生產(chǎn)過程控制程序(已修改)
2025-10-23 14:40 本頁面
【正文】 第一篇：生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/.本程序規(guī)定了過程控制的職責和方法，以保證過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2．范圍適用于本公司生產(chǎn)過程的控制。3．職責 技術部負責編制生產(chǎn)流程圖、控制計劃、機械加工作業(yè)指導書、工裝模具的設計及其明細表。 生產(chǎn)部負責：⑴、廠房、設施的清潔，維護生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理、安全及文明生產(chǎn)。⑵、偶發(fā)性事故的應急計劃的制訂與實施。⑶、設備的維護保養(yǎng)及工裝模具的制造。⑷、過程的監(jiān)視、維持和反應計劃的實施。⑸、作業(yè)準備的驗證。 品管部負責過程能力的檢測與監(jiān)控、進料、過程和最終的檢驗試驗。 企管部負責組織操作員工的培訓、考核和發(fā)證。4． 流程圖：（見附頁：生產(chǎn)過程流程圖）5． 工作程序 生產(chǎn)的準備 生產(chǎn)部組織各車間每季度對設施、廠房進行全面的維護、整理和清掃、檢查和修復損壞失效的部位。檢查照明是否滿足操作要求，除塵、通風及消防設備是否完好，并采取有效措施，使各車間操作環(huán)境干凈、舒適。 生產(chǎn)部組織各車間維修人員每月對電氣線路、機械設備、設施全面檢查，排除不安全隱患，檢查和整理生產(chǎn)現(xiàn)場，使設備、工裝、產(chǎn)品箱等定置擺放，井然有序。 生產(chǎn)部計劃員根據(jù)銷售計劃和工廠生產(chǎn)能力、產(chǎn)品庫存，按“生產(chǎn)計劃控制程序”編制出“月份產(chǎn)品生產(chǎn)計劃”等計劃文件，分別交技術部、營銷部、品管部，以便作好技術、采購、檢測的各項準備工作。 技術準備 技術部根據(jù)生產(chǎn)計劃，編制產(chǎn)品的工藝流程圖、機械加工作業(yè)指導書，以及工裝設計，將技術文件分發(fā)至相關部門。 產(chǎn)品的過程作業(yè)指導書應包含有以下內(nèi)容：⑴、過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號。⑵、零件名和零件編號。⑶、現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的工程等級與日期。⑷、所需工具、量具和其它設備。生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/.⑸、材料的標識和處理指導書。⑹、顧客和供方指定的特殊特性。⑺、統(tǒng)計過程控制要求。⑻、有關工程和制造標準。⑼、檢驗和試驗指導書。⑽、反應計劃。⑾、修訂日期和批準。⑿、目檢輔具。⒀、工具、工裝更換周期和調(diào)整指導書。 作業(yè)指導書張掛于各工序過程操作者面前的文件夾板上，以供在不間斷工作的前提下參照執(zhí)行。 崗位培訓企管部負責組織各工序崗位的員工進行技能培訓，并進行考試或考核，合格后方可上崗操作。 設備的預防性維護保養(yǎng)生產(chǎn)部設備管理員按照生產(chǎn)“設備管理控制程序”組織維修人員和各車間員工作好如下工作。 對關鍵設備作好編號和標識。 編制月份關鍵設備維護、保養(yǎng)計劃，報生產(chǎn)部主管審批后實施并作好記錄。 組織維修人員作好設備故障的搶修盡力減少停機時間。 編制設備易損備件一覽表，制訂備件最低庫存量，并編制“月份采購計劃申請表”，報總經(jīng)理審批后采購可自制，使設備備件隨時可以更換。 生產(chǎn)部要求各操作員工每計劃好設備的例行保養(yǎng)和每周的二級保養(yǎng)，并編制月份三級保養(yǎng)計劃，報生產(chǎn)部主管審批后實施，努力實現(xiàn)設備完好率達95%。 編制“設備點檢表”發(fā)至各設備操作者，每天點檢一遍并作記錄，使設備保持正常運行的良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常盡早排除其故障隱患。 生產(chǎn)部設備員將重要設備的操作規(guī)程、編印成冊，并分別張貼于各崗位，隨時供操作者學習和遵循。 作業(yè)準備的驗證 各工序過程的操作者在正式加工產(chǎn)品前，必須檢查所要加工產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、程式、材料、尺寸公差級別等是否和轉(zhuǎn)道卡、作業(yè)指導書相符合，所用設備、工裝模具是否合格和性能正常，方可開始操作，凡有疑問均要報線長處理。 各工序的操作者嚴格按“機械加工作業(yè)指導書”和“設備操作規(guī)程”后，開始加工產(chǎn)品，首件必須自檢并經(jīng)專職檢驗員復檢合格后，方可繼續(xù)操作，并將合格首件保存，作為以后對照的標準件。 當工序崗位作業(yè)的材料改變、工裝更換、設備運行參數(shù)的變化或較長時間停止作業(yè)再操作時，必須將首件和上次合格的標準件對比檢查，符合后方可繼續(xù)操作。出現(xiàn)異常則要報告線長或工藝人生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/.員分析處理。 過程監(jiān)視 操作者在操作時，要按檢驗規(guī)范規(guī)定的頻次，對加工件進行抽檢，并交專職檢驗員復查，合格后方可證明過程特性穩(wěn)定繼續(xù)加工。 操作者應按設備操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作，作好點檢，并注意傾聽設備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常氣味以及按一定的頻次檢查有關油壓表，溫度表、油位計等指有無異常變化緊固螺栓有無松動，工裝零件有無損壞等。凡發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機檢查、報告或自己處理，以保持過程正常、穩(wěn)定。 品管部質(zhì)檢員根據(jù) “機械加工作業(yè)指導書”及“控制計劃”中指定的質(zhì)量特性的控制方法，記錄檢驗結果并作XR圖。 過程能力的維持和修改 生產(chǎn)過程必須保持（或超出）PPAP批準時的能力或性能，嚴格執(zhí)行“控制計劃”和“過程流程圖”。 品管部檢驗員對關鍵工序、特殊工序以及必要時對其他工序運用統(tǒng)計技術進行工序能力指數(shù)的測定、計算和評價，作出X—R控制圖，并在其上注明重要的過程活動（如更換工、刀具、修理設備等）。當偏離控制圖的控制界限時，檢驗員須向生產(chǎn)部匯報過程不穩(wěn)定報告，并要求操作工采取糾正措施。 過程能力指數(shù)的評價⑴ 當CPK＞，
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