生產(chǎn)過程控制程序(存儲版)
【正文】 2．《包裝出貨計(jì)劃4．《包裝生產(chǎn)日報(bào)表》5.《成品繳庫單》6．《成品出貨單》包裝第三篇：生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序?qū)χ苯佑绊懮a(chǎn)過程中質(zhì)量的因素進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程始終處于受控狀態(tài)。生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)簽訂的合同和產(chǎn)品技術(shù)要求明確生產(chǎn)任務(wù)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，并報(bào)分管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，下達(dá)生產(chǎn)車間執(zhí)行。行政辦公室制定《技術(shù)文件管理制度》，并有管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行：生產(chǎn)過程中隨時(shí)用的技術(shù)文件（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、圖紙等）應(yīng)是公司現(xiàn)行有效版本，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和企業(yè)質(zhì)量方針的要求。特殊工序應(yīng)由具有資格的作業(yè)者來完成，電焊工須具有上機(jī)勞動部門頒發(fā)的資格證書，鍍鋅工須經(jīng)公司組織人員對其進(jìn)行考核，合格后頒發(fā)資格證書。各部門因工作需要增添人員時(shí)，應(yīng)向總經(jīng)辦提出申請，說明需增添人員的理由、要求等，考核、錄用等工作由總經(jīng)辦組織。，參與驗(yàn)證、試裝、評審等生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的不合格品的產(chǎn)品標(biāo)識與隔離。，專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行完工檢驗(yàn)，并填寫“完工檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的標(biāo)識上加蓋檢章，標(biāo)識上注明零件號、數(shù)量、日期。，操作者應(yīng)隨時(shí)自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。b)專職質(zhì)檢員對末道工序使用檢具檢驗(yàn)時(shí)，同時(shí)對前道或前幾道工序產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，避免批量不合格品的發(fā)生。以便運(yùn)輸。：批量較大，會嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映強(qiáng)烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術(shù)準(zhǔn)備科，生產(chǎn)車間及相關(guān)人員參加評審，并提出處置意見，上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。由質(zhì)檢員在“返工（修）通知單”中“返工（修）后檢驗(yàn)結(jié)果欄”中填寫結(jié)果和數(shù)量。、輔助材料前，應(yīng)核對是否經(jīng)驗(yàn)證合格，只有經(jīng)驗(yàn)證合格的輔助材料車間才能使用。，必須經(jīng)教育培訓(xùn)，考核合格后由人力資源部發(fā)上崗證，持證上崗。、輔助材料、半成品和成品均應(yīng)有明顯標(biāo)識，以防產(chǎn)品混淆。，只有對交付的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，方可提交給顧客代表驗(yàn)收。，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。，則由檢驗(yàn)人員和試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。，應(yīng)實(shí)施技術(shù)狀態(tài)管理，對技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識、技術(shù)狀態(tài)控制、技術(shù)狀態(tài)紀(jì)實(shí)和技術(shù)狀態(tài)審核等內(nèi)容分別由科技部和生產(chǎn)部實(shí)施管理和控制。、輔助材料和各種材料、物品，嚴(yán)格管理，堆放整齊，生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)能滿足符合產(chǎn)品要求。、檢查是否具有合格標(biāo)記，是否符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反映給科技部處理，保證使用的設(shè)備符合生產(chǎn)質(zhì)量要求。、輔助材料質(zhì)量控制、輔助材料是我公司合格供方名單中的企業(yè)所供應(yīng)且與策劃要求相一致的。，對不能按計(jì)劃完成的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目或質(zhì)量改進(jìn)不到位，結(jié)果驗(yàn)證不合格以及質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的責(zé)任單位進(jìn)行考核。應(yīng)予以嚴(yán)格控制，生產(chǎn)科提前向相關(guān)部門提出過渡申請報(bào)告。：可由操作工立即返工（修）能達(dá)到產(chǎn)品要求時(shí)，由質(zhì)檢員直接處理，并做好相應(yīng)記錄。、劃傷、損壞、變形并保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識和有關(guān)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，防止丟掉或被擦掉?！昂细褡C”的沖壓產(chǎn)品入庫。，填寫“巡檢檢驗(yàn)記錄單”。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工序間的運(yùn)轉(zhuǎn)儲存及入庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量控制。所有生產(chǎn)人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核才能上崗，特殊作業(yè)工種（如電焊、電工等）須取得勞動部門頒發(fā)的資格證書后才能上崗。設(shè)備控制過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備采購及維護(hù)控制程序》，是生產(chǎn)所用設(shè)備處于受控狀態(tài)，保證其加工能力。c）特殊過程：焊接工序，鍍鋅工序。行政辦公室負(fù)責(zé)人員素質(zhì)控制。d)對關(guān)鍵過程的質(zhì)量參數(shù)記錄于《參數(shù)記錄表》。．包裝的控制，進(jìn)行外觀尺寸及包裝前的檢查。，并嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量要求，把質(zhì)量貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程中。．設(shè)備的控制，車間組長按作業(yè)的要求，準(zhǔn)備好所需用工具、車等。6．倉庫負(fù)責(zé)物料的收、發(fā)。 偶發(fā)事故的應(yīng)急計(jì)劃如果在生產(chǎn)過程中，發(fā)生供應(yīng)中斷（停電、停水、原材料短缺、勞動力缺少），關(guān)鍵設(shè)備故障等偶發(fā)事件時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)檢查庫存是否能滿足交付要求。生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/. 保證關(guān)鍵過程的工序能力的措施⑴、從事沖彎、拉對口、精鏜的操作員工必須經(jīng)過企管部組織的崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格，頒發(fā)合格證，方可上崗。 過程能力指數(shù)的評價(jià)⑴ 當(dāng)CPK＞，表明過程能滿足顧客的要求。出現(xiàn)異常則要報(bào)告線長或工藝人生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/.員分析處理。 編制設(shè)備易損備件一覽表，制訂備件最低庫存量，并編制“月份采購計(jì)劃申請表”，報(bào)總經(jīng)理審批后采購可自制，使設(shè)備備件隨時(shí)可以更換。⑿、目檢輔具。⑷、所需工具、量具和其它設(shè)備。4． 流程圖：（見附頁：生產(chǎn)過程流程圖）5． 工作程序 生產(chǎn)的準(zhǔn)備 生產(chǎn)部組織各車間每季度對設(shè)施、廠房進(jìn)行全面的維護(hù)、整理和清掃、檢查和修復(fù)損壞失效的部位。3．職責(zé) 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)流程圖、控制計(jì)劃、機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書、工裝模具的設(shè)計(jì)及其明細(xì)表。⑶、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及工裝模具的制造。 生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)銷售計(jì)劃和工廠生產(chǎn)能力、產(chǎn)品庫存，按“生產(chǎn)計(jì)劃控制程序”編制出“月份產(chǎn)品生
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