【正文】 觀察空塔及填料塔循環(huán)泵電流 ,判斷噴頭及板式換熱器有無堵 定期打開空塔沉降槽底部閥 ,鉛泥漿經(jīng)地下集酸槽打至廢酸系統(tǒng) 一級電除霧每班沖洗一次 ,二級電除霧每天沖洗一次 ,沖冼時間安 排在小氣量凈化系統(tǒng)負(fù)壓較低時進(jìn)行 ,沖洗前應(yīng)切斷電源 ,一人操作 ,一個人 監(jiān)護(hù) ,確保接地線接地到位 ,沖洗時間為 s 一 10 分鐘 ,沖冼時密切注意沖洗槽 液位 ,如沖洗槽液位下降 30Cm,沖洗水還沒有回流至沖洗槽 ,應(yīng)立即停止 沖洗 ,以免沖洗水集結(jié)在電霧內(nèi)部引起爆炸 ,三只電除霧均應(yīng)交錯沖洗。r, 空塔循環(huán)酸濃度 :38% 填料塔板式換熱器出口酸溫 :40℃ 一級電除霧器的二次電壓 :3570kV 一級電除霧器的二次電流 :8C)150 印 A 二級電除霧器的二次電壓 :407C)kV 二級電除霧器的二次電流 :loO150 爪 A 開車操作 開車前 24 小時給電除霧器的電加器送電 ,烘烤石英管 ,溫度控制在 90 一 IOO℃。多是剛開爐不久出現(xiàn)。 做好轉(zhuǎn)化系統(tǒng)保溫工作 ,密切注意干吸循環(huán)槽液位情況。 高溫風(fēng)機(jī)視兩爐停車情況定何時停止運行。 當(dāng)電除塵出口溫度大于 150℃時 ,電除塵四個電場全部送電。各觸媒層溫度均達(dá)到指標(biāo)。 系統(tǒng)工工藝操作流程圖參見 DCS 畫面。 爐子不大修時 ,封住渣口、銅囗、石英孔 ,打開煙道清理門 , 使其自然降溫，及時收緊拉桿。 爐內(nèi)殘留白冰銅靠渣口伸進(jìn)彎頭風(fēng)管吹風(fēng)造銅至全部為粗銅。 在出銅后 ,觀察過 熱處內(nèi)壁磚厚 ,如已脫落 ,應(yīng)立即匯報工段 和車間 ,及時采取措施。 風(fēng)口工需勤捅風(fēng)口 , 1 白冰銅達(dá)到要求 ,即進(jìn)行空吹造銅。 停風(fēng)超過四小時 ,熔體面用木炭保溫。 爐口壓力控制在微正壓。 流槽及鑄錠機(jī)保溫 ,準(zhǔn)備下一次出銅。 粗銅出完時 ,出銅工馬上用黃泥堵住銅口 ,打入鋼釬 ,然后把 鑄錠機(jī)上的粗銅自然冷卻 3 個小時后便可脫模。 造銅時間視冰銅加入量、爐溫狀況來控制 ,一般在 90110min 之 間。出渣時按渣口工 要求勤捅或少捅。 放渣要求連續(xù)、快速、均勻。 Io、正常操作 進(jìn)冰銅操作 每一作業(yè)周期進(jìn)冰銅 35 次，周期起止為：出粗銅后第一次進(jìn)冰銅到 下次出完粗銅后第一次進(jìn)冰銅的時間 每一作業(yè)周期在 12 小時左右 第一次進(jìn)冰銅的量為全周期所需的冰銅量的 4050%，其他幾次視情況 由值班長掌握。 及時清理爐內(nèi)積灰 ,保證爐內(nèi)各部分溫度均勻。 烘爐 準(zhǔn)備工作 檢查爐子各部分及附屬設(shè)備 (供風(fēng)、供油、照明、供汽、儀表 石英電振給料機(jī)、鑄 錠機(jī)、鑄渣機(jī)、行車等 )并使之處于完好狀態(tài)。 (5) 2CUo20 十 (j 以 3S=:6cU 十 sOz 一 . ... 吹煉爐連續(xù)吹煉過程由兩個周期組成 :第一周期為造渣期 ,主要是硫 化亞鐵氧化生成氧化亞鐵與二氧化硅造渣 ,產(chǎn)生白冰銅、爐渣和含二氧化 硫的煙氣 ,其特征是定期分批加入熔體冰銅 ,由風(fēng)口鼓人壓縮空氣 ,并添 加石英熔劑造渣 ,定期排放生成的爐渣。 水位降低時 ,關(guān)小排污閥 ,水位升高時開大排污閥。 水位表沖冼完成后 ,打開水位表柱放水閥 ,至有蒸汽出來即關(guān) 閥。 開水泵進(jìn)水 汽包水位達(dá)到水位表上端紅線時停水泵。 檢查連接件、焊縫、水套、排污閥、截止閥等是否漏水。 1汽化冷卻操作 (汽包各附件的正確位置聳表 6) 試壓操作 17 亠 1 仔細(xì)檢查汽化系統(tǒng)各連接件、閥門安裝并使之合格 。 當(dāng)熔體從咽喉口流出量顯著減少時 ,放本床安全口 ,至熔體基本 流凈 ,火苗噴出時 ,按停風(fēng)操作進(jìn)行。開爐時送氧按開 爐操作特殊執(zhí)行。如已放本床熔體，下料一批后，可開始燒咽喉口，燒通后如噴 火， 可減風(fēng)量至不噴火約十分鐘 ,再逐漸增加風(fēng)量 ,咽喉溜流動正常 后 , 做 好保溫工作。 前床冰銅面應(yīng)控制到上限值。 停風(fēng)超過兩小時 ,放掉本床熔體 ,咽喉囗插入鋼釬 ,關(guān)閉支風(fēng) 管旋塞 ,做好前床、咽喉 囗量銅口的保溫工作。 a 系咽喉溜已浸蝕。 不準(zhǔn)降風(fēng)量和關(guān)閉支風(fēng)管旋塞。左 右 ,然后恢復(fù)料柱。 在吹灰過程中密切注意壓力表 ,當(dāng)壓力偏低時 ,可關(guān)小主管路 閥 ,不斷用手錘振打吹灰器。 