【正文】 產(chǎn)節(jié)奏 ,特別是影響最終的鋼鐵產(chǎn)品的制造成本和內(nèi)在質(zhì)量。 1950 年代以來(lái) ,鋼包耐火材料在我 們國(guó)家也在不斷地向前發(fā)展 ,新產(chǎn)品不斷增加 ,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高 ,使用效果更好 ,滿足不斷發(fā)展的需要。 故每天出鋼爐數(shù)為： N/273=9855/273=36 爐； 車間的年產(chǎn)鋼量的計(jì)算 在選定轉(zhuǎn)爐公稱容量和轉(zhuǎn)爐工作 制后，即可計(jì)算出車間的年產(chǎn)鋼水量 W: nNqw? 式中 W — 車間年產(chǎn)鋼水量， t； n — 車間經(jīng)常吹煉爐座數(shù)；這里取 1 N — 每一座吹煉爐的年出鋼爐數(shù)； q — 轉(zhuǎn)爐公稱容量， t； 得出年產(chǎn)鋼量為 2027520t 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 4 3 鋼包尺寸及數(shù)量的確定 鋼包尺寸的計(jì)算 (1)鋼包容量的計(jì)算。因此，鋼渣的總體積即鋼包容積應(yīng)該是： V = + = (m3)，如果使用 D/H＝ 1， 錐度用 15％ ， 則鋼包底部直徑 (鋼包空間尺寸如圖 所示 )： 15%HD D H?? = 圖 鋼包內(nèi)空間尺寸 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 5 若鋼包容積根據(jù)圓錐臺(tái)來(lái)計(jì)算，即： 22()12 HHHV D D D D?? ? ? 把 HD? 和 ? 帶入上式得到： ? 又鋼和渣體積為 V = ，因此有 = ( ) PDP?? 可得到鋼包的基本尺寸同容量的關(guān)系 : ? ； ? ； HDP? 以上三個(gè)計(jì)算公式是基于一致條件下的襯砌厚度得出。 1/ 31/ 30. 66 7(0. 93 0. 96 )PD ? ～ 1/31/ 67 4D ??= 4HDD???= 表 鋼包各部分尺寸值 參數(shù)名稱 數(shù)值 /mm 參數(shù)名稱 數(shù)值 /mm 鋼包上部?jī)?nèi)徑 D 4289 深度 H 4289 外殼上部?jī)?nèi)徑 D1 4889 外殼內(nèi)高 H1 4718 外殼上部外徑 D2 4975 外殼全高 H2 4769 外殼下部?jī)?nèi)徑 D3 4246 包壁的厚度 Jd 429 外殼下部外徑 D4 4332 鋼包底襯厚度 Jb 300 鋼包殼底厚 δd 51 鋼包殼壁厚 δb 43 以上設(shè)計(jì)鋼包的凈空高度 為 300～ 400mm,但為了與現(xiàn)代真空冶煉相適應(yīng)需要相應(yīng)的增加 其凈空高度，本設(shè)計(jì)凈空度取 800， 從而得到鋼包的各部分尺寸如下表 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 7 表 改進(jìn)后鋼包各部分的值 參數(shù)名稱 數(shù)值 (mm) 參數(shù)名稱 數(shù)值 (mm) 鋼包上部?jī)?nèi)徑 D 4289+120 深度 H 4289+800 外殼上部?jī)?nèi)徑 D1 4889+137 外殼內(nèi)高 H1 4718+800 外殼上部外徑 D2 4975+139 外殼全高 H2 4769+800 外殼下部?jī)?nèi)徑 D3 4246+119 包壁的厚度 Jd 429 外殼下部外徑 D4 4332+121 鋼包底襯厚度 Jb 300 鋼包殼底厚 δd 51 鋼包殼壁厚 δb 43 鋼包質(zhì)量的計(jì)算 在完成鋼包的外殼、支撐腿、滑動(dòng)水口、吊掛耳抽等部件的計(jì)算后，再對(duì)鋼包的質(zhì)量進(jìn)行精確的計(jì)算，根據(jù)以上以上選定的材料和確定的尺寸可以大概的計(jì)算得出鋼包的質(zhì)量。重心是通過傳統(tǒng)的力學(xué)方法計(jì)算的。 Q13－車間備用的鋼包數(shù)量，去鋼包的總數(shù)的 10~20%，這里取 10%； A－車間每晝夜的出鋼爐數(shù)； T1－每爐鋼使用鋼包作業(yè)時(shí)間，即周轉(zhuǎn)時(shí)間（ min），取 260min； t－每個(gè)冷修鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間（ h），這里取 44h； F－使用壽命，視鋼包容量、包襯材質(zhì)及砌筑方式等而不同，取 20。