生產(chǎn)過(guò)程控制程序-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 產(chǎn)計(jì)劃”等計(jì)劃文件，分別交技術(shù)部、營(yíng)銷(xiāo)部、品管部，以便作好技術(shù)、采購(gòu)、檢測(cè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。⑺、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制要求。 崗位培訓(xùn)企管部負(fù)責(zé)組織各工序崗位的員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，并進(jìn)行考試或考核，合格后方可上崗操作。發(fā)現(xiàn)異常盡早排除其故障隱患。凡發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查、報(bào)告或自己處理，以保持過(guò)程正常、穩(wěn)定。采取100%檢驗(yàn) ⑶、品管部按“檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”增加對(duì)關(guān)鍵過(guò)程產(chǎn)品的抽檢頻次，檢出和保存好合格的標(biāo)準(zhǔn)件。：。，安排生產(chǎn)作業(yè)。．人員控制。，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件，為操作方便做到工作場(chǎng)地、設(shè)備工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊，走道通暢，清除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、破損、污染、變形的一切可能因素。．產(chǎn)品發(fā)放與交付處理，倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)其已經(jīng)過(guò)質(zhì)檢組出貨前的相應(yīng)檢驗(yàn)，不能確認(rèn)的，不能放行，報(bào)質(zhì)檢組處理。適用于本公司成品的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過(guò)程的控制。生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》安排生產(chǎn)，并配合生產(chǎn)技術(shù)部公用編制《工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，配備必要的工藝技術(shù)文件。關(guān)鍵過(guò)程（對(duì)質(zhì)量有重大影響的工序）都應(yīng)由技術(shù)文件支持，有生產(chǎn)技術(shù)部編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并有生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。特殊工序應(yīng)嚴(yán)格填報(bào)工序質(zhì)量記錄表，保證可追溯性?？偨?jīng)辦應(yīng)嚴(yán)格按《人力資源控制程序》組織各類(lèi)人員的培訓(xùn)工作，不斷提高職工素質(zhì)，保證過(guò)程對(duì)人員素質(zhì)的需要。、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)條件等文件。6培訓(xùn)和資格綜合辦公室負(fù)責(zé)對(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢員、操作工、叉車(chē)工、庫(kù)管工、司機(jī)的培訓(xùn) 7工作程序（附圖一）“板料下料卡”，備料車(chē)間負(fù)責(zé)向檢查班提供“板料下料卡”。，質(zhì)檢員一般在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行一次巡檢，填寫(xiě)“巡檢檢驗(yàn)記錄單”。：a)每批產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。由庫(kù)管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的場(chǎng)地、庫(kù)房、貨架上。（修），由技術(shù)準(zhǔn)備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，由生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)返工（修）。，分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計(jì)劃。 Q/NCHG012013《質(zhì)量手冊(cè)》 GB/T190012008《質(zhì)量管理體系要求》 GJB9001B2009《質(zhì)量管理體系要求》 Q/ 《不合格品控制程序》 Q/ 《記錄控制程序》 Q/ 《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》 Q/ 《不合格品控制程序》：，做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。，當(dāng)供應(yīng)的原材料、輔助材料不是合格供方名單中企業(yè)供應(yīng)的，則必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)科技部經(jīng)理批準(zhǔn)并經(jīng)質(zhì)保部驗(yàn)證合格后方可使用，并在下一批供貨前市場(chǎng)部應(yīng)對(duì)該供貨單位進(jìn)行評(píng)價(jià)，當(dāng)是顧客要求控制的供應(yīng)品則應(yīng)邀請(qǐng)顧客代表參加評(píng)價(jià)和選擇合格后該供方應(yīng)補(bǔ)充列入合格供方名單中。、考試合格，由人力資源部或上級(jí)主管部門(mén)簽發(fā)上崗操作證。檢驗(yàn)或試驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)有狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以防監(jiān)視測(cè)量狀態(tài)的混淆。只有經(jīng)顧客代表驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，按規(guī)定提供有效文件、配套備附件及其他保障資源齊全后，產(chǎn)品才能正式交付。，由生產(chǎn)部和科技部負(fù)責(zé)。，未按要求進(jìn)行操作而影響產(chǎn)品質(zhì)量，則由生產(chǎn)部和操作人員負(fù)責(zé)。、整潔、整齊、生產(chǎn)秩序井井有條，生產(chǎn)環(huán)境符合工藝要求。、質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員和關(guān)鍵工序人員必須學(xué)習(xí)和掌握GB/T19001－2008 idt ISO9001：2008和GJB9001B2009標(biāo)準(zhǔn)中各要求，了解和掌握質(zhì)量控制要求。確保完好狀態(tài)，處于正常狀態(tài)下工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。，經(jīng)授權(quán)人審批方可執(zhí)行。責(zé)任單位要按期完成并回執(zhí)質(zhì)檢科，凡不能按計(jì)劃要求時(shí)間完成的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，要提前提出延期申請(qǐng)報(bào)告，由原計(jì)劃審批領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可延期，并報(bào)質(zhì)檢科。（附圖二）“設(shè)計(jì)更改通知書(shū)”組織對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品改制。，工序不合格品（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼標(biāo)識(shí)并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。、半成品和未入庫(kù)的的成品由生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；庫(kù)存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)運(yùn)輸。，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，填寫(xiě)“最終檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后，粘貼零部件入庫(kù)“合格證”，注明零件號(hào)、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上，并清除舊標(biāo)識(shí)）。、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，貼首件合格證做標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)“首件檢驗(yàn)記錄單”。，防止定尺、定位移動(dòng)造成批量不合格品。、運(yùn)輸質(zhì)量控制。、匯總和反饋。人員素質(zhì)控制行政部負(fù)責(zé)公司人員素質(zhì)控制，并編制各類(lèi)人員崗位職責(zé)。出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題需報(bào)總經(jīng)理，有總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施糾正措施，并做好記錄。b）關(guān)鍵過(guò)程：放樣展開(kāi)、試塔組裝、整體校正、焊接工序。生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)過(guò)程中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程執(zhí)行的控制，及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的控制。（參照《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》）．特殊過(guò)程的控制本廠確定時(shí)效工序?yàn)樘厥膺^(guò)程，并對(duì)該過(guò)程作出如下安排，以確保該過(guò)程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果：a)為該過(guò)程的評(píng)審和批準(zhǔn)規(guī)定相應(yīng)的驗(yàn)收準(zhǔn)則；b)相應(yīng)設(shè)備的認(rèn)可和相關(guān)作業(yè)人員培訓(xùn)合格后上崗；c)使用規(guī)定的方法和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。，能夠返修的及時(shí)作好返修。生產(chǎn)部應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行
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