【正文】 砂填補(bǔ)，研磨表面，達(dá)到光潔平整。②混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗(yàn) 根據(jù)每天檢測(cè)骨料的含水率調(diào)整施工配合比；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率取樣，制作混凝土抗壓試塊和抗?jié)B試塊。⑥管片抗?jié)B試驗(yàn)檢查生產(chǎn)的成品管片是否達(dá)到抗?jié)B要求；(12)管片運(yùn)輸堆放管片應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號(hào)排列堆放整齊，并擱置在柔性墊木方，墊方厚度要一致，各層墊方位置在同一垂直線上。只要嚴(yán)格按照混凝土管片生產(chǎn)施工工藝的每一個(gè)步驟、質(zhì)量控制方法去執(zhí)行、進(jìn)行管片生產(chǎn)施工組織和質(zhì)量控制，使管片生產(chǎn)的每一個(gè)步驟都處在現(xiàn)場(chǎng)可以控制的規(guī)范規(guī)定內(nèi)，就能高效的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼筋}昆凝土管片。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。當(dāng)減水劑（%）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被 砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為2min；當(dāng)摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間最好相應(yīng)增加1min。所謂分層，是指混凝土灌筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，30～40cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1．25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng) 度，如果比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。所謂“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。早振的結(jié)果是:①混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；②再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；③倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。一是模內(nèi)看得見(jiàn)的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿。中型50振動(dòng)棒通?？刂茷?0cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。亦不得將振搗棒臥下來(lái)（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。唬?）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對(duì)稱(chēng)澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。十一、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； ；，不得漏刷；，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定； ； ；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。十五、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。降低水灰比。高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。1預(yù)留溫度收縮縫。1混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。如果試驗(yàn)人員的作用和意圖得不到有關(guān)人員的理解和支持是絕對(duì)搞不好混凝土施工質(zhì)量的； 負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量的試驗(yàn)人員要成為一個(gè)好的技術(shù)能手，他不能只懂混凝土，而且還要了解或?qū)W習(xí)混凝土施工機(jī)械、各種相關(guān)規(guī)范和施工技術(shù)等相關(guān)知識(shí)； 調(diào)動(dòng)混凝土施工各個(gè)關(guān)鍵崗位人員的積極性。杜絕出現(xiàn)試驗(yàn)員一旦沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就造成錯(cuò)誤暢通無(wú)阻的現(xiàn)象發(fā)生。不是迫不得已，大型施工企業(yè)最好由自己的檢測(cè)單位設(shè)計(jì)配合比。特別是七天發(fā) 的配合比。，并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作試件及作好取件記錄。3 施工控制 原材料管理 粗細(xì)骨料不能露天堆放。在因含水量忽大忽小而造成無(wú)法調(diào)整施工配合比的情況下，不能出現(xiàn)含水量最大值與最小值相差2％以上的現(xiàn)象。粗細(xì)變化太大將嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量；如果是變細(xì)將造成用水量變大而強(qiáng)度。用來(lái)測(cè)含水率的樣品必須要有代表性。所以上料時(shí)一定要設(shè)法對(duì)粗骨料進(jìn)行翻拌，使其粗細(xì)均勻。任何人不得采取只加水的辦法進(jìn)行處理。 施工過(guò)程中配合比的復(fù)核 原材料質(zhì)量變化大時(shí)，如果原材料與配合比上的材料質(zhì)量相差較大，特別是變差時(shí)應(yīng)進(jìn)行配合比試拌復(fù)核，找出問(wèn)題。 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加強(qiáng)復(fù)核因?yàn)槿鄙侔丛撆浜媳仁┕ず蟮慕y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，更缺少該配合比設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。所以委外設(shè)計(jì)的配合比一定要必須復(fù)核后使用。避免有人有意造成混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題；出現(xiàn)這種問(wèn)題的時(shí)候，往往會(huì)造成試驗(yàn)人員難以找出問(wèn)題的原因。