【正文】 的要求，優(yōu)化選擇合適的耐火材料。下水口磚一般應(yīng)具備： (1)耐散落性好： (2)有較好的耐蝕性； (3)水口節(jié)流時(shí)，不粘附鋼水。 工藝對滑板磚要求如下： (1)壽命與水口磚相同： (2)滑動(dòng)面平滑： (3)高強(qiáng)度，特別是高溫下具備高強(qiáng)度： (4)耐散落性好，鋼水注入開始受到急劇加熱時(shí)，不許有散落、崩裂等現(xiàn)象： (5)對鋼流具有較好的耐磨損性和耐蝕性； (6)使用過程中不產(chǎn)生煙塵，改善操作環(huán)境。 cm－ 3 ~ ~ ~ 包底和包壁工作層選用 的是 鋁鎂碳磚，渣線部位 則 選用 的是 鎂碳磚。墻和底部層耐火材料濫用抗侵蝕 ,抗剝落、熱穩(wěn)定性好、不粘渣 ,容易拆包。對于低 P、低 s 鋼種以及要求夾雜少的特殊鋼種，宜用白云石質(zhì)等堿性磚，不宜用粘土磚、葉臘石磚。 (8)操作方便 ,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 鋼包內(nèi)襯應(yīng)符合下列要求 [11]： (1)鋼水溫度增加：因?yàn)椴捎脿t外精煉和連鑄技術(shù) ,使轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度較之前提高了 80℃ ~100℃ 。下水口外型大小取決于鋼殼的直徑 ,因此 ,只要嚴(yán)格控制鋼殼 ,理論上 ,可以很好的控制定位部分和外直徑。公差可適當(dāng)放寬 ,只要和滑板配合不出現(xiàn)問題就行。上水口鑄孔應(yīng)主要考慮同上滑板的嚙合面 ,它的小頭大小理論上可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)規(guī)則控制 。1 子母臺外徑 177。1 177。2 177。3 鑄孔 177。 上水口應(yīng)該主要考慮的是同上滑板與水口座磚之間的配合。1 177。1 177。1 177。 板圖的變化很大 ,類型繁多 ,即使是相同廠家不同的相同的型號的產(chǎn)品圖紙都不一定是全相同的。同時(shí)也可以將其做為分體的（上下座磚）。 ③ 整個(gè)磚耳的放置：整個(gè)磚超過 30 公斤要加吊耳。預(yù)留孔Ф 9Ф 毫米略帶錐度。如果鋼包容量小，精煉和鑄造鋼時(shí)間不長 ,安顯示高度略低 ,但它不應(yīng)少于 120 毫米 [10]。 (1)透氣磚磚芯的設(shè)計(jì)方法?？紤]到使用的施工性和安全性 ,從而確定永久層厚度。 (10)澆注后 24 小時(shí)內(nèi)固化脫模 ,檢查效果 ,使用鋼包澆注修復(fù)材料和修復(fù)缺角 松弛部分。 (3)下胎模具測試 ,如胎模具可以設(shè)置 ,平均差距大約超過 30 毫米 ,準(zhǔn)備提起胎模具進(jìn)行直接套澆注。 (2)開始在胎模均勻刷上一層黃油或廢油 ,然后安裝胎模具、胎模具穩(wěn)定平躺放置 ,并要求包壁得鋼板和周圍的間距保持一致，盡可能確保澆注工作層厚度相同。澆注鋼包根據(jù)使用環(huán)境 ,分別從普通和精煉鋼包闡述包襯厚度的設(shè)計(jì)和材料體積重量的計(jì)算方法 [6]。材料性能指標(biāo)見表 。通過已知鋼包各部分重心計(jì)算所得的數(shù)據(jù)，求出總重心。 1 0 3 0 31WP?（ .～ . ）（這里取為 30%） W1= 250=75（ t） （ 4）盛滿熔渣與鋼水后的總質(zhì)量的計(jì)算。工作層磚的型 式有多種，列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼包的襯磚攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 6 磚型外，根據(jù)錐度、直徑、高度等參數(shù)設(shè)計(jì)專用襯磚，針對專用鋼包，使得其砌筑工作變得更加方便流利，砌筑質(zhì)量變得相當(dāng)高。一般情況下， 渣量只是金屬量的一小部分，約為3％～ 5％ [6]，我們這里在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取較大比例 15％。氧氣轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力與作業(yè)指標(biāo)的關(guān)系如下： tTnQ /1 4 4 03 6 5 ?????? 