【正文】 塞應(yīng)及進(jìn)處理 ,特別是填 料塔和間冷器的阻降要密切注意 ,經(jīng)常檢查電除霧安全水封液位。 檢查所有設(shè)備、管道、閥門處 正常狀態(tài)。 電場(chǎng)電極有問(wèn)題。 收塵工序工藝操作 工序任務(wù) 本工序的任務(wù)是除去大顆粒的煙塵 ,使電除塵出口含塵小于 100n236。 8,2 短期停車 凡因兩爐一酸局部發(fā)生故障須臨時(shí)處理 ,造成全系統(tǒng)有計(jì)劃停車 ,檢 修時(shí)間較短 ,不須進(jìn)行轉(zhuǎn)化置換操作 ,開車后通人正常 SOz 氣體可以轉(zhuǎn)化 不須升溫的 ,屬短期停車 ,在兩爐全部停爐后經(jīng)分廠、調(diào)度同意方可進(jìn)行 此操作。 緩緩關(guān)閉放空鐘罩閥 ,接入兩爐煙氣。 干燥兩塔、吸收兩塔均已密閉循環(huán) ,酸冷器冷卻水已暢通運(yùn)行。 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 見(jiàn)表 1 表 1 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 名稱 指標(biāo) 單位 測(cè)定點(diǎn) 凈化率 》 99 % 二段點(diǎn)霧出口 酸霧 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 含塵 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 含氟 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 含砷 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 二氧化硫轉(zhuǎn)化率 % 轉(zhuǎn)化器出口 吸收率 % 吸收塔進(jìn)口 風(fēng)機(jī)出口水分含量 《 g/Nm3 主風(fēng)機(jī)出口 主要設(shè) 備規(guī)格性能 見(jiàn)表 2 表 2 主要設(shè)備規(guī)格性能 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格及性能 數(shù)量 1 離心高溫風(fēng)機(jī) FW6— 39No16 3 2 電除塵器 F=40 m2 1 3 螺旋輸送機(jī) GX 型 Φ =200 L=16500mm 1 4 一級(jí)動(dòng)力波洗滌塔 Φ =4500mm 1 5 二級(jí)動(dòng)力波洗滌塔 Φ =4500mm 1 6 填料塔 Φ =4000mm 1 7 凈化泵 6 8 間冷器 F=400m2 1 9 干燥塔 Φ =3000Х 14200 1 10 離心鼓風(fēng)機(jī) 2 11 轉(zhuǎn)化器 Φ =6500 1 12 電阻爐 P=600Kw 4 13 換熱器 S=576 1 14 換熱器 S=633 1 15 換熱器 S=845 1 16 換熱器 S=1390 1 17 吸收塔 Φ =4000mm 1 18 干燥陽(yáng)極保護(hù)酸冷器 F=85m 2 1 19 吸收陽(yáng)極保護(hù)酸冷器 F=120m 2 2 20 干燥泵 2 21 吸收泵 4 22 地下槽 V=20m 3 1 23 輸酸泵 2 24 儲(chǔ)酸罐 V=1200m 3 2 制酸系統(tǒng)開車操作 開車前準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的重要條件 各設(shè)備均已試車且運(yùn)行良好 ,管道暢通 ,閥門靈活 ,電氣、儀表 正常穩(wěn)定。 空氣壓縮機(jī) 熔煉爐 石英砂 空氣 冰銅 料斗 電振給料機(jī) 熔 煉 爐 連續(xù)吹煉爐 爐渣 粗銅液 煙氣 爐渣 鑄錠機(jī) 水冷煙道 渣坑 粗銅 集塵斗 裝載機(jī) 煙塵 煙氣 返備料倉(cāng) 返 備料倉(cāng) 與熔煉爐煙氣混合 送制酸 圖 1 吹煉工藝流程圖 二、硫酸工藝操作規(guī)程： 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司制酸系統(tǒng)的工藝操作方法。 