生產(chǎn)過程控制程序(存儲版)
【正文】 2．《包裝出貨計劃4．《包裝生產(chǎn)日報表》5.《成品繳庫單》6．《成品出貨單》包裝第三篇：生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序對直接影響生產(chǎn)過程中質量的因素進行控制，確保生產(chǎn)、安裝和服務過程始終處于受控狀態(tài)。生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)技術部根據(jù)簽訂的合同和產(chǎn)品技術要求明確生產(chǎn)任務，編制生產(chǎn)計劃，并報分管生產(chǎn)的負責人批準后，下達生產(chǎn)車間執(zhí)行。行政辦公室制定《技術文件管理制度》，并有管理者代表批準后執(zhí)行：生產(chǎn)過程中隨時用的技術文件（技術標準、工藝規(guī)程、圖紙等）應是公司現(xiàn)行有效版本，并符合國家標準、法規(guī)和企業(yè)質量方針的要求。特殊工序應由具有資格的作業(yè)者來完成，電焊工須具有上機勞動部門頒發(fā)的資格證書，鍍鋅工須經(jīng)公司組織人員對其進行考核，合格后頒發(fā)資格證書。各部門因工作需要增添人員時，應向總經(jīng)辦提出申請，說明需增添人員的理由、要求等，考核、錄用等工作由總經(jīng)辦組織。，參與驗證、試裝、評審等生產(chǎn)準備過程的質量控制。、沖壓車間負責生產(chǎn)過程中的不合格品的產(chǎn)品標識與隔離。，專職質檢員應進行完工檢驗，并填寫“完工檢驗記錄單”，檢驗合格后專職質檢員在該批轉出產(chǎn)品的標識上加蓋檢章，標識上注明零件號、數(shù)量、日期。，操作者應隨時自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。b)專職質檢員對末道工序使用檢具檢驗時，同時對前道或前幾道工序產(chǎn)品進行驗證，避免批量不合格品的發(fā)生。以便運輸。：批量較大，會嚴重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映強烈的產(chǎn)品，由沖壓質檢科組織技術準備科，生產(chǎn)車間及相關人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領導。由質檢員在“返工（修）通知單”中“返工（修）后檢驗結果欄”中填寫結果和數(shù)量。、輔助材料前，應核對是否經(jīng)驗證合格，只有經(jīng)驗證合格的輔助材料車間才能使用。，必須經(jīng)教育培訓，考核合格后由人力資源部發(fā)上崗證，持證上崗。、輔助材料、半成品和成品均應有明顯標識，以防產(chǎn)品混淆。，只有對交付的產(chǎn)品進行檢驗、試驗合格后，方可提交給顧客代表驗收。，由生產(chǎn)部負責。，則由檢驗人員和試驗人員負責。，應實施技術狀態(tài)管理，對技術狀態(tài)標識、技術狀態(tài)控制、技術狀態(tài)紀實和技術狀態(tài)審核等內容分別由科技部和生產(chǎn)部實施管理和控制。、輔助材料和各種材料、物品，嚴格管理，堆放整齊，生產(chǎn)環(huán)境應能滿足符合產(chǎn)品要求。、檢查是否具有合格標記，是否符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時反映給科技部處理，保證使用的設備符合生產(chǎn)質量要求。、輔助材料質量控制、輔助材料是我公司合格供方名單中的企業(yè)所供應且與策劃要求相一致的。，對不能按計劃完成的質量改進項目或質量改進不到位，結果驗證不合格以及質量問題重復發(fā)生的責任單位進行考核。應予以嚴格控制，生產(chǎn)科提前向相關部門提出過渡申請報告。：可由操作工立即返工（修）能達到產(chǎn)品要求時，由質檢員直接處理，并做好相應記錄。、劃傷、損壞、變形并保護產(chǎn)品標識和有關檢驗、實驗狀態(tài)標識，防止丟掉或被擦掉。“合格證”的沖壓產(chǎn)品入庫。，填寫“巡檢檢驗記錄單”。、沖壓車間負責生產(chǎn)過程中工序間的運轉儲存及入庫產(chǎn)品的轉運質量控制。所有生產(chǎn)人員都必須經(jīng)過培訓和考核才能上崗，特殊作業(yè)工種（如電焊、電工等）須取得勞動部門頒發(fā)的資格證書后才能上崗。設備控制過程中應嚴格執(zhí)行《設備采購及維護控制程序》，是生產(chǎn)所用設備處于受控狀態(tài)，保證其加工能力。c）特殊過程：焊接工序，鍍鋅工序。行政辦公室負責人員素質控制。d)對關鍵過程的質量參數(shù)記錄于《參數(shù)記錄表》。．包裝的控制，進行外觀尺寸及包裝前的檢查。，并嚴格控制每道工序的質量要求，把質量貫穿于整個生產(chǎn)過程中。．設備的控制，車間組長按作業(yè)的要求，準備好所需用工具、車等。6．倉庫負責物料的收、發(fā)。 偶發(fā)事故的應急計劃如果在生產(chǎn)過程中，發(fā)生供應中斷（停電、停水、原材料短缺、勞動力缺少），關鍵設備故障等偶發(fā)事件時，生產(chǎn)部應檢查庫存是否能滿足交付要求。生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/. 保證關鍵過程的工序能力的措施⑴、從事沖彎、拉對口、精鏜的操作員工必須經(jīng)過企管部組織的崗位培訓，經(jīng)考試或考核合格，頒發(fā)合格證，方可上崗。 過程能力指數(shù)的評價⑴ 當CPK＞，表明過程能滿足顧客的要求。出現(xiàn)異常則要報告線長或工藝人生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/.員分析處理。 編制設備易損備件一覽表，制訂備件最低庫存量，并編制“月份采購計劃申請表”，報總經(jīng)理審批后采購可自制，使設備備件隨時可以更換。⑿、目檢輔具。⑷、所需工具、量具和其它設備。4． 流程圖：（見附頁：生產(chǎn)過程流程圖）5． 工作程序 生產(chǎn)的準備 生產(chǎn)部組織各車間每季度對設施、廠房進行全面的維護、整理和清掃、檢查和修復損壞失效的部位。3．職責 技術部負責編制生產(chǎn)流程圖、控制計劃、機械加工作業(yè)指導書、工裝模具的設計及其明細表。⑶、設備的維護保養(yǎng)及工裝模具的制造。 生產(chǎn)部計劃員根據(jù)銷售計劃和工廠生產(chǎn)能力、產(chǎn)品庫存，按“生產(chǎn)計劃控制程序”編制出“月份產(chǎn)品生
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