7壓力管道培訓總結(存儲版)
【正文】 鋼可能會產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。如果不能進行射線探傷，也應進行表面探傷。 碳鋼、低合金鋼在濕Ｈ２Ｓ介質(zhì)中使用要求ＨＲｃ＜２２，是美國ＮＡＣＥ（腐蝕工程師協(xié)會）標準規(guī)定的。 壓力管道檢驗規(guī)范隨后又用數(shù)種規(guī)格的管子作４７次壓力試驗，來評估確定腐蝕區(qū)域強度的數(shù)學關系式的有效性。他們用原型的現(xiàn)場樣品就地或在原型試驗坑內(nèi)作試驗，即把真實的腐蝕管子加壓爆破，作為本方法的依據(jù)。顯然，這種放寬對于制造和安裝是不適用的，后者應執(zhí)行施工驗收規(guī)范。 對于鋼質(zhì)管道產(chǎn)生脫碳變化的情況，則硬度測定值將會降低。碳鋼在３７０℃以上長期工作將會產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化。本規(guī)程規(guī)定的測厚部位在彎頭，是因為這里腐蝕沖刷較重，同時拆除及恢復絕熱層的工作量也最小。如發(fā)現(xiàn)管道在制造和安裝中存在漏檢項目或數(shù)據(jù)不可信時，應及時進行補充檢驗。通常，閃點小于２８℃者稱為一級易燃液體，如汽油、酒精、丙酮、苯等。 介質(zhì)毒性程度參照ＧＢ５０４４《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定分為四級，其最高容許濃度分別為： Ⅰ（極度危害）＜／ｍ３ Ⅱ（高度危害）～＜／ｍ３ Ⅲ（中度危害）～＜１０ｍｇ／ｍ３ Ⅳ（輕度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３ 舉例： Ⅰ、Ⅱ級——氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等。 附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗報告書格式 相關標準與規(guī)程 —８９《鋼制壓力容器》 —９４《壓力容器無損檢測》 ３.《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》 —９１《管道閥門維護檢修規(guī)程》 —８２《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇） —８２《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 附加說明： 本規(guī)程由中華人民共和國化學工業(yè)部提出 本規(guī)程主要起草人：穆樹人、董建岳、高文、黃蘭芳、楊鋼、戈耀滇 本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行 附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗報告書 檢驗項目 （略） （略） （略） （焊縫編號圖）（略） （略） （略） （略） （略） （略） （略） （略） 注：對已檢項目打圈，未檢項目空缺 編制說明 在用化工壓力管道的檢驗管理是化工企業(yè)設備管理的薄弱環(huán)節(jié)，長期以來，有相當多的化工企業(yè)對管道未能做到有成效的檢驗。 （最大工作壓力Ｐ＜１０ＭＰａ） 中低壓管道的強度核算公式（略） 金屬管材在各種溫度下的許用應力值見ＧＢ１５０—８９《鋼制壓力容器》。 表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。 ，一般隨裝置貫通試壓一并進行，參照ＨＧ２５００２—９１《管道閥門維護檢修規(guī)程》的有關規(guī)定。抽查中，若發(fā)現(xiàn)有超標（指本規(guī)程評定標準，下同）缺陷，應適當擴大檢查比例；若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則應根據(jù)缺陷狀況和管道使用條件進行處理。 ，各級管道的抽檢比例是：Ａ級＞５０％，Ｂ級＞３０％，Ｃ級＞１０％，Ｄ級＞５％。 檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等泄漏情況； 檢查管道的振動情況、活動支架位移情況和導向性能，固定支架是否牢固可靠，可調(diào)支架調(diào)整合適，管與管、管與相鄰物件之間應無磨擦； 閥門操作靈活，安全附件有效，輸送易燃、管道對地電阻不得大于１００Ω。對質(zhì)量檢驗報告書中及抽檢中不合
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