【正文】 制渣中含 SlO2 在 2426% 空吹前石英需適當過量二◇口流出的渣冷卻后斷面尚有少量未 造渣石英為準。 表 7 一一噸冰銅所需空氣量 冰 銅 品位 % 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 造渣期 Nm3 1346 1311 1276 1241 1206 1171 1136 1101 1066 1031 996 961 926 891 造銅期 Nm3 300 313 325 338 350 363 375 388 400 418 425 458 450 500 注空氣利用率按 85%計算 一手握捅釬柄 ,一手握捅釬中部 ,對準鳳眼用力捅人 ,使釬頭 插入熔體后 ,立即抽出 ,動作要快。 吹煉區(qū)捅風口時的釬子頭部帶粗銅 50mM 以上 ,水冷呈銅紅色 , 并有相當韌性時 ,即可準備出銅。 鑄錠機上模子澆滿一塊后 ,開動鑄錠機澆鑄下一塊。 石英孔同時需清理打理 ,加石英造渣。 風口需勤捅 ,或增開風機 ,增大風量。 一旦發(fā)現(xiàn)噴熔體苗子 ,即把釬子打入風口 ,減少進風量 ,然后 再慢慢增大風量。 關(guān)閉煙道清理門 ,打開渣門、石英孔。 吹風區(qū)明水套局部過熱處理 用自來水對過熱處冷卻。 待銅縫結(jié)住后 ,再逐漸開大風量。 把爐內(nèi)剩余粗銅從安全口放入沙坑。 凈化工序： 煙氣經(jīng)空塔、填料塔稀酸洗滌，除塵降溫，經(jīng)冷卻器再次降溫后 經(jīng)兩級電除霧除去煙氣中的酸霧。 電除塵器、電除霧器的石英管溫度均在 loo℃左右。 長期停車后開車步驟 具備以上 條款中各項 ,且經(jīng)分廠、調(diào)度同意后方可進行開車操作。 緩緩開啟放空鐘罩閥 ,兩爐殘余煙氣經(jīng)高溫風機由事故煙囪放 空。 緊急停車 屬在特殊情況下 ,發(fā)生或即將發(fā)生重大安全、設(shè)備事故 ,事先無計劃 的停車。 正常操作 根據(jù)電除塵器 進口壓力和熔煉爐爐頂負壓，調(diào)節(jié)高溫風機和主風 機的氣量，使兩個壓力控制在指標范圍內(nèi)。 送電線路或絕緣瓷瓶短路 ,檢查處理。 正常操作的調(diào)節(jié) 氣體溫度調(diào)節(jié) :以控制二級電霧出口氣溫 小于 38oc 為準 ,調(diào)節(jié) 石墨間冷器和板式換熱器的冷卻水量 ,調(diào)節(jié)串人廢酸量 ,控制溫度在指標 范圍內(nèi)。 系統(tǒng)正常四小時 ,經(jīng)分廠、調(diào)度及儀控人員確認后 ,所有自動 控制儀表手動切換成自動。 板式換熱器水循環(huán)開通 ,電除霧試送電。 陰極振打故障引起未能及時振落極線極板上的煙塵；或送電線 路絕緣瓷 瓶有問題，須清洗擦拭瓷瓶和檢查線路。 主要工藝操作指標 鼓風爐爐頂負壓 :4060Pa 電除塵器進口負壓： 0—— 50Pa 電除塵器出口含塵：《 100mg/Nm3 兩爐各周期的閥門調(diào)節(jié) 兩爐都在烘爐停爐、 燒爐結(jié)時 ,煙氣不進入主線管路 ,全部由 煙囪放空，凡是期中一只爐子在正常運作的煙氣 均進入制酸系統(tǒng)。 停高溫風機和主風機 ,停凈化系統(tǒng)及干燥泵 ,在主風機停 10 分鐘 左右 ,煙囪不冒明顯白煙時 ,停二吸泵。 轉(zhuǎn)入各工序正常操作。 鼓風爐料面溫度已達 420℃以上。 高溫風機付線閥和電除塵進口鐘罩閥已關(guān)死 ,高溫排風機已開 啟 ,兩爐煙氣經(jīng)高溫風機事故煙囪放空。 引用標準 下列標準所包含的條文，在標準出版時，所有標準都會被修訂，使用本標準的 各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 吊去渣包 ,用鑄鐵板蓋好坑 ,鋪上沙泥 ,安好流槽 ,挖好沙坑。 風口停捅 ,釬子打入風口。 序風時間較長 ,未燒油 ,重新開風后操作 從渣口或石英孔將液面黹開 個洞或用氧氣燒開一個洞 其余按 操作。 