【正文】 對(duì)于普通不精煉鋼包，工作襯可采用澆注成型，施工時(shí)采用剝皮套澆技術(shù)。 cm－ 3 ≥3 荷重軟化溫度 /℃ 1750 材料 （ 1） 滑板磚 。所以永久層可以使用一種保溫性能好 的 新型的高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 鋼包用耐火材料的選擇 21 澆注或黏土磚。 (7)鋼包內(nèi)襯耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)低 ,降低了鋼水的溫度 ,從而減少 “包底 ”剩余鋼材和減少變形 ,提高了鋼包本體成本 [12]。同時(shí)長(zhǎng)水口是同定位斜段相配合的 。 第二 :鑄孔設(shè)計(jì)。 177。2 177。 子母臺(tái)厚度 177。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 鋼包用耐火材料的設(shè)計(jì) 17 表 滑板設(shè)計(jì)過(guò)程中公差 各部位名稱 帶鋼殼 ,mm 不帶鋼殼 ,mm 長(zhǎng)度 ≤400 長(zhǎng)度＞ 400 長(zhǎng)度 ≤400 長(zhǎng)度＞ 400 長(zhǎng)度 177。 ②座磚 :可以將座磚做成整體的。安顯示規(guī)格一般用于Ф 6 Ф mmQ235 鋼筋。透氣磚通常安裝在鋼包的底部 ,特殊情況下可以安裝在包的外側(cè) (側(cè)吹 ),通過(guò)金屬軟管與鋼包透氣磚與快速接頭固定在鋼管連接 ,氬源和快速連接器金屬軟管連接 ,易于使用 [9]。其余的根據(jù)正常鑄造操作 ,應(yīng)特別注意振動(dòng) 密實(shí) ,可以為一個(gè)振動(dòng)器的地方不能有松偏析現(xiàn)象 ,刪除一個(gè)振動(dòng)器時(shí)必須緩慢 ,以防形成孔。 圖 澆注精煉鋼包設(shè)計(jì)圖 鋼包澆注的工作方案 整體澆注鋼包的方法 (1)包底完成后漿料固化有足夠的強(qiáng)度來(lái)澆注包壁。 澆注鋼包的設(shè)計(jì) 包壁絕熱層的設(shè)計(jì) 采用硅酸鋁纖維作為國(guó)內(nèi)大中型鋼鋼包纖維隔熱保溫板 ,產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)低 ,可以承受一定的壓力 ,能加強(qiáng)鋼靜態(tài)鋼包保溫 ,減少熱損 失 ,降低鋼液的溫度 ,減少流動(dòng)率鋼包包覆過(guò)程中鋼包溫度下降 ,從而降低出鋼溫度 ,節(jié)能降耗的目的 ,高質(zhì)量和高產(chǎn)量 [5]。但是在考慮到其它未計(jì)入的鋼結(jié)構(gòu)件與耐火磚質(zhì)量的前提下，應(yīng)在這基礎(chǔ)上增加 10％左右，則空鋼包的質(zhì)量應(yīng)該為額定鋼包容量值的 30％～ 31％之間。設(shè)計(jì)時(shí)一般需要考慮到鋼包 10%的凈空量，因此鋼包內(nèi)鋼水實(shí)際容量可以表示為 P+= 250=275t (2)鋼包內(nèi)渣量的計(jì)算。包襯受高溫、鋼液的靜壓和出鋼時(shí)的巨大影響 ,同時(shí)受到強(qiáng)烈的機(jī)械侵蝕、化學(xué)侵蝕和溫度的急冷急熱的影響 [1]。21 鋼包隔熱層和永久層 12 整體澆注鋼包的方法 10 簡(jiǎn)單爐后處理的精煉鋼包 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 年產(chǎn) 200 萬(wàn)噸鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計(jì) —— 鋼包設(shè)計(jì) 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 摘 要 根據(jù)年產(chǎn) 200 萬(wàn)噸鋼轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家相關(guān)政策的規(guī)定，確定轉(zhuǎn)爐的大小為 220 噸，進(jìn)一步得到了符合實(shí)際生產(chǎn)的與之匹配的鋼包容量大小為 250噸，通過(guò)計(jì)算確定鋼包上部?jī)?nèi)徑和高度均為 4289mm，生產(chǎn)過(guò)程中所需要的鋼包的數(shù)量為 11 個(gè)。 