【正文】 弧面的右面端面上端。防止管片成品破損。 混凝土配合比（1）水泥用量：延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7177。所謂分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則:（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確保混凝土供料跟得上；（2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。（2）澆前振后，切莫早振混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。② 要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。十二，通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿； ，產(chǎn)生漏振； ，無(wú)法振搗密實(shí)；，或有其他工、用具落入； ，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。1加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。避免有人有意造成混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題；出現(xiàn)這種問(wèn)題的時(shí)候，往往會(huì)造成試驗(yàn)人員難以找出問(wèn)題的原因。 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加強(qiáng)復(fù)核因?yàn)槿鄙侔丛撆浜媳仁┕ず蟮慕y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，更缺少該配合比設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。任何人不得采取只加水的辦法進(jìn)行處理。用來(lái)測(cè)含水率的樣品必須要有代表性。在因含水量忽大忽小而造成無(wú)法調(diào)整施工配合比的情況下，不能出現(xiàn)含水量最大值與最小值相差2％以上的現(xiàn)象。，并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作試件及作好取件記錄。不是迫不得已，大型施工企業(yè)最好由自己的檢測(cè)單位設(shè)計(jì)配合比。如果試驗(yàn)人員的作用和意圖得不到有關(guān)人員的理解和支持是絕對(duì)搞不好混凝土施工質(zhì)量的； 負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量的試驗(yàn)人員要成為一個(gè)好的技術(shù)能手，他不能只懂混凝土，而且還要了解或?qū)W習(xí)混凝土施工機(jī)械、各種相關(guān)規(guī)范和施工技術(shù)等相關(guān)知識(shí)； 調(diào)動(dòng)混凝土施工各個(gè)關(guān)鍵崗位人員的積極性。1預(yù)留溫度收縮縫。降低水灰比。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定； ； ；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。十一、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。中型50振動(dòng)棒通?？刂茷?0cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。早振的結(jié)果是:①混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；②再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；③倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng) 度，如果比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為2min；當(dāng)摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間最好相應(yīng)增加1min。當(dāng)減水劑（%）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被 砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。⑥管片抗?jié)B試驗(yàn)檢查生產(chǎn)的成品管片是否達(dá)到抗?jié)B要求；(12)管片運(yùn)輸堆放管片應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號(hào)排列堆放整齊，并擱置在柔性墊木方，墊方厚度要一致，各層墊方位置在同一垂直線上。表1 管片成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(10)管片修補(bǔ)、標(biāo)識(shí)①深度大于2ram，直徑大于3ram的氣泡、水泡孑L$11寬度不大于0．2ram的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：11：4的比例稀釋?zhuān)贀竭M(jìn)適量的水泥和細(xì)砂填補(bǔ)，研磨表面，達(dá)到光潔平整。研究發(fā)現(xiàn)，混凝土連續(xù)約7d濕養(yǎng)，其28d強(qiáng)度最終能達(dá)到28d濕養(yǎng)強(qiáng)度。在我國(guó)的北方冬季施工時(shí)可以考慮不進(jìn)行水養(yǎng)，采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法。如果混凝土經(jīng)歷了預(yù)養(yǎng)期，可采用較高的升溫速度；通常要求使用盡可能低的升溫速度；升溫速度一般為10～15。管片的抹面收光不但關(guān)系到管片的外觀質(zhì)量，還關(guān)系管片的耐久陛等一系列問(wèn)題。澆筑過(guò)程中正確的操作能夠防止粗集料離析；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土應(yīng)該垂直下落，下落高度控制在1．