【正文】 和當(dāng)時(shí)的天氣情況來調(diào)整三次收光的時(shí)機(jī)。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)欲發(fā)揮混凝土的最佳|生能，必須提供充分的水分來保證水泥水化，將孔隙率降低到能獲得所要求的強(qiáng)度和耐久性，并使混凝土由于收縮產(chǎn)生的體積變化最小。①高溫養(yǎng)護(hù)目前，我國管片生產(chǎn)中主要采用低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。具體蒸汽養(yǎng)護(hù)制度以現(xiàn)場試驗(yàn)為準(zhǔn)。圖2管片蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線 升溫速度和預(yù)養(yǎng)期的持續(xù)時(shí)間相關(guān)。C／h。養(yǎng)護(hù)溫度最大值越高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間就越短。在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束時(shí)，已硬化的混凝土對熱震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，對冷卻速度的控制不需要象加熱速度那樣嚴(yán)格，但還是最好將冷卻速度控制在10～20。c時(shí)，及時(shí)進(jìn)行水養(yǎng)；在冬季，為了縮短降溫時(shí)間，可采取措施提高蓄水池水溫。養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)避免出現(xiàn)中斷養(yǎng)護(hù)，中斷養(yǎng)護(hù)不僅影響混凝土的最終強(qiáng)度，而且}昆凝土也會(huì)受到干濕循環(huán)的損害。然而，實(shí)際上由于蒸發(fā)作用或由于集料等吸水，漿體會(huì)失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸發(fā)和白干燥失去過多的水分而導(dǎo)致內(nèi)部濕度下降到大約80％，水化就會(huì)停止，強(qiáng)度發(fā)展也被抑制。因此，應(yīng)該在養(yǎng)護(hù)過程中提供額外的水分來確?；炷磷畲笙薅鹊乃?。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模、標(biāo)識、修飾，之后管片一般進(jìn)行要一周左右的漫水養(yǎng)護(hù)；混凝土希望盡可能長時(shí)間的濕養(yǎng)護(hù)，但實(shí)際施工過程中，為了提高施工速度、降低造價(jià)，必須采用折中措施。ACI混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則(ACl308)建議對大多數(shù)結(jié)構(gòu)混凝土濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d或達(dá)到規(guī)定抗壓或抗彎強(qiáng)度的70％所需要的時(shí)間。(8)脫模在同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后，按照模具操作手冊一般先拆側(cè)板，后端頭板；脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，起吊時(shí)吊具和鋼絲繩垂直；起吊后翻片機(jī)上成側(cè)立狀態(tài)；所有與管片接觸部位都有柔性材料予以保護(hù)。輕微缺陷進(jìn)行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔完整，無水泥漿等雜物。管片成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1。破損深度不大于20ram，寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，再用強(qiáng)力膠水泥砂漿表面填補(bǔ)研磨處理。(11)管片試驗(yàn)和檢驗(yàn)控制①原材料質(zhì)量控制檢驗(yàn)水泥、骨料、外加劑、摻合料、鋼筋等按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。③抗彎試驗(yàn)管片正式生產(chǎn)前應(yīng)做抗彎試驗(yàn)以驗(yàn)證管片成品的抗彎能力。⑤生產(chǎn)過程中的三環(huán)拼裝試驗(yàn)三環(huán)水平拼裝試驗(yàn)以驗(yàn)證每一環(huán)管片模具之間的配合以及環(huán)與環(huán)之間的配合。管片堆放場堅(jiān)實(shí)平整，管片堆放、運(yùn)輸應(yīng)內(nèi)弧面向上呈元寶形堆放整齊，堆放高度以四塊為宜。3 結(jié)束語混凝土管片是對材料和成型方法都非常敏感的、強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性、外觀質(zhì)量、尺寸等要求都非常嚴(yán)格的高精度鋼筋}昆凝土預(yù)制構(gòu)件，而混凝土本身是一種可變的材料，其性能隨著原材料產(chǎn)地及性能的不同、施工工藝選擇的不同、以及施工地域的不同等因素的變化而發(fā)生變化；且管片施工過程中的每一個(gè)tm／l,的步驟都可能影響最終的管片質(zhì)量；所以對于管片的質(zhì)量控制，僅僅靠各種原理統(tǒng)計(jì)還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們必須有效的應(yīng)用這些原理，盡可能的多考慮可能影響管片質(zhì)量的每一個(gè)細(xì)小的因素，從原材料的選擇上開始就根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況出發(fā)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)施工圖紙的要求選擇原材料，生產(chǎn)施工中對管片生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)步驟都執(zhí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)程序化作業(yè)，對每一個(gè)施工步驟都進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的細(xì)節(jié)量化，并通過現(xiàn)場的管片試生產(chǎn)試驗(yàn)對各種細(xì)節(jié)量進(jìn)行確認(rèn)和修改。參考文獻(xiàn)：『1]GB50299—1999，地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[s]． 『21 GB50164—1992，混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)[s]．|3]3宋功業(yè)，邵界立．混凝土工程施工技術(shù)與質(zhì)量控制[M]．中國建材工業(yè)出版社，2003．[4]張鳳詳，朱合華，傅德明．盾構(gòu)隧道．第一版[M]．人民交通出版社，2004． [5]張志軍．地鐵盾構(gòu)管片外觀質(zhì)量問題探析【J]混凝土與水泥制品，2005，2． [6]丁慶軍，曾波，等．大手孔隧道混凝土管片裂紋的成因分析及改善措施[J]混凝土，20067第四篇：淺議混凝土外觀質(zhì)量控制淺議混凝土外觀質(zhì)量控制混凝土施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。因此，對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢16h左右過后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求就要拆模。