4 鋼包質(zhì)量的計(jì)算 12 鋼包澆注的工作方案 隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的不斷改進(jìn)和發(fā)展 ,也對(duì)各種二次精煉鋼包精煉技術(shù)的應(yīng)用提出了更高的要求 ,如各種鋼 (包 )水的攪拌，鋼水真空處理 (精煉 ),加熱功能的二次精煉方法 ,高堿度渣在鋼包的精煉過(guò)程中的各種應(yīng)用等 ,使鋼包內(nèi)襯與劇烈運(yùn)動(dòng)的高溫鋼 液長(zhǎng)時(shí)間接觸、互相作用 ,此時(shí)，鋼包所處的工作條件也相應(yīng)的變得相當(dāng)?shù)膹?fù)雜和苛刻。一般情況下， 渣量只是金屬量的一小部分，約為3％～ 5％ [6]，我們這里在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取較大比例 15％。 1 0 3 0 31WP?（ .～ . ）（這里取為 30%） W1= 250=75（ t） （ 4）盛滿熔渣與鋼水后的總質(zhì)量的計(jì)算。材料性能指標(biāo)見(jiàn)表 。 (2)開(kāi)始在胎模均勻刷上一層黃油或廢油 ,然后安裝胎模具、胎模具穩(wěn)定平躺放置 ,并要求包壁得鋼板和周圍的間距保持一致，盡可能確保澆注工作層厚度相同。 (10)澆注后 24 小時(shí)內(nèi)固化脫模 ,檢查效果 ,使用鋼包澆注修復(fù)材料和修復(fù)缺角 松弛部分。 (1)透氣磚磚芯的設(shè)計(jì)方法。預(yù)留孔Ф 9Ф 毫米略帶錐度。同時(shí)也可以將其做為分體的（上下座磚）。1 177。1 177。3 鑄孔 177。1 177。上水口鑄孔應(yīng)主要考慮同上滑板的嚙合面 ,它的小頭大小理論上可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)規(guī)則控制 。下水口外型大小取決于鋼殼的直徑 ,因此 ,只要嚴(yán)格控制鋼殼 ,理論上 ,可以很好的控制定位部分和外直徑。 (8)操作方便 ,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。墻和底部層耐火材料濫用抗侵蝕 ,抗剝落、熱穩(wěn)定性好、不粘渣 ,容易拆包。 工藝對(duì)滑板磚要求如下： (1)壽命與水口磚相同： (2)滑動(dòng)面平滑： (3)高強(qiáng)度，特別是高溫下具備高強(qiáng)度： (4)耐散落性好，鋼水注入開(kāi)始受到急劇加熱時(shí)，不許有散落、崩裂等現(xiàn)象： (5)對(duì)鋼流具有較好的耐磨損性和耐蝕性； (6)使用過(guò)程中不產(chǎn)生煙塵，改善操作環(huán)境。如果渣線侵蝕過(guò)快可局部加強(qiáng)處理來(lái)滿足使用要求；對(duì)于精煉鋼包，工作襯可采用磚砌，渣線和包底沖擊區(qū)采用增強(qiáng)設(shè)計(jì)，來(lái) 滿足生產(chǎn)需要；同時(shí)總結(jié)了透氣磚、滑動(dòng)水口系統(tǒng)耐火材料的設(shè)計(jì)方法；最后根據(jù)鋼包耐火材料的要求，優(yōu)化選擇合適的耐火材料。根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量及產(chǎn)品規(guī)模確定出鋼包的容量大小，對(duì)鋼包進(jìn)行尺寸大小的設(shè)計(jì)并且計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)中所需的鋼包的數(shù)量。 表 鎂碳磚的理化性能指標(biāo) 自己比照前面改 用戶名稱 梅山 武鋼 MgO/% 76 C/% 14 顯氣孔率 /% ≤2 4 常溫耐壓強(qiáng)度 /MPa 42 25 體積密度 /g（ mK） － 1 測(cè) 定溫度 /℃ 高鋁質(zhì)隅熱磚 ～ ～ 325～ 375 莫來(lái)石質(zhì)隔熱磚 ～ 325～ 375 粘上質(zhì)隔熱磚 ～ ～ 325～ 375 高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料 ～ ～ 350 粘上質(zhì) 25％ A12O3（可塑） 1100 粘上質(zhì) 26％ (干的 ) 1100 高鋁質(zhì) 60 ％～80％ A12O3 ～ ～ 1100 鋯質(zhì) 65％～ 95％ZrO2 ～ ～ 1100 碳化硅 1100 鎂質(zhì) 1100 鎂鉻質(zhì) ～ ～ 1100 白云石質(zhì) 1100 鎂碳磚 ～ 10～ 12 1000 永久層耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)低 ,保溫性能好 ,還要求它能在 1300℃ 到 1400℃長(zhǎng)期使用 ,有 足夠的常溫、高溫強(qiáng)度 ,可以短時(shí)間來(lái)抵抗鋼水的 沖擊 影響 ,以防止磨損 鋼包的 事故。