21產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制程序(存儲版)
【正文】 鍵過程的控制 關(guān)鍵過程主要包括：點焊工序（小型零部件的焊接固定）和裝配（柜體組裝、元器件裝配）。檢測儀器設專人保管和使用，按照《監(jiān)測裝置控制程序》執(zhí)行。 根據(jù)單位工程的特點、技術(shù)含量、生產(chǎn)難度，在作業(yè)指導書滿足不了要求時，相關(guān)技術(shù)部門應負責組織對生產(chǎn)車間進行技術(shù)交底，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合設計要求，并做好記錄。執(zhí)行《模具管理辦法》，保證模具的精度，滿足生產(chǎn)需要。4 工作程序 生產(chǎn)過程管理流程圖（見下頁） 生產(chǎn)準備 研究所組織技術(shù)部門及有關(guān)業(yè)務人員根據(jù)合同設計文件進行圖紙設計，設計繪制出技術(shù)圖紙，列出合同工程的材料表。3 職責 生產(chǎn)部是本程序的主管部門，負責對本程序的實施情況進行檢查、監(jiān)督、指導。負責對公司產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、指導。所有圖紙的發(fā)放、傳遞和保存依照《文件控制程序》進行實施。 質(zhì)量部根據(jù)合同特點按《監(jiān)測裝置控制程序》配置和控制檢測設備，滿足生產(chǎn)監(jiān)測的需要。 生產(chǎn)過程中的檢測控制除符合標準規(guī)范要求外，要制定嚴格的檢測制度。 確保檢驗過程中所用計量器具的準確性。質(zhì)量部對各種記錄、包括檢查記錄、驗收記錄等負責收集整理保存。 生產(chǎn)工序的標識和可追溯性主要是填寫工序質(zhì)量跟蹤卡、原材料檢驗報告、生產(chǎn)日志、設計變更通知單、各類檢驗記錄，采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備的各種技術(shù)、試驗、資料和記錄。 進貨檢驗和過程檢驗全部完成，設備調(diào)試完成，并滿足規(guī)定要求。對已交付但甲方尚未正式驗收的工程，由營銷部繼續(xù)防護，并指定專人負責。并達到接收、管理、使用單位的滿意。 產(chǎn)品防護 進入生產(chǎn)車間的原材料、半成品、設備的防護按《采購控制程序》和《設備管理辦法》執(zhí)行。 產(chǎn)品標識的范圍包括：材料（包括顧客提供的元器件）、半成品、成品、危險品、待檢產(chǎn)品和操作工序的人員簽字、合同號、單位名稱、產(chǎn)品型號及規(guī)格。 生產(chǎn)過程中對出現(xiàn)的不合格、不合格品按《不合格品控制程序》和《糾正措施控制程序》執(zhí)行，同時執(zhí)行《預防措施控制程序》。生產(chǎn)過程檢驗及完工檢測等都應記錄詳細，并按《文件控制程序》和《記錄控制程序》管理。并認真執(zhí)行《文件控制程序》和《記錄控制程序》。生產(chǎn)工具的使用執(zhí)行《工具管理規(guī)定》。 研究所、物流部、倉儲部、質(zhì)量部研究所提供產(chǎn)品實現(xiàn)所需的技術(shù)支持；物流部負責采購生產(chǎn)原材料等；倉儲部負責保管原材料、成品等；質(zhì)量部負責對生產(chǎn)過程進行監(jiān)測，并對購進材料，產(chǎn)成品進行檢驗。2 適用范圍本程序適用于公司認證范圍內(nèi)的產(chǎn)
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