5m以內(nèi)；混凝土應(yīng)從管片模具兩端的底部開(kāi)始澆筑，下料速度應(yīng)同振動(dòng)效果匹配：使用棒式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)該有規(guī)律的、間隔的垂直插入混凝土，使振動(dòng)器交疊作用于混凝土的各個(gè)地方，作用半徑約為棒徑的1．5倍，考慮到管片布筋較密，其作用半徑應(yīng)適當(dāng)減?。挥胁糠止芷a(chǎn)采用壓縮空氣振動(dòng)器或振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型，要根據(jù)振動(dòng)器的振動(dòng)力及混凝土的坍落度確定振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)器開(kāi)啟的順序、數(shù)量，振動(dòng)到混凝土內(nèi)不再有大氣泡冒出；但應(yīng)避免過(guò)度振動(dòng)造成的表面過(guò)多泛漿，增加泌水。鋼筋籠的隔離器采用專(zhuān)用塑料支架，選用符合厚度、承受力和穩(wěn)定性要求的支架；承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架的顏色同管片混凝土保持基本一致；根據(jù)不l司部位選用齒輪形和支架形兩種，支架形用于內(nèi)弧底部，對(duì)稱設(shè)墊；齒輪形用于側(cè)面和端面。2．3．1鋼筋籠加T 鋼筋籠作為混凝土管片的骨架，關(guān)系著管片的結(jié)構(gòu)安全及耐久性，生產(chǎn)要嚴(yán)格要求；鋼筋籠按先成片(在焊接臺(tái)生產(chǎn))后成籠(在胎膜焊接生產(chǎn))的生產(chǎn)順序半機(jī)械化流水作業(yè)。鋼筋焊接、焊接制品的機(jī)械性能(拉力試件：屈服強(qiáng)度、拉彎強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；冷彎試件；可焊接試件)的試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。2，1．3摻合料礦物外加劑可以代替一定比例的水泥，與同數(shù)量的水泥相比對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)更大，尤其是后期。本文就以管片生產(chǎn)的原材料選擇為基礎(chǔ)，從管片的生產(chǎn)工藝過(guò)程詳細(xì)探討管片質(zhì)量控制，以指導(dǎo)管片生產(chǎn)，控制管片質(zhì)量。再預(yù)熱20分鐘,先關(guān)電源,。對(duì)儀器說(shuō)明書(shū)未明確保養(yǎng)要求的大型檢定儀器，應(yīng)每三個(gè)月進(jìn)行全面的清潔、運(yùn)行檢查。試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試操作規(guī)程試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求或無(wú)說(shuō)明書(shū)時(shí)，以保持儀器校準(zhǔn)狀態(tài)為基本要求。停車(chē)時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開(kāi)關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開(kāi)輸出開(kāi)關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁在稱體上操作電焊等。洗石機(jī)檢修時(shí)，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。每周必須對(duì)混凝土拌和站進(jìn)行一次全面徹底的檢查和維護(hù)，更換磨損嚴(yán)重或老化的零部件，確?；炷涟韬驼鹃L(zhǎng)期正常工作。操作員得到完全確認(rèn)清理人員處于安全位置后，方可進(jìn)行開(kāi)關(guān)卸料門(mén)動(dòng)作。關(guān)閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進(jìn)行。⑥時(shí)檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。③切斷電源，鎖好電氣控制箱。如果中間發(fā)生故障，須立即停機(jī)，打開(kāi)卸料門(mén)人工卸出攪拌機(jī)內(nèi)的物料（人工卸料時(shí)必須關(guān)閉所有電源），排除故障后再行起動(dòng)。③啟動(dòng)水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②檢查電機(jī)和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V177。混凝土輸送車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即告知混凝土拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時(shí)聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)處理，并能及時(shí)安排人員、車(chē)輛救援?；炷涟韬驼静僮鲉T根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車(chē)及裝載機(jī)在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好混凝土拌和站，保證正常按時(shí)拌和。復(fù)檢施工配合比混凝土拌和物性能。嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。控制混凝土質(zhì)量的方法也多種多樣，這些都有待于工程技術(shù)人員在今后的工作中去進(jìn)一步發(fā)掘。（2）冬季混凝土的主要保溫措施：選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。在此我主要介紹一下夏季和冬季混凝土養(yǎng)護(hù)的主要方法：（1）夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。