生產(chǎn)過程控制程序-文庫吧
2025-10-14 14:40 本頁面
【正文】 表明過程能滿足顧客的要求。⑵ ≤CPK≤，過程可能不滿足顧客的要求，生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，對過程需加以重視，直到CPK。⑶ 當(dāng)CPK＜，品管部應(yīng)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部填寫“過程較低特性報告表”報技術(shù)部，由技術(shù)部進(jìn)行分析，臨時的反應(yīng)計劃為： 采取100%檢驗 增加取樣頻次 操作過程中，由抽檢發(fā)現(xiàn)過程特性降低時，操作者應(yīng)及時報告線長或工藝人員，采取相應(yīng)反應(yīng)措施，必要時，填寫“工藝、工裝更改申請表”，為確保過程變很穩(wěn)定和有能力（），技術(shù)部必須明確完成進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計劃。擬出糾正措施，生產(chǎn)部貫徹落實經(jīng)維持過程能力。 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，對顧客提出的高于或低于規(guī)定的過程能力或性能時，應(yīng)在控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書中作相應(yīng)說明或修改。 關(guān)鍵和特殊過程的控制 我廠的關(guān)鍵過程是沖彎、拉對口、精鏜，特殊過程是電鍍。生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/. 保證關(guān)鍵過程的工序能力的措施⑴、從事沖彎、拉對口、精鏜的操作員工必須經(jīng)過企管部組織的崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格，頒發(fā)合格證，方可上崗。⑵、生產(chǎn)部設(shè)備員重點(diǎn)制訂關(guān)鍵設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃及易損備件的儲備計劃并實施。力爭達(dá)到關(guān)鍵設(shè)備的完好率100%，有效地維持其過程能力。⑶、品管部按“檢驗和試驗控制程序”增加對關(guān)鍵過程產(chǎn)品的抽檢頻次，檢出和保存好合格的標(biāo)準(zhǔn)件。⑷、計算和評價，并分別不同情況作出相應(yīng)處理。 電鍍這一特殊過程，除了按關(guān)鍵過程采取控制措施外，還要按“檢驗和試驗控制程序”的規(guī)定，對鍍液成份、溫度、電烘箱溫度進(jìn)行定時檢測，作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報技術(shù)部擬訂反應(yīng)計劃。 過程的更改 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，根據(jù)反饋意見或因持續(xù)改進(jìn)的需要，對控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書作出更改時，應(yīng)注明生效日期，并及時更改所有已發(fā)出的技術(shù)文件。 生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書需要更改時，應(yīng)填寫“工藝、工裝更改申請表”，報技術(shù)部獲得批準(zhǔn)，或由技術(shù)部發(fā)出更改文件后執(zhí)行。 偶發(fā)事故的應(yīng)急計劃如果在生產(chǎn)過程中，發(fā)生供應(yīng)中斷（停電、停水、原材料短缺、勞動力缺少），關(guān)鍵設(shè)備故障等偶發(fā)事件時，生產(chǎn)部應(yīng)檢查庫存是否能滿足交付要求。當(dāng)無庫存時，應(yīng)在 《生產(chǎn)計劃控制程序》 《月份產(chǎn)品生產(chǎn)計劃》 《機(jī)械加工作業(yè)指導(dǎo)書》 《控制計劃》 《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》 《設(shè)備操作規(guī)程》 《檢驗和試驗控制程序》 《緊急應(yīng)變計劃》 月份備件采購計劃申請表 設(shè)備點(diǎn)檢表 過程較低特性報告表 工藝、工裝更改申請表 緊急放行 申請表 例外轉(zhuǎn)序起 草 審 核 審 批 版本版次受控狀態(tài)生效日期第二篇：生產(chǎn)過程控制程序中山新華皮具有限公司文件編號：QEP02版本：A／0分發(fā)號：生效日期：2012年10月10日編制:批準(zhǔn):日期:日期:生產(chǎn)部控制程序 ：為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)加工過程順利進(jìn)行，確保向顧客提供的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求及能滿足產(chǎn)品交期。：本程序適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的控制。：。2．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)及物料加工，并控制生產(chǎn)的進(jìn)度和質(zhì)量。3．技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)資料制做及下發(fā),制定各項技術(shù)指導(dǎo)文件并現(xiàn)場指導(dǎo)。4．管理部負(fù)責(zé)采購的實施。5．質(zhì)檢組負(fù)責(zé)原材料、制程半成品及成品的檢驗。6．倉庫負(fù)責(zé)物料的收、發(fā)。四、作業(yè)流程：．生產(chǎn)計劃的控制安排《計劃表》，下達(dá)生產(chǎn)班組。，安排生產(chǎn)作業(yè)。各班組應(yīng)如實向生產(chǎn)部上報《生產(chǎn)日報表》。．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備．車間組長安排收發(fā)把物料存放在指定的區(qū)域，并做好明確標(biāo)識。,各操作人員做好自檢。．設(shè)備的控制，車間組長按作業(yè)的要求，準(zhǔn)備好所需用工具、車等。，并要求操作員工配合作好日常保養(yǎng)。，生產(chǎn)員工應(yīng)對機(jī)器清掃干凈，并按設(shè)備操作指導(dǎo)及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。．人員控制。．生產(chǎn)過程實施。生產(chǎn)部應(yīng)由專人負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行生產(chǎn)部控制程序 情況，以及對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的反饋、協(xié)調(diào)和處理工作。，并嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量要求，把質(zhì)量貫穿于整個生產(chǎn)過程中。合格后方可正式開始生產(chǎn)。，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件，為操作方便做到工作場地、設(shè)備工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊，走道通暢，清除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、破損、污染、變形的一切可能因素。，發(fā)現(xiàn)問題及時采取改進(jìn)措施，對平常的不合格應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查分析并進(jìn)行處理；如屬于重大批量性異常，必須及時向上反映。，發(fā)現(xiàn)異常及時向組長反應(yīng)。，成品進(jìn)行檢驗（參照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》）。，能夠返修的及時作好返修。．包裝的控制，進(jìn)行外觀尺寸及包裝前的檢查。，對包裝好的產(chǎn)品應(yīng)分類擺放并做好標(biāo)識。．成品入庫檢驗合格的成品由包裝組包裝好交《成品繳庫單》與倉管辦入庫手續(xù)。．產(chǎn)品發(fā)放與交付處理，倉庫確認(rèn)其已經(jīng)過質(zhì)檢組出貨前的相應(yīng)檢驗，不能確認(rèn)的，不能放行，報質(zhì)檢組處理。，由業(yè)務(wù)部按合同（訂單）的規(guī)定或工廠的承諾，組
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