【正文】 的規(guī)定 ，或接受方對(duì)性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗(yàn)。 GB50517 設(shè)計(jì)壓力 ≥ 10MPa 管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母 每批抽 2 套進(jìn)行硬度檢驗(yàn) 。 c) 用于 GC3級(jí)管道的閥門，應(yīng)每批抽查 5％，且不得少于一個(gè)。 4) 對(duì)不銹鋼閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 %，但其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定均嚴(yán)于上述規(guī)定，如 GB505172020規(guī)定為氯化物含量不得超過 %； GB502352020規(guī)定為氯離子含量不得超過 %。電磁閥應(yīng)通電進(jìn)行開閉試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封試驗(yàn)。若有不合格，按本規(guī)范第 條的規(guī)定處理。 d) 彈簧支吊架如無出廠合格證件，應(yīng)進(jìn)行校核性試驗(yàn)，其內(nèi)容包括： —— 全壓縮變形試驗(yàn)：將彈簧壓縮到各圈 互相接觸，保持 5min，卸去載荷后其永久變形應(yīng)不超過原高度的 2%，否則應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后的永久變形總和不得超過原高度的 3%； —— 工作載荷壓縮試驗(yàn)：使彈簧在承受工作荷載的情況下進(jìn)行壓縮，其壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在允許偏差范圍內(nèi)。 c) 合金 鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩件進(jìn)行光譜分析，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。 d. 用于管道受壓元件焊接的 焊接材料 ，應(yīng)當(dāng)符合 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 表 14 承壓設(shè)備用焊 接 材 料 質(zhì)量證明書 的 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 焊 接材料 類型 材 料 類 別 及 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼 低合金鋼 不銹鋼 堆焊 鋁 和 鋁合金 鈦和鈦合金 焊條 NB/ 化學(xué)分析 ； 拉伸試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) ； 射線檢測(cè) 藥皮含水量（限低氫型焊條） 化學(xué)分析 拉伸試驗(yàn) 射線檢測(cè) —— —— —— GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲 NB/ 化學(xué)分析 a； 拉伸試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) ； 射線檢測(cè) —— —— —— —— NB/ —— —— —— —— 化學(xué)分析 a 射線檢測(cè) 平板堆焊試驗(yàn)（限填充絲） —— NB/ —— —— —— —— —— 化學(xué)分析 a 射線檢測(cè) SAW、ESW用 焊絲 焊劑焊帶 焊劑 NB/ 化學(xué)分析 b； 拉伸試驗(yàn) ； 沖擊試驗(yàn) ； 射線檢測(cè) ；焊劑含水量 化學(xué)分析 b 拉伸試驗(yàn) —— —— —— NB/ —— —— —— 化學(xué)分 析 。《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SY 0422）對(duì)高壓鋼管的復(fù)驗(yàn)要求和無損檢測(cè)要求與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定相同。當(dāng)高壓鋼管有質(zhì)量證明書而經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽 10%進(jìn)行上述無損檢測(cè)。 3)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） DL 5031— 1994的規(guī)定 ： a) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。 c) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道閥門，應(yīng)對(duì)其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢 10%，且不少于1 件。閥門的氣壓、液壓傳動(dòng)裝置應(yīng)用空氣或水作介質(zhì)、以工作壓力進(jìn)行開閉試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，可與閥門殼體的水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。 b. 閥門試驗(yàn) 和檢查 1) 壓力管道用 閥門試驗(yàn) 的抽查比例規(guī)定如下： a) 用于 GC1級(jí)管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。且 不少于 1 件 SH3501 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 含鉬奧氏體不銹鋼 管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短 、 閥體、閥蓋及其連接螺栓每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格） 10%且不少于一件 ； 16 設(shè)計(jì)壓力 ≥ 10MPa 及 設(shè)計(jì)溫度 ≥ 400℃ 或 ＜ 29℃ 鉻鉬合金鋼螺柱和螺母 每批抽檢 5%。 當(dāng)對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決前，該 批 管道元件或材料不得使用。 ④ 管道用閥門 除符合本規(guī)程外， 應(yīng)當(dāng)符合 其他 安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ③ 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 SH3501 SHA1（ 1）及 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的 SHA SHB1 級(jí)管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測(cè) 結(jié)果，且其人工缺陷級(jí)別不得低于 級(jí)。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容 ： a. 材料 化學(xué)成分； b. 材 料 以 及焊接接頭力學(xué)性能； c. 熱處理狀態(tài)； d. 無損檢測(cè) 結(jié)果 ； e. 耐 壓試驗(yàn) 結(jié)果（適用于有關(guān) 安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 或者合同有規(guī)定 的 ） ； f. 型式試驗(yàn)結(jié)果 （適用于有型式試驗(yàn)要求的） ； g. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或 者合同 規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目； 根據(jù) 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012020 的規(guī)定， 管 道組成件的質(zhì)量證明文件還應(yīng)滿足以下要求： a) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告。 ② 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝 置，以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。 ② 管道系統(tǒng)的 控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。高溫管道不應(yīng)布置在電纜的下方。 ⑦ 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。 ② 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。 b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于 GC1級(jí)管道； c. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于 其他 介質(zhì)管道 時(shí)， 設(shè)計(jì)壓力 應(yīng) 小于或者等于 ，使用溫度 應(yīng)低 于或者等于 200℃ ，且不低于 0℃ ； d. Q215A、 Q235A等 A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道， Q215B、 Q235B等 B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管 道 ； e. 鎮(zhèn)靜鋼用于 無毒、非可燃 介質(zhì)管道 時(shí)， 使用溫度 應(yīng) 低 于或者等于 350℃ ， 且 最低使用溫度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。通過一定周期的試用、驗(yàn)證 ， 進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。 碳鉬鋼 不宜長(zhǎng)期在 470℃ 以上 的溫度下長(zhǎng)期 使用 。 壓力管道設(shè)計(jì)單位在取得《壓力管道設(shè)計(jì)許可證》后，應(yīng)當(dāng)刻制特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，在所設(shè)計(jì)的壓力管道圖紙目錄和壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章 ，以示對(duì)設(shè)計(jì)文件安全質(zhì)量負(fù)責(zé) 。 我國(guó)現(xiàn)行 壓力管道安全監(jiān) 督 體系 概況見圖 1。 ① 管道組成件 ： 用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 ② 公用管道 (GB 類 )： 指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分?GB1 級(jí)和 GB2 級(jí)。 表 2 毒性危害程度分級(jí)依據(jù) 指標(biāo) 分級(jí) Ⅰ極度危害 Ⅱ高度危害 Ⅲ中度危害 Ⅳ輕度危害 急性 毒性 吸入 mg/m3 200 200～ 2020 2020～ 20200 20200 經(jīng)皮 mg/kg 100 100～ 500 500～ 2500 2500 經(jīng)口 mg/kg 25 25～ 500 500～ 5000 5000 急性中毒發(fā)病狀況 易發(fā)生中毒，后果嚴(yán) 重 可發(fā)生中毒，愈后良 好 偶可發(fā)生中毒 迄今未見急性中毒 但有急性影響 慢性中毒患病狀況 患病率高（≥ 5%） 患病率較高（ 5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%） 偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥ 10%） 無慢性中毒而有慢性影響 慢性中毒后果 脫離接觸后繼續(xù)進(jìn) 展或不能治愈 脫離接觸后可基本 治愈 脫離接觸后可恢復(fù) 不致嚴(yán)重后果 脫離接觸后自行恢 復(fù)無不良后果 致癌性 人體致癌物 可疑人體致癌物 試驗(yàn)動(dòng)物致癌物 無致癌性 最高允許濃度 小于 0 .1 mg/m3 0 .1 ~1 .0 mg/m3 1 .0 ~10 mg/m3 大于 10mg/m3 3 mg/m3 b. 介質(zhì)毒性危害程度的級(jí)別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度二項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級(jí)別； 、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項(xiàng)指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第 上 條確定的危害程度級(jí)別時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì) 的毒性危害程度級(jí)別。 