從出銅囗把粗銅放入鑄錠機(jī) ,至 流不出止。 開爐時(shí)磚縫漏銅處理 用自來(lái)水沖澆漏銅處 。 出凈粗銅。 封住渣口、進(jìn)冰銅口及石英孔。 爐內(nèi)溫度過(guò)低 ,渣一時(shí)放不出 ,可邊進(jìn)冰銅邊放渣 ,將夾有冰 銅的渣放出。 1非正常操作 過(guò)熱處理 爐溫超過(guò) 1300℃ ,爐內(nèi)磚縫明顯可見(jiàn) ,即為過(guò)熱。 ,1 用行車吊粗銅錠脫模。 出銅操作 ,1 全班風(fēng)口留二人 ,渣口留一人 ,其余集中按出銅崗位分工就位。 根據(jù)生產(chǎn)情況 ,造渣期、造銅期風(fēng)管打開適當(dāng)數(shù)目。 經(jīng)常觀察爐況 ,檢查渣型 ,調(diào)整石英加入量。 每一作業(yè)周期進(jìn)冰銅量與進(jìn)冰銅時(shí)間的轉(zhuǎn)換值由技術(shù)人員根據(jù)情況調(diào)整。 遇設(shè)備故障等客觀原因 ,需延長(zhǎng)烘爐時(shí)間 ,應(yīng)保溫并及時(shí)匯 調(diào)度、工段和分廠 ,及時(shí)處理。 檢查爐子的砌筑及安裝尺寸使之符合設(shè)計(jì)要求。 ……… ..(6) 吹煉爐吹煉過(guò)程是一個(gè)自熱過(guò)程，過(guò)程所需熱量靠冰銅的鐵 和硫以及 其他雜質(zhì)的氧化反應(yīng)所放出的熱來(lái)供給。其主要反應(yīng)為 : 2FeS 十 302=2FeO 士 2SOz+935 乃 K5 從排污閥出來(lái)的水 溫低于 70℃ ,目測(cè)無(wú)明顯蒸汽時(shí)便可關(guān)排污 閥 ,停進(jìn)水泵 ,關(guān)進(jìn)水閥。 產(chǎn)汽量過(guò)大時(shí)操作 在開爐、停爐 時(shí) ,因爐溫較高 ,產(chǎn)汽量過(guò)大 ,即打開放空閥 , 使汽壓不超過(guò)技術(shù)規(guī)定值。 關(guān)進(jìn)水閥。 檢查水套時(shí)需進(jìn)入爐內(nèi)用干凈布或吸水紙擦試水套內(nèi)壁四周 , 確認(rèn)無(wú)滲漏方可。水泵試運(yùn) 轉(zhuǎn)正常 。 放前床準(zhǔn)備工作 鋪好沙坑 ,搭好溜槽。 停風(fēng)操作 , 先停氧 。 開、停風(fēng)操作 開風(fēng)操作 鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥及環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥在全開位置。 放凈本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬。如突然停風(fēng)或停電 ,情況 不明 ,按此條處理。液封面降低所致 ,則用水玻璃拌鎂粉 ,在停風(fēng)情 況下把咽喉溜填高。 已滿風(fēng)口在通風(fēng)情況下冷卻。 b、爐料難熔 ,下 料慢而引起料面冒火 ,應(yīng)改變配料 ,增加熟料比 例 ,減少難熔物料加入量。 敲打灰斗及旋風(fēng)下部 ,發(fā)出清脆聲音時(shí) ,關(guān)閉星形排灰閥 ,再吹 三分鐘 ,關(guān)閉主管路閥和 1 英寸空氣閥 門 最后一次吹灰完畢 ,再空吹三分鐘 ,待風(fēng)壓降下來(lái) ,即通知空 5 機(jī)房?？諌簷C(jī) ,然后把主管路閥和 1 英寸空氣閥全部關(guān)閉。 完成接渣任務(wù) ,接渣前用黑料做好接渣流槽。 如系虹吸口太大 ,泥塊太小 ,則加大泥塊。 每班排污一次 ,要隨時(shí)與汽化崗位聯(lián)系 ,以免造成缺水 ,控制銅 水箱水溫。 風(fēng)口暗黑 ,有結(jié)渣時(shí)需執(zhí)行打錘操作 ,按打錘操作規(guī)程執(zhí)行?！? 故處理完后 ,拉下“緊急停車”閘刀解除事故。 在開啟加料系統(tǒng)前 ,應(yīng)事先開動(dòng)梭式皮帶給料機(jī)至加料斗邊 ,等待 爐料落下。 