因此需要鋼包內(nèi)襯在惡劣的工作的條件下 ,有較長(zhǎng)的使用壽命和降低耐火材料消耗和鋼包的數(shù)量。外徑與下水口定位段主要配合下水口旋套 。1 注：此表中公差設(shè)計(jì)只適合于一般的滑板、水口設(shè)計(jì)，特殊滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)還需要根據(jù)實(shí)際情況確定合適的公差范圍。 177。 177。 177。 第三 :確定滑板公差 (表 )。 小頭Ф + 4 毫米泥縫 大頭Ф +3 毫米泥縫 底部大頭一般都平裝 ,不過(guò)可以高于 15 25 毫米。一般不使用 ,透氣磚平均直徑太小不能加安顯示使用塊和金屬桿。 鋼包 透氣磚和滑動(dòng)水口系統(tǒng)耐火材料的 外形設(shè)計(jì) 透氣磚系統(tǒng)耐火材料的尺寸設(shè)計(jì) 現(xiàn)在鋼鐵工業(yè)對(duì)于鋼的純凈度提出了更高的要求，透氣磚已經(jīng)成為 爐后處理和爐外精煉核心部分。 (9)使用一個(gè)振動(dòng)器振動(dòng)鑄造 ,降低振動(dòng)器不能插入的地方 ,澆灌水分布比例可適當(dāng)增加流動(dòng)性為了提高澆注料。上渣線采用 高鋁 鎂澆注料、下渣線用加厚的方法 ,從而加強(qiáng)了渣線的耐蝕 性 [7]。以下分別從澆注鋼包和磚砌鋼包的設(shè)計(jì)方法來(lái)進(jìn)行探討。磚襯總體積與總質(zhì)量為： 鋼包壁磚襯體積計(jì)算為 : 2 2 2 2 2 3[ ( 1 . 1 4 ) ( 0 . 9 9 ) 0 . 9 9 1 . 1 4 ( 0 . 8 5 ) 0 . 8 5 ] 0 . 2 1 912b DV D D D D D D D D?? ? ? ? ? ? ? ?鋼包底磚襯體積計(jì)算為： 2 3( ) d DV D D?? ? ? 鋼包磚襯總體積計(jì)算為 : 3 3 30 . 2 1 9 D 0 . 0 7 7 0 . 2 9 6 DVD? ? ?襯 鋼包磚襯總質(zhì)量計(jì)算為 (這里取平均密度大約 3/tm) ? ?3 3 3 3 3W 0 . 2 1 9 D 0 . 0 7 7 D 1 . 8 1 0 . 3 9 6 D 0 . 1 3 9 D 0 . 5 3 5 D? ? ? ? ? ?襯 （ 2）鋼包外殼鋼板質(zhì)量的計(jì)算 鋼包底鋼板體積計(jì)算為： 2 3(1. 01 ) 0. 01 2 0. 014 D DD? ?? 鋼包壁鋼板體積計(jì)算為 : 3( 1 . 1 6 1 . 0 1 ) 1 . 1 1 5 0 . 0 1 0 . 0 3 92 D D D D D? ? ? ? ? 鋼包外殼鋼板質(zhì)量計(jì)算為 : ? ? 33W 0 . 0 3 9 0 . 0 1 D 7 . 8 5 0 . 3 8 4 D? ? ? ?殼 （ 3）空鋼包質(zhì)量的計(jì)算 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 鋼包尺寸數(shù)量的確定 8 3W W 0 .9 1 9WD? ? ?1 襯 殼 ，將式 ? 代入得： 1 ? 則空鋼包的質(zhì)量大約為鋼包額定容量值的 27％～ 28％之間。 表 與轉(zhuǎn)爐配套的鋼包容量的配合 表 [6] 公稱容量 /t 最大出鋼量 /t 平均冶煉時(shí)間 /min 50 60 60 100 120 120 120 150 150 150 180 180 200 220 220 250 275 275 300 320 320 我們假設(shè)鋼包的額定容量為 ()Pt 。鋼包工作條件非?？量?。21 鋼包工作層 對(duì)鋼包用耐火材料進(jìn)行了設(shè)計(jì)，分為 2 套鋼包即澆注鋼包和砌筑鋼包。 伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展 ,鋼包耐火材料在我國(guó)也得到了很好的發(fā)展。 故渣量可以計(jì)算為： % ????P (3)鋼包容積的計(jì)算。鋼包的渣量一般為金屬量的 15%，容量則按過(guò)裝量 10%的進(jìn)行計(jì)算，則 裝滿渣和鋼水后的質(zhì)量計(jì)算為： 2W P P ? ? ? ? = 250= 因此 ,在選擇鑄造起重機(jī) ,其承載能力應(yīng)大于添加門形狀鉤的質(zhì)量。