【正文】 用于我公司兩轉(zhuǎn)兩吸制酸流程工藝操作。 各工序所有自動控制氣動儀表均處于關(guān)閉狀態(tài) ,同時接通各自手 動付線閥。 廢酸貯槽已做好受液準(zhǔn)備。 根據(jù)鼓風(fēng)爐負(fù)壓、電除塵進(jìn)口負(fù)壓、轉(zhuǎn)化觸媒層溫度情況 ,調(diào)節(jié) 高排風(fēng)機及主風(fēng)機的風(fēng)量 ,酌情開停電爐組數(shù)。 緩緩開啟放空鐘罩閥 ,煙氣經(jīng)事故煙囪放空。g/Nm3?；螂姌O偏離，該校正極距；或電暈極肥大。 空塔循環(huán)槽、填料塔循環(huán)槽、石墨間冷器循環(huán)槽、電霧沖洗槽 中灌水至相應(yīng)液位 ,并進(jìn)行密閉循環(huán)。 空塔出口氣溫 70oC , DCS 會自動報警 ,空塔出口氣溫 75℃ 時 ,DCS 自動打開空塔應(yīng)急水閥門 ,應(yīng)立即檢查空塔循環(huán)泵運行情況 ,加 大揚量或開備用泵 ,待溫度正常后 ,應(yīng)急水閥門將自動關(guān)閉。 循環(huán)槽液位的調(diào)節(jié) :運行正常后切換成自動控制 ,系統(tǒng)水量的 補充由電除霧沖洗槽加入 ,補充水量的大小根據(jù)酸濃、砷、氟含量確定。 10 凈化工序工藝操作 工序任務(wù) 來自電除塵的冶煉煙氣 ,通過空塔、填料塔的稀酸洗滌 ,進(jìn)入三臺并 聯(lián)的石墨間冷器 ,經(jīng)兩級電除霧器 ,除去煙氣的塵、砷、氟和酸霧等雜 質(zhì)。 電除塵螺旋輸送機連續(xù)將煙塵送往煙塵倉。 迅速按停主風(fēng)機 ,同時立即拉起放空鐘罩閥。 減小主風(fēng)機和高溫風(fēng)機量 , 先開啟二電除霧入孔門及 1電爐 ,后關(guān)電除塵進(jìn)口鐘罩閥 ,按 一 為各條款進(jìn)行轉(zhuǎn)化置換 SO3 操作 ,置換期間停電除塵和各 凈化泵及間冷器 ,板式換熱器冷卻水系統(tǒng) ,干吸各塔循環(huán)正常運行。 先打開電除塵進(jìn)口鐘罩閥 ,后封好三只電除霧人孔門。 凈化空塔、填料塔、間冷器均已密閉循環(huán) ,板式換熱器 ,間冷 器的冷卻水已暢通運行 ,電除霧已沖洗 ,內(nèi)壁形成液膜。 轉(zhuǎn)化工序： 將干凈、干燥的 So2 氣體分兩次經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化為 SO3。 燒大火熔化爐內(nèi)結(jié)物 ,每隔 23h 從安全口放出熔體。 1 停爐操作 最后一次冰銅加完后 ,造渣、出渣使?fàn)t內(nèi)均為白冰銅。 控制爐溫 ,適當(dāng)減少風(fēng)量和進(jìn)冰銅量。 供風(fēng)后吹數(shù)分鐘 ,再回出吹風(fēng)口釬子。 突然停風(fēng)處理 因停電或風(fēng)機故障突然停風(fēng) ,應(yīng)立即用六角炮釬捅人所用風(fēng)口。 增加冰銅加入量或適當(dāng)降低冰銅品位。 通知調(diào)度調(diào)整爐口負(fù)壓。已澆好適 當(dāng)冷卻后插進(jìn)已烘干的彎曲的鋼棒。 沉淀區(qū)風(fēng)口均打入釬子 ,關(guān)好進(jìn)風(fēng)閥。 釬子捅入后一時撥不出 ,用園鐵棒錘打捅釬直至回出。 渣口操作 造渣至渣層達(dá) 50mm 以上時 ,可以放渣。 爐內(nèi)能自熱平衡時 ,即停止燒油 ,卸下燒油嘴 ,用黑料和泥巴堵住 燒油孔。 