完成。 （ 2）鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高、形狀較簡(jiǎn)單的零件。 。 ， R3 的公差為177。 （ 4）焊接件：是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件，對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，焊接件簡(jiǎn)單、方便，但焊接后變形大，需經(jīng)時(shí)效處理。機(jī)床精度過(guò)低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過(guò)高，又會(huì)增加工件的制造成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇。具有三軸聯(lián)動(dòng)的功能， 用于各類復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪和連桿等。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠，其選擇原則如下： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）自為基準(zhǔn)原則 （ 4）互為基準(zhǔn)原則 （ 5）便于裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面又足夠的余量，使加工面與不加工面的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： （ 1）選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。 車床主要用于加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面、螺紋及端平面等。 第 12 頁(yè) 圖 54 第 13 頁(yè) 第 6 章 量具、刀具的選擇 量具的選擇 數(shù)控加工主要用于單件小批生產(chǎn)，一般采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表等。后角在 6～ 8176。的立銑刀。只有這樣，才能使所制定的加工順序合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。 （ 4）加持工件Φ 32 30mm 外圓小端，加工寬 8mm 鍵槽為第四道工序?？偧庸び嗔?。粗加工時(shí)（表面粗糙度 Ra50～），在允許的條件下，盡量一次切除工序的全部余量。粗車外圓Φ 32mm 至Φ 33mm 的進(jìn)給量為 ，精車外圓Φ 32mm的進(jìn)給量為 。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 數(shù)控車削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定位。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。工件右端加工：既先從