【正文】 ........................... 17 主流道設(shè)計(jì) ......................................... 18 分流道設(shè)計(jì) ......................................... 20 澆口設(shè)計(jì) ........................................... 20 第六章 成型零件的設(shè)計(jì) ..................................... 22 ........................................ 22 ........................................ 23 第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架的選用 ..................... 25 .................................. 25 .......................................... 26 第八章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核 ................................. 28 注射壓力的校核 ..................................... 28 鎖模力的校核 ....................................... 28 模具厚度的校核 ..................................... 29 開模行程的校核 ..................................... 29 第九章 模具冷卻系統(tǒng) ....................................... 30 第十章 試模及模具維修 ..................................... 31 模具的安裝 ........................................ 31 試模 ............................................. 31 模具的維修 ........................................ 32 第十一章 結(jié)論 ............................................. 33 致謝 ...................................................... 34 參考文獻(xiàn) ................................... 錯誤 !未定義書簽。提高學(xué)生實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)據(jù)處理的能力。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬 度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。 聚苯乙烯（ PS） 聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時有金屬般響鳴。 ③電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。 ④其他性能 在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強(qiáng)烈日照條件下 ，會產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄 [5]。在此，由于鼠標(biāo)外殼屬批量件要求自動化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的 ABS在料斗中再度吸潮 [。當(dāng)注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。 塑件的體積計(jì)算 由于塑件形狀復(fù)雜，所以只能近似的計(jì)算其體積。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1） 盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。 9) 對成型面積的影響。 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應(yīng)嚴(yán)密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑 R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑 R1大 12mm。 2）各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠截面積承受注塑壓力。長度一般在 8～ 30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短，但最短不宜小于 8mm。 澆口的斷面形狀常用圓形和矩形，本設(shè)計(jì)采用斷面形狀為圓形的澆口，其直徑 D＝ ，澆口的長度 L 盡量短，對減小塑料熔體流動阻力和增加流速均勻有 利 ， 通 常 取 L ＝ ～ 2mm, 初選 L ＝ 1mm 。推力點(diǎn)應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件 破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 模架選用 本設(shè)計(jì)采用 CI2730A70B70C80 的標(biāo)準(zhǔn)模架，此模架設(shè)計(jì)采用自動脫模，所以適合標(biāo)準(zhǔn)模架。 所以 F=A+ A1=10000mm2+= P 腔 F= = 103N P 模 = 103N 故 P 腔 F＜ P 鎖 即所選注射機(jī)的鎖模力能符合要求。目的不僅是簡單地檢驗(yàn)一下模具是否能用，而且包括對模具設(shè)計(jì)合理性的評定以及對成型工藝條件的探索。 （ 4）調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后便慢慢開模，直到動模板停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動。我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認(rèn)識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對塑料 模有了一個更高的認(rèn)識。感謝老師 三 年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關(guān)心和愛護(hù)。從塑件的工藝分析、塑料材料工藝性能分析到模具的具體結(jié)構(gòu)及其成型零件加工工藝設(shè)計(jì)的全過程，都作了比較詳 細(xì)的說明，這也是大學(xué)三年中所學(xué)的理論知識的綜合運(yùn)用過程。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但鞏固自己所學(xué)的專業(yè)理論知識，加強(qiáng)了自己對模具設(shè)計(jì)步驟的認(rèn)識，豐富了自己在模具設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會了在遇到困難時，能夠清醒地分析問題，利用所學(xué)知識解決問題，而且為日后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。從這里走出，對我的人生來 說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實(shí)際工作中去。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補(bǔ)缺等技術(shù)來修補(bǔ)。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。 （ 3）緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機(jī)上的活動模板將模具輕輕壓緊。 ③降低入水與出水溫度差 如果出入水溫度相差過大，會使模具溫度分布不均勻。 由 分析測量，估算塑件的表面積： A=10000mm2 注射機(jī)噴嘴球半徑 12mm，孔直徑Ф ，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑 d=6mm，分流道長度 L=26mm。 本設(shè)計(jì)由于塑件一般大小，而且有側(cè)向抽芯，經(jīng)過綜合地考慮，方案 1，要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)只能采用頂針推出；方案 2，直接采用手動脫模，但時間會加長要增加勞動力。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。 本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用 側(cè)澆口較為理想。否則會引起反壓力，消耗功能。 主流道長度： L＝ 100mm。 18 圖 2 這樣的排列方式最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，進(jìn)料到每個模腔均勻。 7) 便于模具加工制造。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比 較復(fù)雜。 通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模 [6]。 ABS原料需要控制水分在 %以下 [5]。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 100℃ 11 ③電性能 雙酚 A型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