爐溫 200 ~以上及時調(diào)整拉桿 ,上下拉桿同時調(diào) ,以敲打略 : 彈性為準(zhǔn) ,一般一小時調(diào)節(jié)一次 ,根據(jù)拉桿松緊程度調(diào)整。 Sio2:2426。其主要反應(yīng)為 : 2(Γ uzOi30:,2CuzO+2SO2r777 一 5K5 工藝目的及基本原理 從鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的冰銅是由硫化亞銅 (Cu2S)、硫化亞鐵 (FeS),以 及少量鉛、鋅硫化物和鐵的氧化物組成的 ,吹煉爐連續(xù)吹煉的目的是往熔 融的冰銅中鼓 ,\空氣 ,加入適量石英熔劑 ,將冰銅中的鐵和硫幾乎完全氧 化除去 ,從而獲得品位在 ~i,以上的粗銅 ,同時 ,鉛、鋅、砷等主要雜 質(zhì)也絕大部分被除去。 開進(jìn)水泵進(jìn)水。 以上步驟完成后 ,如果水位表很快升上來 ,并有輕微的上下波 動 ,沖冼工作即完成。 檢查軟化水池中水量， 水量未達(dá)到池中容量的 90%時 ,需補給 軟化 :水 (當(dāng)軟化水池中軟化水被抽至離底 20Cm 時 ,停泵并補給軟化水 )。 卸下一只壓力表 ,將手動試壓泵與測壓管接妥。 待前床結(jié)渣基本熔化流出后 ,停止燒油并封好前床。 16 停爐操作 加洗爐料 1525 批后停止加料 ,此時可適當(dāng)減小風(fēng)量。 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機閥至所需風(fēng)量。 1 通知調(diào)度先開高排風(fēng)機 ,再開鼓風(fēng)機 ,待送風(fēng)穩(wěn)定后 ,再送 氧， 氧氣分兩至三次逐步開至工藝規(guī)定量。料面至風(fēng)口水 平線以上 lrB 左右時通知調(diào)度停風(fēng)。 ,可在放風(fēng)后 ,慢慢開大風(fēng)量 ,增大咽 喉口水箱進(jìn)水量 ,并通知加料工消除擱料現(xiàn)象。 咽喉囗噴火 打開環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥放風(fēng)。 亠 2 查明原因后用鋼釬捅 、燒氧或清打咽喉溜 ,直至風(fēng)口和咽喉 溜熔體流量正常。 料面冒火 根據(jù)產(chǎn)生料面冒火的不同原因進(jìn)行分別處理。 檢查后確認(rèn)管路暢通 ,關(guān)閉主管路風(fēng)閥 ,攪動閥同時處于關(guān)閉狀 態(tài) ,開動星形排灰閥 ,使煙塵人船形吹灰器。 12 亠 10 保持前床冰銅面 ,使之超過 25cmo 12 亠 11 做好量銅口的保溫工作。 如鋼釬鑿不通 ,可用氧氣燒 通 ,按燒氧操作規(guī)程執(zhí)行。 相鄰風(fēng)口不能同時關(guān)閉 ,每邊風(fēng)口不能同時關(guān)閉 6 只以上。 風(fēng)口工應(yīng)注意爐身水套是否有異常變化。分三種 情形 : 由 DCS 系統(tǒng)自動或模擬手動控制 ,正在加料時出現(xiàn)故障 ,立尉 合上“緊急停車”閘刀。 現(xiàn)場控制室集中手動控制加料時 ,先通知微機房加料 ,按梭式 皮帶的“啟動”按紐 ,此按紐也可由微機工控制 ,來開啟梭式皮帶加料小 牛176。 待正常料批下落至風(fēng)口區(qū)時（一般為正常料 批人爐后一個半小時左 右 ),通知送氧 ,氧氣量從小開始逐漸增大至工藝規(guī)定量 。 通知開啟高溫排風(fēng)機。 投底焦時注意 ,每加完一批后 ,要等此批焦炭上有一定量的藍(lán)火 后 ,再 加入下一批。 準(zhǔn)備好開爐用的輔助材料和工具。 c 生成以 FeO 和 SiOz 為主體的氧化物系爐渣 CuzS 和 FeS 為主體的冰銅。 