【正文】 是對(duì)我 兩 年來(lái)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)是否踏實(shí)的檢驗(yàn)，讓我對(duì) 兩 年所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了綜合，也讓我溫習(xí)了一些已經(jīng)快要淡忘的專(zhuān)業(yè)知識(shí)；其次 ,它提高了我們的自學(xué)能力，讓我們通過(guò)查閱資料 ,參考別人的優(yōu)秀作品 ,學(xué)到了許多書(shū)本上根本就沒(méi)有的知識(shí) ,也進(jìn)一步提高了我們對(duì)機(jī)械行業(yè)的了解 , 增強(qiáng)了我們對(duì)專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，為以后的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；最重要的是 ,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們體會(huì)到團(tuán)隊(duì)合作 的重要性，眾人劃槳開(kāi)大船，只有在同學(xué)的幫助與支持下才能在這么短的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 遇到不明白的格式設(shè)置、尺寸標(biāo)注等問(wèn)題，及時(shí)查閱相關(guān)書(shū)籍，請(qǐng)教同學(xué)，增強(qiáng)了我的自學(xué)能力。設(shè)計(jì)過(guò)程中，運(yùn)用綜合知識(shí)進(jìn)行考慮，遇到不懂的問(wèn)題及時(shí)向老師請(qǐng)教，或與同學(xué)討論。 ，確認(rèn)車(chē)刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號(hào)一致。 ⑤ 加工螺紋時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，參考《數(shù)控加工與編程》表 22選擇螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量。 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 17 M05。 ；第五 條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 X27 .4。硬質(zhì)合金三角形外螺紋 車(chē)刀 M03S450。 X26。 ； 切槽刀（切寬 5mm） G99。 ； 暫停 T0101。 G02X34Z108R15。 ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min GOOX60Z3。 加工工序卡片 工序號(hào) 程序編號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 使用設(shè)備 產(chǎn)品名稱(chēng) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 材料 1， 2 圓弧軸 數(shù)控車(chē)床 三爪卡盤(pán) 1 45 加 工內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱(chēng) 刀具規(guī)格/mm 切削三要素 加工余量/mm 備注 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 背吃刀量 mm 進(jìn)給進(jìn)度 mm/min 鉆中心孔 T04 中心鉆 800 手 動(dòng) 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 14 加工程序 左端鉆孔程序： O0001； T0606； ； 用鏜孔刀 G99；選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給， ； 單位 mm/r G50S2021 ； 最高轉(zhuǎn)速限制為 2021r/min M03S600； ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min G0X18Z3； ； 快速進(jìn)刀 ； ； N10GOX24； ； X20Z2； Z20； X18； N20Z3； G00X100Z100； ； 退回起刀點(diǎn) M05； ； 主軸停轉(zhuǎn) M00； ； 暫停 T0606； ； 用鏜孔刀 M03S1200； ； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200r/min G00X18Z3； G70P10Q20； ； 精加工內(nèi)孔 鉆孔 T05 Φ 18mm 麻花 鉆 18 400 手動(dòng) 粗 精 鏜孔 T06 65176。 Tana=OFEF =3040 a=176。對(duì)軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 12 表 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代碼 零件名稱(chēng)：圓弧 軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金 90176。 ② 5mm 切槽刀。 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 11 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 、精車(chē)外輪廓時(shí)，切削用量的選擇與車(chē)左端時(shí)相同：粗車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 150mm/min，背吃刀量為 2mm；精車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進(jìn)給速度為 100mm/min,背吃刀量為 。 ③ 背吃刀量的確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)上述計(jì)算值、機(jī)床說(shuō)明書(shū)而定，選取機(jī)床有的或較接近計(jì)算值的轉(zhuǎn)速。 。 ② 工序二加工工藝： ， 用 93176。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)（留 精車(chē)余量），然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。采用一夾一頂?shù)姆绞?，毛胚選 φ 60mm 棒料。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面 SΦ50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。 ⑥ 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ： 在輸入程序并啟動(dòng)后，數(shù)控機(jī)床就自動(dòng)地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。目前數(shù)控機(jī)床的最高進(jìn)給速度可達(dá)到 100m/min 以上，最小分辨率達(dá) 。 ① 適應(yīng)性強(qiáng) ： 由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的加工 ，特別是對(duì)于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。如粗加工工序應(yīng)選擇功率較大的機(jī)床加工；在利用刀具做精細(xì)切削時(shí)，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速較高的機(jī)床。 本設(shè)計(jì) 通過(guò)對(duì)典型的數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件 工藝特點(diǎn)、 數(shù)控加工工藝的分析，給出了對(duì)于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法， 設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。 對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。即要充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，又要充分考慮生產(chǎn)的發(fā)展方向規(guī)模，以及添置新設(shè)備的可能性。所以，數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)性非常強(qiáng)。 ④ 加工精度高 ： 數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，一般在 ～ 之間。 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 6 2 零件的工藝分析 零件工藝分析 圖 零件工藝圖紙 零件圖的 分析 ① 零件長(zhǎng)度為 138mm， 從 右 到 左 依次為：長(zhǎng) 20mm、公稱(chēng)直徑為 30mm、有2mm 的 45176。 ③ 零毛坯材料為 45， 強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。 加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： ① 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 8 圖 精車(chē)輪廓進(jìn)給路線 加工工藝路線 ① 工序一加工工藝： 145mm，找正后夾緊。 φ 36 25外圓。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。確定進(jìn)給速度的原則是： ，為提高生產(chǎn)效率，可