【正文】 是對我 兩 年來所學專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我對 兩 年所學知識進行了綜合，也讓我溫習了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識；其次 ,它提高了我們的自學能力，讓我們通過查閱資料 ,參考別人的優(yōu)秀作品 ,學到了許多書本上根本就沒有的知識 ,也進一步提高了我們對機械行業(yè)的了解 , 增強了我們對專業(yè)的熱愛，為以后的學習打下堅實的基礎；最重要的是 ,這次畢業(yè)設計讓我們體會到團隊合作 的重要性，眾人劃槳開大船，只有在同學的幫助與支持下才能在這么短的時間內(nèi)完成畢業(yè)設計。 遇到不明白的格式設置、尺寸標注等問題，及時查閱相關書籍，請教同學，增強了我的自學能力。設計過程中，運用綜合知識進行考慮，遇到不懂的問題及時向老師請教，或與同學討論。 ，確認車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號一致。 ⑤ 加工螺紋時應分數(shù)次進給，參考《數(shù)控加工與編程》表 22選擇螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量。 北京科技大學遠程教育學院畢業(yè)設計（論文 ） 17 M05。 ；第五 條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 X27 .4。硬質(zhì)合金三角形外螺紋 車刀 M03S450。 X26。 ； 切槽刀（切寬 5mm） G99。 ； 暫停 T0101。 G02X34Z108R15。 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min GOOX60Z3。 加工工序卡片 工序號 程序編號 零件圖號 零件名稱 使用設備 產(chǎn)品名稱 夾具名稱 夾具編號 材料 1， 2 圓弧軸 數(shù)控車床 三爪卡盤 1 45 加 工內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格/mm 切削三要素 加工余量/mm 備注 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 背吃刀量 mm 進給進度 mm/min 鉆中心孔 T04 中心鉆 800 手 動 北京科技大學遠程教育學院畢業(yè)設計（論文 ） 14 加工程序 左端鉆孔程序： O0001； T0606； ； 用鏜孔刀 G99；選用每轉(zhuǎn)進給， ； 單位 mm/r G50S2021 ； 最高轉(zhuǎn)速限制為 2021r/min M03S600； ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min G0X18Z3； ； 快速進刀 ； ； N10GOX24； ； X20Z2； Z20； X18； N20Z3； G00X100Z100； ； 退回起刀點 M05； ； 主軸停轉(zhuǎn) M00； ； 暫停 T0606； ； 用鏜孔刀 M03S1200； ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200r/min G00X18Z3； G70P10Q20； ； 精加工內(nèi)孔 鉆孔 T05 Φ 18mm 麻花 鉆 18 400 手動 粗 精 鏜孔 T06 65176。 Tana=OFEF =3040 a=176。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應先加工表面而后加工孔、螺紋。 北京科技大學遠程教育學院畢業(yè)設計（論文 ） 12 表 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代碼 零件名稱：圓弧 軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金 90176。 ② 5mm 切槽刀。 北京科技大學遠程教育學院畢業(yè)設計（論文 ） 11 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 、精車外輪廓時，切削用量的選擇與車左端時相同：粗車時，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進給速度為 150mm/min，背吃刀量為 2mm；精車時，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進給速度為 100mm/min,背吃刀量為 。 ③ 背吃刀量的確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)上述計算值、機床說明書而定，選取機床有的或較接近計算值的轉(zhuǎn)速。 。 ② 工序二加工工藝： ， 用 93176。即先從右到左進行粗車（留 精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。采用一夾一頂?shù)姆绞?，毛胚選 φ 60mm 棒料。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面 SΦ50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。 ⑥ 減輕勞動強度 ： 在輸入程序并啟動后，數(shù)控機床就自動地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。目前數(shù)控機床的最高進給速度可達到 100m/min 以上，最小分辨率達 。 ① 適應性強 ： 由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動，所以數(shù)控機床能完成復雜型面的加工 ，特別是對于可用數(shù)學方程式和坐標點表示的形狀復雜的零件，加工非常方便。如粗加工工序應選擇功率較大的機床加工；在利用刀具做精細切削時，應選擇轉(zhuǎn)速較高的機床。 本設計 通過對典型的數(shù)控車床軸類零件 工藝特點、 數(shù)控加工工藝的分析，給出了對于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法， 設計合理的加工工藝過程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點。 對于提高制造質(zhì)量、實際生產(chǎn)具有一定的指導意義。即要充分利用現(xiàn)有的設備，又要充分考慮生產(chǎn)的發(fā)展方向規(guī)模，以及添置新設備的可能性。所以，數(shù)控機床的適應性非常強。 ④ 加工精度高 ： 數(shù)控機床有較高的加工精度，一般在 ～ 之間。 北京科技大學遠程教育學院畢業(yè)設計（論文 ） 6 2 零件的工藝分析 零件工藝分析 圖 零件工藝圖紙 零件圖的 分析 ① 零件長度為 138mm， 從 右 到 左 依次為：長 20mm、公稱直徑為 30mm、有2mm 的 45176。 ③ 零毛坯材料為 45， 強度、硬度、塑性等力學性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。 加工路線的確定原則主要有以下幾點： ① 應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。 北京科技大學遠程教育學院畢業(yè)設計（論文 ） 8 圖 精車輪廓進給路線 加工工藝路線 ① 工序一加工工藝： 145mm，找正后夾緊。 φ 36 25外圓。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。確定進給速度的原則是： ，為提高生產(chǎn)效率，可