材料與材料之間必須聯(lián)合紙漿，沒有空隙。圖 是一個(gè)精煉鋼包。 (6)通常在 816 小時(shí)后完成 (取決于環(huán)境溫度 )可以脫模 ,但之前必須檢查分型面 ,澆注料的強(qiáng)度，如果仍然沒有凝固 ,需要延長(zhǎng)脫模進(jìn)行的時(shí)間 ,必須等到有足夠的強(qiáng)度來(lái)脫模漿料。 (7)將工作襯里表面剝皮 ,再倒在端面澆注。 磚砌鋼包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 絕熱層的設(shè)計(jì) 磚砌鋼包和澆注鋼包的 絕熱層的 施工方法 及 設(shè)計(jì)思路 差不多 ， 可參照前面澆注鋼 包的絕熱層的設(shè)計(jì) 。 工作層的設(shè)計(jì) 工作層耐火材料設(shè)計(jì)最主要的進(jìn)行工作層厚度和類型磚耐火材料設(shè)計(jì) ,鋼包工作層厚度是根據(jù)冶煉環(huán)境和流程 ,然后選擇能滿足要求的使用壽命的耐火材料 ,這就需根據(jù)耐火材料計(jì)算侵蝕率。 ① 一個(gè)大小頭直徑 ,增加鐵泥縫 :5 毫米。 表 安顯加入及配合參數(shù) 透氣磚大頭直徑 安顯塊規(guī)格 ＜ Ф150 Ф20120 或 Ф25120 Ф150Ф185 Ф30150 ＞ Ф185 Ф40150 第二種安顯示是在頂部的金屬桿 ,其安全顯示原則是 :當(dāng)澆鋼完成作業(yè)反吹透氣氣磚，透氣磚端面的第一束光線黑暗后曲率半徑和結(jié)束的金屬桿點(diǎn)。如果沒有特殊要求 ,應(yīng)盡量用現(xiàn)有的生產(chǎn)模具。 基于最初的磚核心設(shè)計(jì)主要考慮到座磚的設(shè)計(jì)。通常在對(duì)角的地方加吊耳?；寰唧w設(shè)計(jì)如下 : 第一 :確定滑塊輪廓外觀 。 177。 177。1 177。2 177。1 177。1 外徑 177。1 177。1 177。上水口的外徑大小 ,主要取決于水口座磚內(nèi)的空腔尺寸和制度基礎(chǔ) ,在理論上設(shè)計(jì)可以負(fù)公差 。因?yàn)樗枰话惭b在水口自旋套內(nèi) ,再同滑板配合對(duì)鋼液進(jìn)行控流 ,因此需要考慮在設(shè)計(jì)過程之中。下水口子母臺(tái)的設(shè)計(jì)與上水口也基本相同 ,可以基于上水口上再嚴(yán)格一點(diǎn)。 (5)鋼水滯留時(shí)間長(zhǎng)：由于連鑄、吹氬溫度調(diào)節(jié)和爐外精煉等 ,使鋼包盛鋼時(shí)間比之前翻了一倍左右。如冶煉超低碳鋼、 lF 鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼宜用高鋁尖晶石澆注料或高鋁磚，不宜 采用含碳的鎂碳磚和鋁鎂碳磚。 表 幾種常用耐火材料的性能參數(shù) 耐火 60 種類 體積密度 /g其理化性能如 下 表。 cm－ 3 ≥ ≥ ≥ ≥ 使用壽命 /次 40~60 50~60 鎂碳磚對(duì) 于 爐渣 的 潤(rùn)濕性 較 小，有 比較好 的耐剝落、耐侵蝕、高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和熱穩(wěn)定性能，適合 用于 鋼包的渣線 位置 ， 尤其 是 在 多爐連澆的 時(shí)候 [16]。必須考慮上水口 磚和座磚的壽命平衡，慎重地選擇材質(zhì)。 冶煉的鋼種，鋼水處理要求和鋼水罐容量等因素，選擇不同材質(zhì)的填料，但都必須具備下列條件： ① 由于直接與鋼水 接觸，不能污染鋼水 ； ② 不能因鋼水熱量而使填料熔融或澆結(jié) ；③ 滑板打開，鋼水必須很快流出： ④價(jià)格要便宜 。同時(shí)在此過程中我們一起努力的課題小組的每位同學(xué)，正是由于大家互相幫助和學(xué)習(xí)，才使得本設(shè)計(jì)順利完成，在此對(duì)你們表示深深的謝意。在設(shè)計(jì)過程也遇到很多的問題，但都在老師的悉心指導(dǎo)下，通過查閱大量的文獻(xiàn)資料，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)信息 ，得到了圓滿的解決。 