【正文】 生產(chǎn)部控制程序 情況，以及對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的反饋、協(xié)調(diào)和處理工作。,各操作人員做好自檢。5．質(zhì)檢組負責原材料、制程半成品及成品的檢驗。 生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)控制計劃或作業(yè)指導書需要更改時，應填寫“工藝、工裝更改申請表”，報技術(shù)部獲得批準，或由技術(shù)部發(fā)出更改文件后執(zhí)行。 關(guān)鍵和特殊過程的控制 我廠的關(guān)鍵過程是沖彎、拉對口、精鏜，特殊過程是電鍍。當偏離控制圖的控制界限時，檢驗員須向生產(chǎn)部匯報過程不穩(wěn)定報告，并要求操作工采取糾正措施。 當工序崗位作業(yè)的材料改變、工裝更換、設(shè)備運行參數(shù)的變化或較長時間停止作業(yè)再操作時，必須將首件和上次合格的標準件對比檢查，符合后方可繼續(xù)操作。 組織維修人員作好設(shè)備故障的搶修盡力減少停機時間。⑾、修訂日期和批準。⑶、現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的工程等級與日期。 企管部負責組織操作員工的培訓、考核和發(fā)證。2．范圍適用于本公司生產(chǎn)過程的控制。⑷、過程的監(jiān)視、維持和反應計劃的實施。 技術(shù)準備 技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，編制產(chǎn)品的工藝流程圖、機械加工作業(yè)指導書，以及工裝設(shè)計，將技術(shù)文件分發(fā)至相關(guān)部門。⑻、有關(guān)工程和制造標準。 設(shè)備的預防性維護保養(yǎng)生產(chǎn)部設(shè)備管理員按照生產(chǎn)“設(shè)備管理控制程序”組織維修人員和各車間員工作好如下工作。 生產(chǎn)部設(shè)備員將重要設(shè)備的操作規(guī)程、編印成冊，并分別張貼于各崗位，隨時供操作者學習和遵循。 品管部質(zhì)檢員根據(jù) “機械加工作業(yè)指導書”及“控制計劃”中指定的質(zhì)量特性的控制方法，記錄檢驗結(jié)果并作XR圖。增加取樣頻次 操作過程中，由抽檢發(fā)現(xiàn)過程特性降低時，操作者應及時報告線長或工藝人員，采取相應反應措施，必要時，填寫“工藝、工裝更改申請表”，為確保過程變很穩(wěn)定和有能力（），技術(shù)部必須明確完成進度和責任要求的糾正措施計劃。⑷、計算和評價，并分別不同情況作出相應處理。2．生產(chǎn)部負責生產(chǎn)，組織生產(chǎn)及物料加工，并控制生產(chǎn)的進度和質(zhì)量。各班組應如實向生產(chǎn)部上報《生產(chǎn)日報表》。，發(fā)現(xiàn)問題及時采取改進措施，對平常的不合格應現(xiàn)場進行調(diào)查分析并進行處理；如屬于重大批量性異常，必須及時向上反映。，由業(yè)務部按合同（訂單）的規(guī)定或工廠的承諾，組織安排有關(guān)運輸、裝卸作業(yè)，并作好《成品出貨單》。 生產(chǎn)技術(shù)部負責本程序文件的制定，保證程序文件的可行性和有效性，并檢查執(zhí)行情況。生產(chǎn)過程中，如生產(chǎn)計劃需要調(diào)整，有生產(chǎn)車間提出調(diào)整要求，經(jīng)分管生產(chǎn)負責人核實后通過銷售部認可執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)部負責根據(jù)企業(yè)內(nèi)控標準進行過程質(zhì)量審核，質(zhì)檢班負責原輔材料、半成品及成品檢驗，并出具檢驗報告。環(huán)境控制生產(chǎn)車間對現(xiàn)場環(huán)境實施監(jiān)控，原材料、半成品、成品按區(qū)域分類置放，定期進行檢查，保證現(xiàn)場環(huán)境整齊有序?！段募c資料控制程序》 《技術(shù)文件管理制度》 《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》 《檢驗和實驗控制程序》 《品標識辦法》 《物資管理辦法》 《人力資源控制程序》 《設(shè)備采購及維護控制程序》《產(chǎn)計劃》 《檢驗記錄》 《工件移交卡》 《增添人員申請表》 《核錄用記錄》第四篇：沖壓件生產(chǎn)過程控制程序恒信基沖壓廠管理制度 ————————————— ★ ——————————————沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序管理制度2004年 12月 10日諸城市恒信基電器制造有限公司沖壓廠1目的通過對沖壓件生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進而保證整車質(zhì)量。，改進后產(chǎn)品的試裝和技術(shù)狀態(tài)更改后的試裝驗證，負責驗證結(jié)果的記錄和反饋。“板料下料卡”開卷下料，并自檢材料種類、牌號、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。b)設(shè)備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。在保證運輸工具通行的前提下應碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復檢，專職質(zhì)檢員復檢并在相應的記錄上做好復檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫。，廢品損失原因分類，損失嚴重的產(chǎn)品。，操作人員嚴格按工藝文件和操作規(guī)程進行工作。，生產(chǎn)、檢驗、試驗用的設(shè)備、計量器具都應是合格完好狀態(tài)和在周期校準范圍內(nèi)的，并有標識，同時這些設(shè)備的配備應滿足工藝規(guī)程的要求。、試驗員由公司（或上級部門）教育培訓考核合格后，由人力資源部或上級部門發(fā)證，持證上崗。，消防設(shè)施齊全并在有效期內(nèi)。交付后活動的實施、驗證和報告科技部應作出規(guī)定，市場部根據(jù)規(guī)定組織實施、驗證和報告。本程序文件由生產(chǎn)部負責起草、制訂，并於二○一三年月日起執(zhí)行。按規(guī)定進行控制并做好質(zhì)量記錄。，實施產(chǎn)品批次管理并按《產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序》執(zhí)行。，掌握本工序的技術(shù)要求和工藝要求，嚴格控制工序質(zhì)量。，周期性二保和大修由科技部負責。、審核、批準，并簽署齊全。，按期完成回執(zhí)。，必須經(jīng)產(chǎn)品使用和質(zhì)量部門的認可。、損壞等事故時，庫管人員及時用“產(chǎn)品報損單”書面報告相關(guān)科室和領(lǐng)導。d)改變原材料、毛坯