【正文】 、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)檢科存檔，二聯(lián)工藝科現(xiàn)場服務(wù)人員，根據(jù)情況下發(fā)模具修理通知單，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標(biāo)識待處理。尤其對設(shè)備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。首件合格后，方可進行批量生產(chǎn)。，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)。3引用文件不合格品控制程序 倉庫管理辦法 4術(shù)語略 5職責(zé)：(下料、沖壓)工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗控制。生產(chǎn)技術(shù)部對香坊設(shè)施、車間照明實時控制，制定專人管理，定期進行檢查，保證這些設(shè)施處于良好狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部申報，并采取措施，防止不合格品流入下道工序。a）一般過程：除關(guān)鍵過程、特殊過程外的其他過程。生產(chǎn)車間負責(zé)工序質(zhì)量、關(guān)鍵工序、特殊工序的質(zhì)量控制。．生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的標(biāo)識和防護生產(chǎn)過程中作好產(chǎn)品的防護和標(biāo)識，確保不混淆及損壞。，成品進行檢驗（參照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》）。．生產(chǎn)過程實施。4．管理部負責(zé)采購的實施。 過程的更改 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，根據(jù)反饋意見或因持續(xù)改進的需要，對控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書作出更改時，應(yīng)注明生效日期，并及時更改所有已發(fā)出的技術(shù)文件。 技術(shù)部在生產(chǎn)過程中，對顧客提出的高于或低于規(guī)定的過程能力或性能時，應(yīng)在控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書中作相應(yīng)說明或修改。 品管部檢驗員對關(guān)鍵工序、特殊工序以及必要時對其他工序運用統(tǒng)計技術(shù)進行工序能力指數(shù)的測定、計算和評價，作出X—R控制圖，并在其上注明重要的過程活動（如更換工、刀具、修理設(shè)備等）。 各工序的操作者嚴(yán)格按“機械加工作業(yè)指導(dǎo)書”和“設(shè)備操作規(guī)程”后，開始加工產(chǎn)品，首件必須自檢并經(jīng)專職檢驗員復(fù)檢合格后，方可繼續(xù)操作，并將合格首件保存，作為以后對照的標(biāo)準(zhǔn)件。 編制月份關(guān)鍵設(shè)備維護、保養(yǎng)計劃，報生產(chǎn)部主管審批后實施并作好記錄。⑽、反應(yīng)計劃。⑵、零件名和零件編號。 品管部負責(zé)過程能力的檢測與監(jiān)控、進料、過程和最終的檢驗試驗。第一篇：生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)過程控制程序編號：Q/.本程序規(guī)定了過程控制的職責(zé)和方法，以保證過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。⑸、作業(yè)準(zhǔn)備的驗證。 產(chǎn)品的過程作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包含有以下內(nèi)容：⑴、過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號。⑼、檢驗和試驗指導(dǎo)書。 對關(guān)鍵設(shè)備作好編號和標(biāo)識。 作業(yè)準(zhǔn)備的驗證 各工序過程的操作者在正式加工產(chǎn)品前，必須檢查所要加工產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、程式、材料、尺寸公差級別等是否和轉(zhuǎn)道卡、作業(yè)指導(dǎo)書相符合，所用設(shè)備、工裝模具是否合格和性能正常，方可開始操作，凡有疑問均要報線長處理。 過程能力的維持和修改 生產(chǎn)過程必須保持（或超出）PPAP批準(zhǔn)時的能力或性能，嚴(yán)格執(zhí)行“控制計劃”和“過程流程圖”。擬出糾正措施，生產(chǎn)部貫徹落實經(jīng)維持過程能力。 電鍍這一特殊過程，除了按關(guān)鍵過程采取控制措施外，還要按“檢驗和試驗控制程序”的規(guī)定，對鍍液成份、溫度、電烘箱溫度進行定時檢測，作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報技術(shù)部擬訂反應(yīng)計劃。3．技術(shù)部負責(zé)技術(shù)資料制做及下發(fā),制定各項技術(shù)指導(dǎo)文件并現(xiàn)場指導(dǎo)。．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備．車間組長安排收發(fā)把物料存放在指定的區(qū)域，并做好明確標(biāo)識。，發(fā)現(xiàn)異常及時向組長反應(yīng)。在運輸過程要作好產(chǎn)品的防護控制。生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)技術(shù)文件及本部門相關(guān)的質(zhì)量因素的控制。過程質(zhì)量控制過程確定依據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小及過程本身控制的難易程度，本公司生產(chǎn)過程分為一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。生產(chǎn)車間保證生產(chǎn)人員在每道工序中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)文件，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，并按規(guī)定填寫工序流程卡。生產(chǎn)車間對生產(chǎn)設(shè)備周圍的環(huán)境實施監(jiān)控管理，保證生產(chǎn)設(shè)備處于適宜的工作環(huán)境中。2范圍本程序適用于設(shè)備、沖壓生產(chǎn)過程中及庫存產(chǎn)品質(zhì)量控制。（修）工藝技術(shù)方案?！鞍辶舷铝峡ā边M行首件檢驗，并填寫“首件檢驗記錄單”。，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對末件進行檢驗，填寫“完工檢驗記錄單”。c)調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。、試驗狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符，做好“庫存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。（修）或返工（修）不經(jīng)濟時，授權(quán)人員應(yīng)在“生產(chǎn)過程不合格品報告單”處置意見欄填寫“報廢”，同時注明致廢原因，按程序報批。提報相關(guān)單位分析出致廢原因（人為、模具、材料等）以便整改。，使用最清楚實用的方式規(guī)定技藝判斷準(zhǔn)則，如文字描述、圖樣、標(biāo)準(zhǔn)，或者樣件、樣板或圖示等。，并按周期檢定，保持其精度。（計量）管理人員同樣由公司或上級部門負責(zé)教育培訓(xùn)、考核，并由人力資源部或上級部門負責(zé)對考核合格者發(fā)證，持證上崗。、溫度、防靜電等有要求時，需對上述因素進行定期監(jiān)控，并做好記錄，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。對工序控制，按第3條款《質(zhì)量控制的要求》執(zhí)行。