（2）含砂率：粗細(xì)骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與細(xì)骨料的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。（3）坍落度：對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。 混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻徹底、坍落度穩(wěn)定。一般情況當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長。 混凝土澆鋪與振搗（1）分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中3部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為4h左右。如果超過了3h或4h；當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然造成冷縫。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。此時(shí)，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)欄等混凝土澆筑，要切實(shí)注意對每層混凝土振搗作業(yè)時(shí)，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長度為10m，則振搗長度為9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段 澆鋪接茬后再振。所謂“過振”，是振動(dòng)延時(shí)過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。（3）快插慢提，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:①“快插”，用1～2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；②“振搗”，振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振 搗；③“慢提”，振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時(shí)間），振實(shí)并排氣。（4）振搗作業(yè)注意事項(xiàng)① 振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為3～5m。③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防止砂漿散失而失去均勻性。④掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過振。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。四、露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。八、錯(cuò)臺（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺；九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。原因分析：在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。對夾層的處理慎重。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。，拆模時(shí)砼表面被粘損； ，夾雜其他類型模板；，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模； ，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走； ，砼中空氣未排除干凈。石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。；，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。局部沒有砼，或蜂窩巨大。； ，專人跟班檢查；，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等 等。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又 無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。模板支撐問距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。十六、溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。1減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。綜上所述，防治混凝土裂縫應(yīng)針對成因，貫徹預(yù)防為主的方針，完善設(shè)計(jì)及加強(qiáng)施工等方面的管理，使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫，以確保結(jié)構(gòu)安全。這是混凝土施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)工作，它雖然特別重要但又很難收到應(yīng)有的效果。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行為發(fā)生。 發(fā)揮有關(guān)各部門和人員的作用，不要形成試驗(yàn)員一人把關(guān)的不成文的危險(xiǎn)習(xí)慣。2 技術(shù) 配合比復(fù)核 委外設(shè)計(jì)的配合比一定要復(fù)核后使用由于種種原因有的檢測單位設(shè)計(jì)的配合比滿足不了委托單的技術(shù)要求或成本很高。復(fù)核工作包括配合比報(bào)告紙面上的復(fù)核和試拌復(fù)核。因?yàn)榇笮褪┕て髽I(yè)的試驗(yàn)室在配合比設(shè)計(jì)上經(jīng)驗(yàn)很豐富，且針對 性強(qiáng)。所以在使用前，最起碼在第一次使用時(shí)，多做一些試件進(jìn)行復(fù)核。必要時(shí)必須得到確保28天各種混凝土技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到或已達(dá)到要求的檢測數(shù)據(jù)后才準(zhǔn)開盤。，當(dāng)坍落度太大或太小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行配合比試拌復(fù)核，找出問題。作好試件養(yǎng)護(hù)工作及養(yǎng)護(hù)溫濕度記錄；，否則將會(huì)缺少原始資料或數(shù)據(jù)；造成出現(xiàn)事故時(shí)無法找到原因；，如試配強(qiáng)度、砂率、用水量等方面的內(nèi)容，以便在混凝土施工控制中做到心中有數(shù)和更有重點(diǎn)； 施工配合比調(diào)整，目的是統(tǒng)一指揮，責(zé)任明確。 對施工配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，試驗(yàn)人員不能調(diào)整水灰比，如果要調(diào)整用水量就必須按水灰比同時(shí)調(diào)整水泥用量。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后細(xì)顆粒下沉后集中，造成粗細(xì)粒徑分離； 在粗骨料堆的坡腳的地方，較粗的顆粒會(huì)集中在一起，造成粗細(xì)搭配不均勻。 保證細(xì)骨料含水量的均勻性和計(jì)量準(zhǔn)確性。含水量必須經(jīng)常進(jìn)行檢測，決不能憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)。 保證細(xì)骨料粗細(xì)程度的一致性