控制冷卻水套出水溫度至上限值 ,見表 2 停風超過六小時 ,應(yīng)把燒油孔打開或用氧氣燒通 ,燒油保溫。 爐口噴 熔體處理 造好渣及時放渣加冰銅。 適當加冷料或減少進冰銅數(shù)量 ,提高冰銅品位。 脫模后的筍模噴上石墨粉。 按規(guī)定角度 ,在釬子孔中燒氧到銅口燒通。 通知調(diào)度增開風機 ,并由調(diào)度通知制酸值班長。 當渣放至渣包容積 60%,用黃泥堵住渣流。 石英加入量視冰銅品位高低而定。用黑料封好渣口到一定高度 ,即可進冰銅 第一次進冰銅 3040min，不 開風干，保溫，使熔融冰銅把爐底磚縫 灌滿。 現(xiàn)場掛上由工藝技術(shù)人員提供的升溫曲線表 ,安裝好測溫儀表 , 烘爐 新砌筑爐或大修爐七天 ,中修爐烘爐六天 ,搶修 (含小修 )爐 爐三天 。爐渣放入渣坑，破碎后返回熔煉爐使用?！?KJ……………… ..(2) 3FeS+502Fe304+3SOz+1787KJ…………………… ..(3) 熔煉爐 前床 連吹爐 3Ft30~lFe39。 待拆卸水套準備工作就緒后 ,關(guān)進水泵和進水閥 ,將該修水套 或需卸下的水套內(nèi)剩水排凈。此時絕對不 能斷水。 沖洗水位表操作 關(guān)水旋塞 ,打開放水旋塞 ,沖洗汽通路和玻璃管。 卸下手動試壓泵與測壓管的接頭。 檢查閥門、給水器、水位表、 壓力表等附件的關(guān)閉位置如表 Ci 所 示。 備好燒油裝置。 打開鼓風機放風閥及環(huán)形風管放風閥。 通知先啟動高溫排風機 ,再啟動羅茨風機 ,空氣量分兩至三 7◇ 逐步增大至工藝規(guī)定量。 做好前床渣口、咽喉囗、量銅囗保溫工作。 a 洗爐料按開爐料配制。 ,應(yīng)降料打爐結(jié)。 關(guān)閉支風管旋塞 ,卸下風口蓋 ,錘打結(jié)渣。 搭棚或擱料 1 1． 停止加料 ,用長鋼釬在爐四周捅搖 ,直至料下去。 。 及時與 鏟車聯(lián)系運走渣池中鼓風爐渣 ,以免影響正常出渣。 12． 如因前床冰銅面太高 ,則由風口工打開放風閥放風降低鼓風 量 ,至堵住后再關(guān) 放風閥。 放冰銅前 ,清理溜槽 ,用錘打或燒氧氣將吹煉爐進冰銅囗打捅。檢查風口是否好轉(zhuǎn)。 加料系統(tǒng)處于現(xiàn)場集中手動控制時 ,需要通知現(xiàn)場控制室微機工。 加料期間應(yīng)注意所加料是否與配料相符 ,注意梭式皮帶給料機的 運行 ,并注意爐料的粒度、上料順序等是否與技術(shù)操作條件相符。若需停止加料 , 待“允許 臨時行車批示燈亮”時 ,拉下“加料”閘刀。 咽喉口燒通后 ,作好咽喉溜槽保溫。前床安全囗用封口磚和鎂粉泥漿堵住 ,外面堵上焦炭 粉。 備好本床和前床安全口所用封口磚。含 二氧化硫的爐氣 ,經(jīng)集塵斗和旋風收 塵后 ,與吹煉爐煙氣匯合進入制酸系 統(tǒng)，生產(chǎn)硫酸。 。 引用標準 下列標準所包含的條文 ,通過在 本標準中引用構(gòu)成為本標準的條文。 （ 9）加混合精礦： a 按次序啟動電子皮帶稱皮帶、圓盤給料機 ,向混捏機加混合精礦 b 當電子皮帶稱顯示 重量到達給定值時，按圓盤給料機“?！卑粹o c 當電子皮帶機無料時，按電子皮帶稱“?！卑粹o，混合精礦加料結(jié)束 。 （ 7）加冰銅： a 按冰銅稱量斗下電振“開”按鈕，冰銅卸入皮帶運輸機。 （ 5）加焦炭： a 按焦炭 稱量斗 下電振“開”按鈕， 焦炭卸入皮帶運輸機。 b. 皮帶還未移至中心運轉(zhuǎn)，則繼續(xù) a 的操作 c. 皮帶往滾筒右邊傾斜，與 a 相反作業(yè) d. 重復以上作業(yè)至皮帶在滾筒中間運轉(zhuǎn)為止。 新疆聯(lián)合鑫旺多金屬冶煉有限公司工藝 操作規(guī)程 一． 熔煉車間操作規(guī)程： 熔煉車間的操作規(guī)程按工藝過程分三個工序編制： （一） 備料工序： 1. 范圍：本規(guī)程規(guī)定了備料工序的目的、原料和燃料標準、工藝流程及崗位的操作。 