銅冶煉燒氧技術(shù)操作規(guī)程 銅冶煉打錘技術(shù)操作規(guī)程 工藝目的及基本原理 熔煉爐的原料有銅精礦、 金精礦、 含銅或含金銀的富塊礦 ,返爐 熔煉的鼓風(fēng)爐渣、吹煉渣、精煉渣和冰銅等。 d 注意觀察從混捏機擠出的精礦狀態(tài) ： 混捏精礦擠出后就散， 說明水少，加大水量 擠出精礦不成團，成稀泥狀，說明水量過大，調(diào)小水量 f 混捏精礦不允許與塊料重疊加入爐內(nèi)。 d 量到冰銅達(dá)給定值時，按稱量冰銅斗上電振“關(guān)”，焦炭加料結(jié)束。 d 焦炭量 到達(dá)給定值時，按焦炭稱量斗上電振“關(guān)”，焦炭加料結(jié)束。校核 電子皮帶、稱量斗的稱量，確保加料批量的準(zhǔn)確性 加料控制系統(tǒng) （ 1） 加料控制系統(tǒng)的控制范圍：個儲倉下的上電振動給料機、稱量斗、下電振、圓盤給料機、皮帶稱、 混捏機、皮帶機 （ 2） 加料控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場控制室集中手動控制。 （ 3）確保各物料倉里儲備一定量的物料，以防脫料。 （ 4）校核電子 皮帶稱和電子稱，確保熔煉爐加料的準(zhǔn)確性 （ 5）混捏精礦水分符合精礦入爐標(biāo)準(zhǔn)。 加料操作 （ 1） 加料作業(yè)前進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 （ 6）加吹煉渣： a 按吹渣稱量斗下電振“開”按鈕，吹渣卸入皮帶運輸機。 （ 8） 加熔劑： a 按熔劑稱量斗下電振“開”按鈕 ，熔劑卸入皮帶運輸機。 (11)混捏精礦加完后，進(jìn)入下一批次的加料，重復(fù)以上操作。熔煉的目的是最大限度地將 原料中的銅和貴金屬富集于冰銅中 , 原料中的脈石與熔劑生成爐渣 , 由于 冰銅和爐渣的比重不同且互不相溶予以分離。 熔融的爐渣和冰銅匯集于本床區(qū) ,經(jīng)咽喉囗流入前床。 烘爐 檢查安裝油嘴 ,并試用。 投入幾批底焦后 ,如木柴已燃盡 ,關(guān)好風(fēng)口蓋并鼓小風(fēng) ,再逐漸 投入其余底焦。 開爐料加至距料斗上沿 ln236。在氧氣量逐漸增大至工藝 規(guī)定量。 1Ⅳ料結(jié)束由微機工控制。 若短時間停車 ,事故處理完畢后 ,拉下“緊急停車”閘刀解◇ 事故 ,接著前面繼續(xù)加料。 經(jīng)常檢 查風(fēng)口 ,每小時不少于一次。 經(jīng)常檢查咽喉囗 ,并保 持咽喉口的暢通和保溫工作。 堵虹吸口時 ,先清理虹吸口結(jié)物 ,然后放上拌好的泥塊 ,在泥塊 上壓上磚塊 ,單腳踩在磚塊上 ,自上而下緩緩用力擠壓至堵住冰銅 ,并停 留 IO— 15 秒。 渣口操作 出渣前用黑料做好渣口 ,不允許隨意提高或降低渣口高度。 開主管路風(fēng)閥 ,同時打開兩根 1 英寸空氣管閥門 ,以攪動吹灰器 內(nèi)煙塵 ,待空氣壓力穩(wěn)定后 ,再全開主 管路閥門 ,同時關(guān)小 1 英寸空氣管 閥門。 a、焦比高 ,風(fēng)量小 ,則降低焦炭量 ,適當(dāng)增大風(fēng)量 ,降低料柱 ln236。 風(fēng)口滿渣 風(fēng)口已上渣 ,但未全部堵住風(fēng)眼 ,應(yīng)立即用氧氣燒咽喉囗或用 鋼釬捅咽喉囗。 檢查噴火原因。 渣口故障 處理 渣口堵住時 ,先用鋼釬錘打◇難以打通測在渣口放上焦炭 ,用燒 氧辦法燒通后 ,再用鋼釬錘打擴大洞口 ,并用木炭保溫 遇渣口逃銅 ,立即通知風(fēng)口工放風(fēng)或停風(fēng) ,出銅工馬上出冰銅 ,待 冰銅放出后 ,再清理渣口 1 短期停風(fēng) (停電 )及其開爐操作 短期停風(fēng) (停電 )操作 停風(fēng)在兩小時以內(nèi) ,不必放本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬 ,關(guān)閉支風(fēng) 管旋塞 ,做好前床、咽喉囗、量銅囗的保溫工作。 15 亠 停風(fēng)后料面蓋兩批空焦。 15, 如未放本床熔體 ,開風(fēng)后即燒咽喉囗 ,直至熔體流出 ,做好保 溫工作。 待空氣送風(fēng)正常后 ,再通知送氧 ,氧氣量分兩至三次逐步增 大 至工藝規(guī)定量。 料面降至料斗以下時 ,吊出加料斗。 前床自然降溫及時收緊拉桿。 操縱手動試壓泵 ,使壓力上升并穩(wěn)定在 ,保持 30 分鐘。 開進(jìn)水閥 (備用水泵進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉位置 )。如水位上升緩慢 ,需重新沖冼 ,重復(fù) — 操作。 打開水套排污閥 ,保持水位表在規(guī)定范圍內(nèi)。金、銀等貴金屬則進(jìn)一步富集于粗銅中。Fe:48 粗銅品位 % 吹煉爐銅回收率 % 98 明水箱出水溫度 ℃ 常溫 暗水箱出水溫度 ℃ 4560 爐頂水箱出水溫度 ℃ 4560 主要輔助材料 柴油： GB25280 吹氧管 直徑 1020mm,壁厚 ,長度》 .。 開始燒柴油時爐內(nèi)一定要有明火 ,火焰控制在爐子的中線上。開爐操作結(jié)束。 用長鋼釬把封渣口的黑料捅一缺口 ,將積渣撬 體的翻動波 ,讓渣從渣口自然溢出 ,流入渣坑 。 造渣期、造銅期要勤捅 ,出銅時 2 頸◇停捅。通知調(diào)度將壓風(fēng)機房增 開的風(fēng)機停掉。 出銅量由工藝技術(shù)人員會同工段 ,根據(jù)密閉鼓風(fēng)爐和吹煉爐平 衡生產(chǎn)的要求及生產(chǎn)的實際情況測算后通知各班執(zhí)行。 修補好出銅流槽 ,清理好鑄錠機及周圍場地。 嚴(yán)格按 進(jìn)行操作。 爐內(nèi)有殘留渣時 ,立即扒凈。 爐內(nèi)液體面低 ,立即進(jìn)冰銅。 提高冰銅品位。 空吹造銅 ,將爐內(nèi)白冰銅極大部份吹成粗銅。 爐子需大修時可向爐內(nèi)先吹冷風(fēng) ,后澆水降溫。 干吸工序：除去轉(zhuǎn)化后煙氣中水分，將 SO3 用 98%的濃硫酸吸收，生產(chǎn)合格 的工業(yè)硫酸。 兩電霧人孔門打開作為轉(zhuǎn)化升溫空氣吸入口 ,轉(zhuǎn)化升溫操作已結(jié) 束。 按主風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程啟動主風(fēng)機。 置換結(jié)束后停主風(fēng)機。 迅速通知分廠、調(diào)度 ,協(xié)調(diào)兩爐停車。 異常情況分析與處理 二次電壓低，二次電流小 因石英管溫度低，酸霧在表面冷凝 或石英管潮濕，石英管有 “爬電”現(xiàn)象，應(yīng)開店加熱石英管。 主要技術(shù)操作指標(biāo) 空塔進(jìn)口氣溫 :250300oC 空塔出口氣溫 :65℃ 填料塔出口氣溫 :45℃ 間冷器出口氣溫 38oC 二電霧出口氣溫 3839。 循環(huán)酸濃調(diào)節(jié) :過高則補充水 ,并增大串至廢酸量。 觀察系統(tǒng)負(fù)壓情況 ,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備堵