最后，在混凝土澆筑完畢后要及時(shí)有效的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證其最佳強(qiáng)度的實(shí)現(xiàn)。3攝氏度，濕度應(yīng)大于97%。從理論上說(shuō)當(dāng)混凝土混合料能被充分搗實(shí)時(shí),混凝土強(qiáng)度隨水灰比的降低而提高。3）商品混凝土到達(dá)工地時(shí)，需方應(yīng)保證及時(shí)泵送或卸料，其等待時(shí)間不得超過(guò)2h。流動(dòng)性的測(cè)定方法有坍落度法、維勃稠度法、探針?lè)?、斜槽法、流出時(shí)間法和凱利球法等十多種。混凝土的和易性是指混凝土拌合物易于攪拌、運(yùn)輸、澆搗成型，并獲得質(zhì)量均勻密實(shí)的混凝土的一項(xiàng)綜合技術(shù)性能。一切要立足于現(xiàn)場(chǎng)，一切要滿足于現(xiàn)場(chǎng)。按計(jì)算的配合比進(jìn)行試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，以檢查拌合物的性能。在原材料投入使用前，必須有復(fù)試報(bào)告，合格原材料方可使用。在混凝土中摻加的粉煤灰應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粉煤灰的要求。使用經(jīng)驗(yàn)表明，使用普通型減水劑可以有效地節(jié)約混凝土的材料費(fèi)用。水凡是可以飲用的水，無(wú)論自來(lái)水或潔凈的天然水都可以。重點(diǎn)放在控制碎石泥粉含量，因碎石泥粉含量不穩(wěn)定，導(dǎo)致需水量變化，影響混凝土坍落度。對(duì)骨料的要求：①骨科必須質(zhì)地致密，具有足夠的強(qiáng)度。另外至少備選一到兩家水泥廠作為備選料源,避免因水泥供應(yīng)不足導(dǎo)致停工待料的現(xiàn)象。普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材?；炷凉こ痰馁|(zhì)量,關(guān)系到建筑物及構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全,關(guān)系到千家萬(wàn)戶的生命財(cái)產(chǎn)安全。所以原材料的選擇顯得尤為重要。因此施工中混凝土配制時(shí)通常采用碎石作為粗骨料。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52)一JGJ53砂中有害雜質(zhì)含量、粗骨料有害雜質(zhì)含量(JGJ52)檢測(cè)符合要求。采購(gòu)的骨料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并分批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量及出骨料的針片狀顆粒含量。用其他水做混凝士拌和水時(shí)，其質(zhì)量必須達(dá)到以下要求：①pH值4；②硫酸鹽含量(4)減水劑能在保證獲得所需混凝土混合物的坍落度及和易性的條件下減少用水量，所以能節(jié)約水泥用量，在一定水灰比的條件下，可減少水泥用量。(5)摻合料，有粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。③III級(jí)粉煤灰豐要用于無(wú)筋混凝土。配合比質(zhì)量控制是整個(gè)混凝土質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)。這就要求在整個(gè)施工過(guò)程中，必須注意各種條件、因素的變化，隨時(shí)調(diào)整配合比的各種工藝參數(shù)。商品混凝土的實(shí)質(zhì)就是把混凝土從過(guò)去的施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌流離出來(lái)，由專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)混凝的公司集中攪拌，并以商品的性質(zhì)向需方供應(yīng)。通常混凝土拌合物的流動(dòng)性越大，則保水性和粘聚性越差，反之亦然，相互之間存在一定矛盾。商砼送達(dá)到工地，需方應(yīng)按合同要求，檢驗(yàn)混凝土的塌落度，當(dāng)其符合要求方可卸料。澆筑過(guò)程中最主要的是要控制水灰比和振搗。當(dāng)用另一種搗實(shí)能力更強(qiáng)的方法(如振動(dòng))時(shí),混凝土的強(qiáng)度隨水灰比的降低又提高,但當(dāng)水灰比又降低到這種方法不能再搗實(shí)的程度時(shí),混凝土強(qiáng)度隨水灰比的降低又再次降低。在使用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)注意防止過(guò)振和漏振，以免影響混凝土結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。這一環(huán)節(jié)也是非常重要的，如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，也會(huì)造成混凝土的質(zhì)量損失，帶來(lái)不利影響。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。中鐵十局南通外環(huán)北路高架項(xiàng)目部 試驗(yàn)室 SSJ 20111230第二篇：《混凝土質(zhì)量控制和管理制度》混凝土質(zhì)量控制及管理制度混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)試驗(yàn)，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。1%；粗細(xì)骨料為177。在攪拌過(guò)程中要是出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查，通知試驗(yàn)室和相關(guān)負(fù)責(zé)人。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用混凝土。調(diào)度管理混凝土拌和站的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)