滑動(dòng)水口磚內(nèi)，要事先放置填料。 由于上水口磚安裝在座磚內(nèi)，周圍被圍住，對(duì)其耐散落性能可不必過分要求。鋁鎂碳磚的理化性能如下表 。渣線層宜選用耐腐蝕、渣的抗腐蝕性、良好的熱穩(wěn)定性、高溫結(jié)構(gòu) 的 性能穩(wěn)定的鎂碳磚及鎂鉻磚 ,它可以克服形態(tài)學(xué)結(jié)構(gòu)剝落造成鋼水和熔渣滲透現(xiàn)象 :座磚可以采用耐熱抗震的高鋁質(zhì)座磚， 水口 用 耐腐蝕、耐沖刷 的 玉 質(zhì) 門 口 磚 [14]。通常鋼包耐火材料使 用的工作層 、 永久層、渣線層 、 隔熱層和 包底層 。 國(guó)內(nèi)部分煉鋼廠鋼包內(nèi)襯的使用情況 廠名 鋼包容量（ t） 包襯材質(zhì) 平均壽命（次） 鞍鋼三煉 200 200 高鋁鎂磚 粘土磚 30 15 包鋼煉鋼廠 70 一級(jí)高鋁磚 25 武鋼二煉 80 80 高鋁磚 鋁鎂碳磚 38 50 馬鋼一煉 105 105 二級(jí)輕燒高鋁磚 高鋁尖晶石澆注料 22 65 首鋼 40 粘土磚 21 攀鋼 135 高鋁磚 20 鋼包 內(nèi)襯耐火材料，需要考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的因素，具體應(yīng)考慮使用壽命、蝕損速度、耐火材料單耗、噸鋼成本、安全性能、精煉工藝、澆鑄工藝、配攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 20 砌的耐火磚、冶煉的鋼種、使用的部位和吊車噸位等因 素。 (3)劇烈的攪拌和沖刷：因?yàn)槭褂谜婵仗幚?、粉末噴涂、吹氬技術(shù) ,使得鋼液在鋼包襯磚流動(dòng)強(qiáng)烈，受到的沖刷加劇。下水口的孔設(shè)計(jì)同上水口基本相同。水口高度的控制是所有尺寸中一個(gè)相對(duì)來(lái)說較為寬泛的一個(gè)大小，因此 ,可以根據(jù)成形過程和市場(chǎng)積累的設(shè)計(jì)相關(guān)領(lǐng)域的工作經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。特殊產(chǎn)品要特殊標(biāo)注。1 177。1 子母臺(tái)高度 177。1 177。1 177。一 般情況下，上水口的定位段可以盡量走下線，不要走上線 (其尺寸公差見表 )； 表 水口設(shè)計(jì)過程的公差確定 各部 位名稱 上水口 /mm 下水口 /mm 高度≤200 高 度200300 高度≥300 高度≤200 高度200300 高度≥300 高度 177。1 177。1 177。1 177。 結(jié)合當(dāng)前市場(chǎng)情況 ,滑板圖紙分類可根據(jù)滑動(dòng)機(jī)制的配套 :Flocon 系列、 Interstop 系列、 黑崎 蘇嘉系列、正泰系列、手動(dòng)機(jī)構(gòu) (B50、 B60等 )系列、濮耐系列、維蘇威系列、特殊系列。也能將它做成復(fù)合式的。如果有任何用戶的特殊需求可以焊接在磚芯鋼殼。 (2)整體透氣磚的設(shè)計(jì)方法。常用的規(guī)格安全塊是 :Ф 20 80,Ф 25 120,Ф 30 40xФ 150年和 150年 ,根據(jù)客戶的需求來(lái)設(shè)計(jì)。通常大容量的鋼包需要攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 15 大透氣量的通風(fēng)透氣磚，在選擇時(shí) ,大小頭直徑都應(yīng)該稍大些。如果使用重力澆注材料 ,可以使用永久層和工作層一起施工砌筑 ,保留良好的工作層厚度，然后在磚砌幾層工作層后 ,在耐火纖維氈與包壁工作層之間的空隙中注入自流狀態(tài)的教主材料 ,反復(fù)用泥刀插實(shí) ,直到完成包襯 ,這種方法沒有振動(dòng) ,取消座位模具、脫模等乏味的工作 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,節(jié)約時(shí)間 ,節(jié)約能源 ,降低成本。 (12)中途停止當(dāng)冷包修理檢查全套的澆層 ,用修補(bǔ)料修補(bǔ)好發(fā)現(xiàn)的裂縫或者脫落。 (5)決定剝皮鋼包 ,清除澆注料和渣中的凸塊 ,同周圍澆注料厚度保持相當(dāng)。 （ 4）在澆注工作層之前，要做好必