式中 Q－車間生產(chǎn)能力， 200 萬噸鋼 /年； n－車間經(jīng)常吹煉座數(shù)； T－每座爐平均每爐產(chǎn)鋼量 ， 噸； t－每爐鋼的冶煉 周期 ， 在 38~48min，這里根據(jù)煉鋼廠設(shè)計(jì)原理， 取45min； η－轉(zhuǎn)爐車間有效作業(yè)率，與全連 鑄配合取 η=65%~80% [5]，根據(jù)煉鋼廠設(shè)計(jì)原 理，這里取 75%。隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的不斷改進(jìn)和發(fā)展 ,也對各種二次精煉鋼包精煉技術(shù)的應(yīng)用提出了更高的要求 ,如各種鋼 (包 )水的攪拌，鋼水真空處理 (精煉 ),加熱功能的二次精煉方法 ,高堿度渣在鋼包的精煉過程中的各種應(yīng)用等 ,使鋼包內(nèi)襯與劇烈運(yùn)動(dòng)的高溫鋼 液長時(shí)間接觸、互相作用 ,此時(shí)，鋼包所處的工作條件也相應(yīng)的變得相當(dāng)?shù)膹?fù)雜和苛刻。25 致 謝 21 滑動(dòng)水口用耐火材料 14 絕熱層的設(shè)計(jì) 12 鋼包澆注的工作方案 4 鋼包質(zhì)量的計(jì)算 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 年產(chǎn) 200 萬噸鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計(jì) —— 鋼包設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 摘 要 根據(jù)年產(chǎn) 200 萬噸鋼轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計(jì)的要求和國家相關(guān)政策的規(guī)定，確定轉(zhuǎn)爐的大小為 220 噸，進(jìn)一步得到了符合實(shí)際生產(chǎn)的與之匹配的鋼包容量大小為 250噸，通過計(jì)算確定鋼包上部內(nèi)徑和高度均為 4289mm，生產(chǎn)過程中所需要的鋼包的數(shù)量為 11 個(gè)。 1 2 轉(zhuǎn)爐的座數(shù)、公稱容量及生產(chǎn)能力的確定 2 轉(zhuǎn)爐的容量和座數(shù)的確定 10 鋼包工作層的設(shè)計(jì)方法 10 簡單爐后處理的精煉鋼包 12 整體澆注鋼包的方法 14 永久層的設(shè)計(jì) 19 鋼包耐火材料的選用 21 鋼包隔熱層和永久層 22 結(jié) 論 包襯受高溫、鋼液的靜壓和出鋼時(shí)的巨大影響 ,同時(shí)受到強(qiáng)烈的機(jī)械侵蝕、化學(xué)侵蝕和溫度的急冷急熱的影響 [1]。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 轉(zhuǎn)爐座數(shù) 、公稱容量及生產(chǎn)能力的確定 2 2 轉(zhuǎn)爐座數(shù)、公稱容量及生產(chǎn)能力的確定 轉(zhuǎn)爐的容量和座數(shù)的確定 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，由于爐襯受到侵蝕而逐漸減薄，在一個(gè)爐役期內(nèi)，爐容量隨之增大，因此需要一個(gè)統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)，即公稱容量 [4]。設(shè)計(jì)時(shí)一般需要考慮到鋼包 10%的凈空量，因此鋼包內(nèi)鋼水實(shí)際容量可以表示為 P+= 250=275t (2)鋼包內(nèi)渣量的計(jì)算。鋼包磚襯包含保溫層 (外層 )與耐火材料工作層 (外層 )，一般砌筑總厚度 100～ 250mm。但是在考慮到其它未計(jì)入的鋼結(jié)構(gòu)件與耐火磚質(zhì)量的前提下，應(yīng)在這基礎(chǔ)上增加 10％左右，則空鋼包的質(zhì)量應(yīng)該為額定鋼包容量值的 30％～ 31％之間。 (1)鋼包包壁磚襯的重心點(diǎn)的確定 經(jīng)計(jì)算包壁磚襯重心與上口的距離為： 01 ? (2)鋼包包底磚襯的重心點(diǎn)的確定 經(jīng)計(jì)算包底磚襯重心與上口的距離為： 02 ? (3)鋼包外殼側(cè)壁的重心點(diǎn)的確定 經(jīng)計(jì)算包底外殼側(cè)壁重心與上口的距離為： 03 ? (4)包底底殼的重心點(diǎn)的確定 經(jīng)計(jì)算底殼重心與上口 的距離為： 04 ? (5)鋼包渣層的重心點(diǎn)的確定 經(jīng)計(jì)算渣層重心與上口的距離為： 05 ? (6)鋼包內(nèi)金屬的重心點(diǎn)的確定 經(jīng)計(jì)算鋼包內(nèi)金屬重心與上口的距離為： 06 ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 9 (7)總重心的計(jì)算。 