【正文】 同時我也充分認(rèn)識到自身的不足：知識面窄，知識的綜合應(yīng)用能力不熟練。在設(shè)計說明書的整體排版時，嚴(yán)格按照設(shè)計指導(dǎo)書的要求選擇字體、大小，設(shè)置合適的段落、間距等格式，利用 AutoCAD 繪制零件圖、工序簡圖 。通過小組討論、老師指導(dǎo) ，我的畢業(yè)設(shè)計最終得以順利完成。 在設(shè)計準(zhǔn)備階段，我總結(jié)學(xué)過的專業(yè)知識，到圖書館 、 上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設(shè)計的知識。 。 ② 零件加工階段 。 ⑧ 外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。 ④ 加工圓弧面和圓球面時，為保證尺寸、形狀等技術(shù)要求，不產(chǎn)生過切或少切現(xiàn)象，在編程時，應(yīng)考慮刀具半徑補償。 。 ； 退回起刀點 Z100。 ； 切槽刀（切寬 5mm）； M03S400。 ； 第 四 條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 。 。 ； 60176。 G00X100Z100。 W10。 Z25。 ； 程序結(jié)束 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文 ） 16 T0202。 ； 快速進(jìn)刀 G70P10Q20。 ； 主軸停轉(zhuǎn) M00。 Z138。 G03X40Z99R50。 N10G00X26； ； 。 ； 選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給，單位 mm/r G50S2021 ； 最高轉(zhuǎn)速限制是 2021r/min M03S600。 螺紋刀 60176。 =15 B 坐標(biāo)（ X40， Z99） (3)求 M30 2普通 螺紋的直徑 D=d2 =302 2= (4)確定進(jìn)刀量分布： 1mm、 、 、 。 =15 A 坐標(biāo)（ X40， Z69） （ 2）求左端 R15 與 S50 切點 B 的坐標(biāo)。 編程所用尺寸說明： 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文 ） 13 圖 零件加工需用到的坐標(biāo) （ 1）求右端 R25 與 Sφ 50 處切點 A 的坐標(biāo)。同時應(yīng)盡量減少空行程，當(dāng)用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工， 留少量余量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求。內(nèi)孔鏜 刀 1 鏜孔 自動 3 加工工序的編排 工序與工步的劃分 在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。 將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡 片中（見表 22），以便編程和操作管理。 ④ 選用 Φ5 mm 中心鉆鉆削中心孔。 硬質(zhì)合金外圓正偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選 Kr’ =35176。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時還可磨出修光刃。 表 數(shù)控車削用量推薦表 工件材料 工件材料 切削深度 /mm 切削速度 /（ ） 進(jìn)給量 /（ ） 刀具材料 碳素 鋼(δb 600Mpa） 粗加工 5～ 7 60～ 80 ～ YT 類 粗加工 2～ 3 80～ 120 ～ 精加工 ～ 120～ 150 ～ 鉆中心孔 500～ 800 W18Cr4V 鉆孔 0～ 30 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 70～ 110 ～ YT 類 鑄鐵 （ 200HBS 以下） 粗加工 50～ 70 ～ YG 類 精加工 70～ 100 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 50～ 70 ～ 此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的 切削用量選擇。 則：主軸轉(zhuǎn)速： n =1000Vc/πd=[ （ 100080 ） /（ 22 ） ]r/min=1158r/min 進(jìn)給速度： F=fn = （ 1158 ） mm/min=231mm/min。 ，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； 400r/min。車削用量的具體選擇如下：粗車時，首先選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進(jìn)給量，最 后確定一個合適的切削速度。 ，特別是遠(yuǎn)距離 “ 回零 ” 時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。確定進(jìn)給速度的原則是： ，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n≤ （ 1200/P）－ k 式中 P—— 被加工螺紋螺距， mm； k—— 保險系數(shù)，一般取為 80。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。 端圓弧 輪廓。 φ 36 25外圓。 φ 18mm 的麻花鉆，再用內(nèi)鏜刀粗精加工。 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文 ） 8 圖 精車輪廓進(jìn)給路線 加工工藝路線 ① 工序一加工工藝： 145mm，找正后夾緊。 按照上述原則，確定如下加工路線： 加 工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。 加工路線的確定原則主要有以下幾點： ① 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。 ③ 為便于裝夾，胚件需在左端左端，右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。 ③ 零毛坯材料為 45， 強度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。該零件 表面由圓柱、圓錐、順圓弧 、逆圓弧及螺紋等表面組成。 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文 ） 6 2 零件的工藝分析 零件工藝分析 圖 零件工藝圖紙 零件圖的 分析 ① 零件長度為 138mm， 從 右 到 左 依次為：長 20mm、公稱直徑為 30mm、有2mm 的 45176。加工中心的工藝方案更與普通機床的常規(guī)工藝方案不同，常規(guī)工藝以 “ 工序分散 ” 為特點，而加工中心則以工序集中為原則，著眼于減少工件的裝夾次數(shù)，提高重復(fù)定位精度。 ④ 加工精度高 ： 數(shù)控機床有較高的加工精度，一般在 ～ 之間。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍都比普通機床大。所以，數(shù)控機床的適應(yīng)性非常強。 圖 數(shù)控機床的組成 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的組成 圖 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的組成 機床的工作原理 數(shù)控機床的工作原理與工作方式 圖 數(shù)控機床的工作原理 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文 ） 5 機床的工作特點 與普通機床相比，數(shù)控機床具有以下特點 [1]。即要充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，又要