甲、乙類可燃?xì)怏w也稱為易燃?xì)怏w。不過，由于 我國(guó) 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚， 作為壓力管道安全監(jiān)察的 基礎(chǔ) 技術(shù)法規(guī) 《 壓力 管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 目前僅頒布實(shí)施了 工業(yè)管道部分 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工 業(yè)管道》 TSGD00012020 及其配套標(biāo)準(zhǔn) 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012020。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。1 壓力管道安全技術(shù) 概要 （一）壓力管道安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) （ 1）概述 壓力管道安全技術(shù)是一個(gè)十分廣泛的問題，涉及壓力管道設(shè)計(jì)、元件制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修 、改造等從建造開始到報(bào)廢為止的整個(gè)使用壽命周期中的各個(gè)環(huán)節(jié) ，因而也是一個(gè)十分復(fù)雜的問題 。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎?huì)產(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。國(guó)家質(zhì)檢總局根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定組織編制并頒布 實(shí)施 了一系列 壓力管道 安全技術(shù)規(guī)范 (TSG)和配套標(biāo)準(zhǔn) ，為壓力管道的安全科學(xué)管理奠定了基礎(chǔ)。 2．壓力管道中的 介質(zhì)（流體） 范圍 ：氣體；蒸汽；液化氣體（ 液化氣體系指在一定壓力和溫度下呈液體狀態(tài)的氣體） ；可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體； ① 可燃、易爆介質(zhì)系指按 GB50160 和 GB50016 定義的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱。 但壓力管道中的有毒介質(zhì)則不包括輕度危害介質(zhì)。 3．壓力管道分類 ① 長(zhǎng)輸 (油氣 )管道 （ GA 類 ） ： 指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為 GA1 級(jí)和 GA2 級(jí)。 GC2 除 GC3 級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于 GC1 級(jí) 的工業(yè)管道 GC3 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 且設(shè)計(jì)溫度高于 20℃、但是不高于 185℃的工業(yè)管道 動(dòng)力管道 GD GD1 設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 ，或者設(shè)計(jì)溫度 大 于等于 400℃的管道 GD2 設(shè)計(jì)壓力小于 ，且設(shè)計(jì)溫度 小 于 400℃的管道 為了滿足壓力管道安裝單位許可條件的需要，《壓力管道安裝許可規(guī)則》 TSG D30012020 將長(zhǎng)輸、公用壓力管道安裝及個(gè)別特殊作業(yè)級(jí)別進(jìn)行了細(xì)分，具體分類分級(jí)方法見 下 表 5： 表 5 壓力管道安裝許可項(xiàng)目及其級(jí)別表 許可項(xiàng)目 級(jí)別劃分的范圍 產(chǎn)品 類別 級(jí)別 長(zhǎng)輸管道安裝 GA GA1 甲 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于 10MPa 的長(zhǎng)輸管道； (2)輸送距離大于或者等于 1000km 且公稱直徑大于或者等于 1000mm 的長(zhǎng)輸管道 GA1 乙 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于 、小于 8MPa 的長(zhǎng)輸管道； (2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 、但小于8MPa 的長(zhǎng)輸管道； (3)輸送距離大于或者 200km且公稱直徑大于或者等于 500mm的長(zhǎng)輸管道 GA2 GA1 級(jí)以外的長(zhǎng)輸管道 公用管道安裝 GB GB1 公用燃?xì)夤艿? GB1 專項(xiàng) 公用燃?xì)?PE 管道 GB2 (1)設(shè)計(jì)壓力大于 (2)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 管道帶壓封堵 甲級(jí) (1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設(shè)計(jì)壓力大于等于 且管道公稱直徑大于等于 300mm； (2)管道設(shè)計(jì)壓力大于等于 ，且介質(zhì)溫度大于等于 300℃ 乙級(jí) (1)輸送 油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設(shè)計(jì)壓力小于 且管道公稱直徑小于 300mm； (2)管道設(shè)計(jì)壓力小于 300℃ 管道防 腐蝕作業(yè) 甲級(jí) GA、 GB GC、 GD類壓力管道 乙 級(jí) GB2 類壓力管道 4． 壓力管道元件：壓力管道中使用的管道組成件和支承件的總稱。 產(chǎn)品名稱 防腐蝕用管子、管件、閥門、法蘭（外防腐和內(nèi)襯里） AX —— 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 低溫絕熱管、直埋夾套管 AX —— 產(chǎn)品名稱 聚乙烯及其復(fù)合管材管件 聚乙烯管材 A1 DN≥ 450mm燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕?