生產(chǎn)過程控制程序-文庫吧在線文庫
【正文】 產(chǎn)計劃”等計劃文件，分別交技術部、營銷部、品管部，以便作好技術、采購、檢測的各項準備工作。⑺、統(tǒng)計過程控制要求。 崗位培訓企管部負責組織各工序崗位的員工進行技能培訓，并進行考試或考核，合格后方可上崗操作。發(fā)現(xiàn)異常盡早排除其故障隱患。凡發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機檢查、報告或自己處理，以保持過程正常、穩(wěn)定。采取100%檢驗 ⑶、品管部按“檢驗和試驗控制程序”增加對關鍵過程產(chǎn)品的抽檢頻次，檢出和保存好合格的標準件。：。，安排生產(chǎn)作業(yè)。．人員控制。，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件，為操作方便做到工作場地、設備工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊，走道通暢，清除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、破損、污染、變形的一切可能因素。．產(chǎn)品發(fā)放與交付處理，倉庫確認其已經(jīng)過質(zhì)檢組出貨前的相應檢驗，不能確認的，不能放行，報質(zhì)檢組處理。適用于本公司成品的生產(chǎn)、安裝和服務過程的控制。生產(chǎn)車間根據(jù)《生產(chǎn)計劃》安排生產(chǎn)，并配合生產(chǎn)技術部公用編制《工藝作業(yè)指導書》，配備必要的工藝技術文件。關鍵過程（對質(zhì)量有重大影響的工序）都應由技術文件支持，有生產(chǎn)技術部編制作業(yè)指導書，并有生產(chǎn)技術部負責人審批后執(zhí)行。特殊工序應嚴格填報工序質(zhì)量記錄表，保證可追溯性?？偨?jīng)辦應嚴格按《人力資源控制程序》組織各類人員的培訓工作，不斷提高職工素質(zhì)，保證過程對人員素質(zhì)的需要。、產(chǎn)品標準、產(chǎn)品技術條件等文件。6培訓和資格綜合辦公室負責對專職質(zhì)檢員、操作工、叉車工、庫管工、司機的培訓 7工作程序（附圖一）“板料下料卡”，備料車間負責向檢查班提供“板料下料卡”。，質(zhì)檢員一般在半小時內(nèi)進行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗記錄單”。：a)每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。由庫管人員用規(guī)定的相應工位器具，碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。（修），由技術準備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術方案，由生產(chǎn)車間負責返工（修）。，分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計劃。 Q/NCHG012013《質(zhì)量手冊》 GB/T190012008《質(zhì)量管理體系要求》 GJB9001B2009《質(zhì)量管理體系要求》 Q/ 《不合格品控制程序》 Q/ 《記錄控制程序》 Q/ 《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》 Q/ 《不合格品控制程序》：，做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。，當供應的原材料、輔助材料不是合格供方名單中企業(yè)供應的，則必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)科技部經(jīng)理批準并經(jīng)質(zhì)保部驗證合格后方可使用，并在下一批供貨前市場部應對該供貨單位進行評價，當是顧客要求控制的供應品則應邀請顧客代表參加評價和選擇合格后該供方應補充列入合格供方名單中。、考試合格，由人力資源部或上級主管部門簽發(fā)上崗操作證。檢驗或試驗的產(chǎn)品應有狀態(tài)標識，以防監(jiān)視測量狀態(tài)的混淆。只有經(jīng)顧客代表驗收合格的產(chǎn)品，按規(guī)定提供有效文件、配套備附件及其他保障資源齊全后，產(chǎn)品才能正式交付。，由生產(chǎn)部和科技部負責。，未按要求進行操作而影響產(chǎn)品質(zhì)量，則由生產(chǎn)部和操作人員負責。、整潔、整齊、生產(chǎn)秩序井井有條，生產(chǎn)環(huán)境符合工藝要求。、質(zhì)檢人員、試驗人員和關鍵工序人員必須學習和掌握GB/T19001－2008 idt ISO9001：2008和GJB9001B2009標準中各要求，了解和掌握質(zhì)量控制要求。確保完好狀態(tài)，處于正常狀態(tài)下工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。，經(jīng)授權人審批方可執(zhí)行。責任單位要按期完成并回執(zhí)質(zhì)檢科，凡不能按計劃要求時間完成的質(zhì)量改進項目，要提前提出延期申請報告，由原計劃審批領導批準后，方可延期，并報質(zhì)檢科。（附圖二）“設計更改通知書”組織對庫存產(chǎn)品改制。，工序不合格品（如板料、沖壓件）應粘貼標識并在相應記錄單上做好記錄。、半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)車間進行轉(zhuǎn)運；庫存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負責運輸。，質(zhì)檢員應對該產(chǎn)品進行最終檢驗，填寫“最終檢驗記錄單”，檢驗合格后，粘貼零部件入庫“合格證”，注明零件號、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應粘貼在工位器具上，并清除舊標識）。、工藝卡、檢具、樣件進行首件檢驗，檢驗合格后，貼首件合格證做標識，并填寫“首件檢驗記錄單”。，防止定尺、定位移動造成批量不合格品。、運輸質(zhì)量控制。、匯總和反饋。人員素質(zhì)控制行政部負責公司人員素質(zhì)控制，并編制各類人員崗位職責。出現(xiàn)重大質(zhì)量問題需報總經(jīng)理，有總經(jīng)理批準實施糾正措施，并做好記錄。b）關鍵過程：放樣展開、試塔組裝、整體校正、焊接工序。生產(chǎn)車間負責過程中技術標準、工藝規(guī)程執(zhí)行的控制，及現(xiàn)場環(huán)境的控制。（參照《標識和可追溯性控制程序》）．特殊過程的控制本廠確定時效工序為特殊過程，并對該過程作出如下安排，以確保該過程實現(xiàn)所策劃的結果：a)為該過程的評審和批準規(guī)定相應的驗收準則；b)相應設備的認可和相關作業(yè)人員培訓合格后上崗；c)使用規(guī)定的方法和作業(yè)指導書。，能夠返修的及時作好返修。生產(chǎn)部應由專人負責跟進生產(chǎn)進度執(zhí)行
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