第五篇：混凝土施工質(zhì)量控制混凝土施工質(zhì)量控制 1 人員 負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量的試驗(yàn)人員的混凝土配合比設(shè)計(jì)水平越高混凝土質(zhì)量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比設(shè)計(jì)原理或沒(méi)有混凝土配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的人，即使有施工規(guī)范、施工組織和施工技術(shù)交底，也只能生搬硬套，而不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和正確處理各種施工難題，從而造成混凝土各技術(shù)指標(biāo)超出控制范圍； 采取各種形式對(duì)行政領(lǐng)導(dǎo)、混凝土施工技術(shù)人員和工人進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)原理及混凝土施工技術(shù)培訓(xùn)。1加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。主要預(yù)防措施：盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。十三、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿； ，產(chǎn)生漏振； ，無(wú)法振搗密實(shí)；，或有其他工、用具落入； ，或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)； ，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。十二，通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。十、裂縫（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；（4）澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好?；炷镣庥^質(zhì)量通病與治理一、蜂窩（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；（6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。② 要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，也稱(chēng)為早搗。（2）澆前振后，切莫早振混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，以2．5h為宜。所謂分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則:（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確保混凝土供料跟得上；（2）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下塊狀色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7177。最佳含砂率是指在粗細(xì)骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量:為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。 混凝土配合比（1）水泥用量：延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒(méi)有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。防止管片成品破損。④抗拔試驗(yàn)正式生產(chǎn)前做抗拔試驗(yàn)以驗(yàn)證管片吊裝孔的抗拔能力。②合格管片標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容：產(chǎn)品的型號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)的生產(chǎn)累積號(hào)、生產(chǎn)El期；標(biāo)識(shí)位置：(A)內(nèi)彎弧面右上角；(B)正對(duì)內(nèi)彎弧面的右面端面上端。②用游標(biāo)卡尺測(cè)量管片的寬度和厚度；鋼卷尺測(cè)量管片弧長(zhǎng)；尼龍線檢驗(yàn)管片的扭曲變形情況。對(duì)于大體積混凝，最短養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該長(zhǎng)一些，若摻有粉煤灰的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)2周到3周。蒸養(yǎng)時(shí)要注意讓養(yǎng)護(hù)罩離管片表面1020cm，以保證蒸汽在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)循環(huán)流通。②常溫養(yǎng)護(hù)從理論上講，水泥完全水化需水量為水泥用量的20％25％，而實(shí)際生產(chǎn)混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以無(wú)需提供額外的水分混凝土中也有足夠的水分來(lái)保證完全水化。C／h，避免降溫速度過(guò)快，使混凝土出現(xiàn)裂縫；在管片溫度與蓄水池水溫相差不超過(guò)15?；炷猎谧罡邷囟认碌酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間決定了其在養(yǎng)護(hù)期間強(qiáng)度增長(zhǎng)的最大值。圖2為典型的蒸汽養(yǎng)護(hù)程序，混凝土成型之后、蒸養(yǎng)之前應(yīng)在室溫下保持一段時(shí)間，使混凝土管片經(jīng)歷的初步水化并改善其穩(wěn)定性，這樣可提高后期強(qiáng)度；預(yù)養(yǎng)期的最佳時(shí)間通常為2～6h，這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于水泥類(lèi)型、最高養(yǎng)護(hù)溫度、外加劑類(lèi)型等，通過(guò)試生產(chǎn)時(shí)的試驗(yàn)實(shí)踐來(lái)確定。一般一個(gè)盾構(gòu)工程由幾套模具來(lái)生產(chǎn)施工管片，所以就要求每天一套模具可以生產(chǎn)多個(gè)循環(huán)；通常采用高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土的脫模強(qiáng)度，加快模具的周轉(zhuǎn)率和場(chǎng)地利用率，降低管片的生產(chǎn)成本和保證管片供應(yīng)。(6)混凝土抹面收光混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動(dòng)刮板)初步抹平；中抹面(鏝平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)時(shí)混凝土硬化直到所有的析出水已消失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時(shí)將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅(jiān)實(shí)、光滑的水泥砂漿面層；抹面太早，或涂抹過(guò)度，引起泌水量增加，產(chǎn)生塑性收縮，在管片外表面產(chǎn)生細(xì)而不規(guī)則的地圖樣開(kāi)裂(龜裂)。因此在管片正式生產(chǎn)前，必須經(jīng)過(guò)模塊試驗(yàn)和試生產(chǎn)來(lái)確定有關(guān)制作參數(shù)。一般混凝土攪拌的最少時(shí)間規(guī)定為2min，通常每盤(pán)混凝土的最佳攪拌時(shí)間為23min，冬季施工時(shí)要適當(dāng)?shù)?