皮帶調(diào)整操作： 皮帶工上崗檢查皮帶機是否在滾筒中間運轉(zhuǎn)，如有偏離集應(yīng)調(diào)整 a 皮帶往滾筒左邊跑偏時，用扳手把左邊的調(diào)節(jié)螺桿往順時針方向轉(zhuǎn)，或?qū)⒂疫叺恼{(diào)節(jié)螺桿往逆時針方向轉(zhuǎn) a. 啟動皮帶機，看皮帶是否在中間移動。 （ 4）控制室接到加料信號后，啟動皮帶運輸機。 d 吹煉渣量到達給定值時，按吹煉渣稱量斗上電振“關(guān)”，焦炭加料結(jié)束。 d 熔劑量到達給定值時，按稱量熔劑斗上電振“關(guān)”，焦炭加料結(jié)束。 適用于本熔煉爐富氧空氣熔煉工藝技術(shù)操作。 預(yù)備區(qū)主要進行的物理化學過程有 : a 爐料的預(yù)熱 ,干燥脫水。冰銅放入吹煉爐 ,進行吹煉獲得粗銅。 烘爐開始即打開有關(guān)水套的閥門 ,水溫按表 3 的要求控制。咽喉囗用 稻草及焦粉堵住 。 爐料加滿料斗 ,約熔化 2 一 3 批料 ,時間約 30 分鐘 ,即可對咽喉囗 燒氧。 開啟加料和結(jié)束加料 1o, 在 DCS 系統(tǒng)自動控制加料時 ,合上加料“啟動”閘刀 ,開始加 料 ,加完一批后延遲一會兒 ,繼續(xù)加下一批料。 將各種爐料通過梭式皮帶給料機均勻分層加入料斗內(nèi) ,每批料加 完后 ,料面保持平整 ,料面下降不◇時 ,不能用一種料填平 ,應(yīng)按比例逐 漸填平 ,以防偏料。 在加料間隙時出現(xiàn)故障且長時間檢修 ,要合上按“緊急停車” 閘刀 ,并要通知微機工及分廠調(diào)度。 經(jīng)錘打后風口仍未見到亮光或有生料出現(xiàn)時 ,關(guān)小該風口的旋塞 閥。 1前床操作 銅口操作 根據(jù)前床冰銅面高低 ,以及吹煉爐需要情況 ,安排本班放冰銅次 數(shù)和時間。 如系渣口堵塞引起 ,則由渣口工協(xié)助使渣口露出氣洞 ,再堵。 完成鼓風爐渣取樣任務(wù) ,取出試樣應(yīng)具代表性。 一 26一 1主要故障處理 料面故障處理 料面跑空氣 ． 用長鋼釬插入空洞處 ,來回搖動、 把爐料振下去填滿空洞。 e、爐料碎料多 ,含硫高引起料面冒火 ,應(yīng)增加塊料 ,降低高硫物料 人量。 待咽喉囗正常后 ,再處理滿渣的風口。噴火嚴重的 ,可在咽喉溜底部放上一塊條子鎂磚 ,再 鋪上水玻璃拌鎂粉搗實。 停風在四小時以上時 (計劃停電 )的操作 在停風前加入洗爐爐料 1530 批。 關(guān)閉 支風管旋塞 ,打開環(huán)形風管放風閥。 支風管旋塞在全閉位置。若需長時間停車 (超過兩小時以上 ),停制氧機。 備好燒氧器具。人孔已緊固。 檢查合格后 ,打開排污閥和放空閥 ,放水至水位表上端紅線時 關(guān)排污閥。 進水結(jié)束后把 軟化水池注滿。 開進水泵繼續(xù)進水 ,保持水位在規(guī)定動作范圍內(nèi)。 需要拆下水套時繼續(xù) 續(xù)開進水泵進水 ,其余不拆的水套排污閥可 關(guān)閉。 ..,′ ...........(1) 2FeO+SiOz=2FeO 。吹煉產(chǎn)出產(chǎn)品粗銅，鑄錠成 粗銅 錠。 備足木炭、木柴、柴油等烘爐物料及工具。 開爐 爐膛溫度度己達到升溫線表的要求 ,把安全口、出銅口用泥或鎂 磚堵好并插入鋼釬至一定深度 。 加石英造渣操作 進冰銅 15～ 2Omin 后 ,開始加石英。 渣層厚時 ,可邊進冰銅邊出渣。 造銅 (空吹 )操作 扒凈爐內(nèi)剩渣 ,用黑料修補渣流槽并封好渣口。 開動鑄錠機。粗銅脫模困難時 ,立刻用鋼釬敲離鑄 計量后的粗銅由叉車叉到粗銅堆場 ,堆放整齊 。 減少捅風口次數(shù) 。 熱量無法用冰銅自然平衡時 ,燒油供熱。 放下鐘罩閥 ,打開煙道清理門。 盡快轉(zhuǎn)入下一周期操作 ,適當多進冰銅。強化冷卻 ,或用黃泥堵住漏銅處。 出銅同時打通燒油孔 ,邊出粗銅邊燒油。 本標準適