開爐至正常生產(chǎn)配料比例見(jiàn)表 5 表 5 配料比例 原料名稱 開停爐 % 正常生產(chǎn) 富氧空氣熔煉 % 空氣熔煉 % 混捏精礦 —— 55—— 60 45_50 返爐渣 50 20—— 30 30_35 返冰銅 40 其 余 其余 其他塊料 —— 其余 其余 熔劑 10 10 10 焦炭 10 IO、加料操作 1 掌握當(dāng)班投料種類 ,料批重量 ,配料比例 ,料批改動(dòng)情況及上一 班的爐況 :, 當(dāng)料斗中的料面距料斗上◇ⅵ na 左右時(shí)應(yīng)加料。 燒通咽喉口 燒咽喉口前清理咽喉溜積灰 ,備好保溫用料和燒氧器具。 開爐投料 ,1 投料前用封口磚砌好本床安全囗 ,堵上泥 ,插上鋼釬 。 按工藝技術(shù)人員提供的升溫曲線表升溫。爐渣經(jīng)水淬后 ,運(yùn)往渣場(chǎng)。 根據(jù) 據(jù)爐內(nèi)溫度和爐料的分布情況 , 沿爐子高度分為預(yù)備區(qū)、 焦點(diǎn)區(qū)、 本床 區(qū) 三個(gè)區(qū)域。 （二） 熔煉爐工序： l、范圍 規(guī)定了粗銅熔煉爐熔煉工藝技術(shù)操作規(guī)程程序、方法 和要求。 C 按稱量熔劑斗上電振“開”，落入熔劑稱量斗。 C 按吹煉渣稱量斗上電振“開”，吹煉渣落入稱量斗。 （ 3）需要給熔煉爐加料時(shí)，爐口加料工啟動(dòng)梭式加料小車 向控制室發(fā)出加料信號(hào)。粒度為 40120mm. 4 工藝流程：見(jiàn)圖 1 銅精礦 石英石 石灰石 焦炭 吹煉渣 冰銅 精礦倉(cāng) 石英倉(cāng) 石灰石倉(cāng) 焦炭倉(cāng) 吹煉渣倉(cāng) 冰銅倉(cāng) 圓盤給料機(jī) 1電振 2電振 3電振 4電振 5點(diǎn)振 電子皮帶稱 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 混捏機(jī) 皮帶機(jī) 梭式皮帶給料機(jī) 熔煉爐 熔煉 圖 1 備料工序工藝流程圖 ： 見(jiàn)表 3 表 3 主要工藝設(shè)備規(guī)格及要求 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格及性能 數(shù)量 1 抓斗行車 起重量 5 噸 LK=16m 抓斗 V=1m3 1 2 裝載機(jī) 型號(hào) 50 1 3 圓盤給料機(jī) CK15 型 Q=25t/h 1 4 電振給料機(jī) GZ 4 型 Q=25t/h 5 5 電子皮帶稱 B=500 L=1200 1 6 皮帶運(yùn)輸機(jī) B=500 L=55000 2 7 精礦混捏機(jī) Φ =600 Q=40t/h 1 8 電子稱量斗 Q= 5 9 料倉(cāng) 非標(biāo) 自制 5 10 梭 式 皮 帶給料機(jī) B=500 L=8000 1 熔煉爐 11 可 編 程 控制器 H20xx 1 1 備料工序操作規(guī)程： 儲(chǔ)料倉(cāng) 加 料 操作 ： a 用抓斗行車將料庫(kù)混合好符合技術(shù)要求的銅精礦抓入精礦倉(cāng)， 保持半倉(cāng)儲(chǔ)備 以防脫料 b 用裝載機(jī)將石英石、石灰石、吹煉渣、冰銅裝入相應(yīng)的料倉(cāng)中，保持半倉(cāng)儲(chǔ)備，以防脫料。 工序的目的和要求： （ 1）備料工序負(fù)責(zé)銅精礦、返爐渣、熔劑、焦炭等原輔料的管理，按規(guī)定倉(cāng)位入倉(cāng)堆放。 加料控制系統(tǒng)操作： 加料操作是負(fù)責(zé)把熔煉爐所需的混合精礦、返爐渣、冰銅、熔劑、焦炭等原輔物料 按順序按量分批及時(shí)加入熔煉爐。 b 焦炭稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為 0 時(shí)，焦炭卸完，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 B 冰銅稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為