澆注鋼包的設(shè)計(jì) 包壁絕熱層的設(shè)計(jì) 采用硅酸鋁纖維作為國內(nèi)大中型鋼鋼包纖維隔熱保溫板 ,產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)低 ,可以承受一定的壓力 ,能加強(qiáng)鋼靜態(tài)鋼包保溫 ,減少熱損 失 ,降低鋼液的溫度 ,減少流動(dòng)率鋼包包覆過程中鋼包溫度下降 ,從而降低出鋼溫度 ,節(jié)能降耗的目的 ,高質(zhì)量和高產(chǎn)量 [5]。 澆注鋼包根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境，從普通不精煉鋼包和精煉鋼包來分別闡述在設(shè)計(jì)時(shí)鋼包內(nèi)壁厚度以及材料的體積重量等計(jì)算方法。 圖 澆注精煉鋼包設(shè)計(jì)圖 鋼包澆注的工作方案 整體澆注鋼包的方法 (1)包底完成后漿料固化有足夠的強(qiáng)度來澆注包壁。 (2)觀察薄皮鋼包壁澆注料 ,如沒有大問題可以決定不去皮 ,襯套澆注鋼包澆注料工作。其余的根據(jù)正常鑄造操作 ,應(yīng)特別注意振動(dòng) 密實(shí) ,可以為一個(gè)振動(dòng)器的地方不能有松偏析現(xiàn)象 ,刪除一個(gè)振動(dòng)器時(shí)必須緩慢 ,以防形成孔。太薄 ,施工強(qiáng)度很低。透氣磚通常安裝在鋼包的底部 ,特殊情況下可以安裝在包的外側(cè) (側(cè)吹 ),通過金屬軟管與鋼包透氣磚與快速接頭固定在鋼管連接 ,氬源和快速連接器金屬軟管連接 ,易于使用 [9]。一般鋼包容量大 ,LF+VD 精煉時(shí)間長 ,溫度高 ,鑄造鋼鋼長透氣磚安顯極限應(yīng)設(shè)置高些 ,一般在 135135 mm。安顯示規(guī)格一般用于Ф 6 Ф mmQ235 鋼筋。但是磚芯進(jìn)入攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 16 到 外套的高應(yīng)不小于 20 毫米。 ②座磚 :可以將座磚做成整體的。 滑動(dòng)水口系統(tǒng)耐火材料的尺寸設(shè)計(jì) (1)滑板的設(shè)計(jì)。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 17 表 滑板設(shè)計(jì)過程中公差 各部位名稱 帶鋼殼 ,mm 不帶鋼殼 ,mm 長度 ≤400 長度＞ 400 長度 ≤400 長度＞ 400 長度 177。 鑄孔 177。 子母臺厚度 177。1 馬口鐵石棉墊 +2/3 +3/4 (2)水口的設(shè)計(jì) [10]。2 177。 177。 177。1 177。 第二 :鑄孔設(shè)計(jì)。所以它的形貌尺寸不是很重要。同時(shí)長水口是同定位斜段相配合的 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 19 5 鋼包用耐火材料的 選擇 鋼包用耐火材料的要求 近年來，隨著潔凈鋼的需求增長 ,爐外精煉技術(shù)和連續(xù)鑄造機(jī)發(fā)展 ,鋼包的功能也在不斷的擴(kuò)大 ,煉鋼工藝求對鋼包包襯耐火材料的要求也非常嚴(yán)厲 ，希望鋼包使用壽命越高越好，表 為國內(nèi) 部分鋼廠的包襯耐火材料的使用情況 [13]。 (7)鋼包內(nèi)襯耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)低 ,降低了鋼水的溫度 ,從而減少 “包底 ”剩余鋼材和減少變形 ,提高了鋼包本體成本 [12]。對于要求含鉻量極低的鋼種，不宜用鎂鉻質(zhì)磚。所以永久層可以使用一種保溫性能好 的 新型的高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 21 澆注或黏土磚。 ℃ － 1 ≤ 體積密度 /g cm－ 3 ≥3 荷重軟化溫度 /℃ 1750 材料 （ 1） 滑板磚 。另外澆注要求夾雜少的特殊鋼時(shí)，也使用高鋁質(zhì)或鋯質(zhì)下水口磚。對于普通不精煉鋼包，工作襯可采用澆注成型，施工時(shí)采用剝皮套澆