銅口堵住后 ,打開渣口水閥 ,等待渣流出并調(diào)節(jié)水流量。 一次堵不住時 ,檢查原因后再堵 如系堵口泥太爛或太干 ,則重新拌好泥塊。 加強(qiáng)與加料崗位的聯(lián)系 ,互相配合 ,保證爐況正常。 風(fēng)口有網(wǎng)眼狀亮點或經(jīng)鋼釬捅打后呈白亮為正常風(fēng)口。如需長時間檢修 ,通知微機(jī)工及分廠調(diào)度。但梭式皮帶停止可由微機(jī)工或加料工控制。 開爐結(jié)束標(biāo)志 :下料正常 ,岡 ,口良好 ,咽喉口暢通 ,符合技術(shù)操作條件的要求。左右時 ,通知開啟鼓風(fēng)機(jī) ,風(fēng)量先控制 在 9000 lOOOONm3nz 待送風(fēng)穩(wěn)定后 ,再逐漸開大風(fēng)量至技術(shù)操作條件控 制要求。 鼓小風(fēng)直至風(fēng)口觀察焦炭已白亮 ,停風(fēng)養(yǎng)爐半小時左右 ,停風(fēng)時 再加 2 批底焦。 在前床和爐缸 的安全口安裝臨時熱電偶溫度計。由于爐渣和冰 銅是互不相溶的熔體 ,且因冰銅和爐渣比重的不同而在前床進(jìn)行澄清分 離。 爐料按焦炭 —— 返爐渣 —— 富塊礦 —— 熔劑 —— 混捏精礦順序加入熔煉 內(nèi)進(jìn)行熔煉 , 爐料在爐內(nèi)自上而下運動 的 , 被從下而上運行的高溫爐氣逐步 加熱 ,經(jīng)干燥、分解、氧化等一系列物理化學(xué)過程后生成冰銅和爐渣。熔煉爐爐料加滿時，爐口加料工發(fā)出停加料信號，停止正在加料的下電振 ，然后停皮帶傳輸機(jī)，最后停梭式皮帶，加料結(jié)束 。 b 熔劑稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為 0 時，卸完熔劑，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 B 吹煉渣稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為 0 時，吹煉渣卸完，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 （ 2）各稱量斗的爐料值必須達(dá)到給定值，才允許下電振動作，否則必須啟動上電振繼 續(xù)加料到給定值。 原料和燃料的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）混合精礦技術(shù)要求見小表 1 表 1 混合精礦技術(shù)要求 元素 Cu Fe S Sio2 Cao Pb Zn As F H2o 含量 % 16 2532 2332 410 47 3 4 1618 (2) 塊料和熔劑的技術(shù)要求見表 2 表 2 塊料和熔劑的技術(shù)要求 名稱 主成分含量 % 粒度 mm 石英石 Sio2≥ 90% 3080 石灰石 Cao≥ 50 30100 石英砂 Sio2≥ 90 210 吹煉渣 / 30100 冰銅 (Pb+Zn)10 As 40100 銅塊礦 Cu5 30100 金塊礦 Au≥ 50g/t 30100 銀塊礦 Ag≥ 300g/t 3080 (3) 燃料：焦炭符合 GB199680 的 2 類冶金焦標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）銅精礦及返煙塵按配料單要求混合均勻。加料順序如下： a 正常料批：焦炭 —— 返爐渣 —— 熔劑 —— 混捏精礦 b 外加冰銅：焦炭 —— 返爐渣 —— 冰銅 —— 熔劑 —— 混捏精礦 c 返塊料： 焦炭 —— 返爐渣 —— 冰銅 —— 熔劑 接班時先了解上一班設(shè)備運行情況，本班的批料配比及配料重量。 C 按焦炭稱量斗上電振“開”，焦炭落入稱量斗。 C 按冰銅稱量斗上電振“開”，落入冰銅稱量斗。 c 待混合精礦到達(dá)混捏機(jī)時，調(diào)節(jié)水量。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂 ,使用本標(biāo)準(zhǔn)的 各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 。 爐子在檢修或技術(shù)改造后 ,安裝了新設(shè)備 ,應(yīng)在開爐前向操作人 員進(jìn)行技術(shù)教育和培訓(xùn) ,并實施考核上崗。 點火、投底焦 清理本床積灰 ,然后投入木柴至風(fēng) R 區(qū)下沿 ,澆上柴油點 *,燃 旺后投入木柴至風(fēng)口以上 —— ,打開風(fēng)口蓋和安全囗 ,讓木柴在自然通風(fēng)條件下燃旺。 至焦炭燃燒較旺時 ,開始投入開爐料。關(guān)閉燒油 送 風(fēng)閥和送油閥 ,卸去油嘴及風(fēng)、油管。此時梭式皮帶開啟與運行、加料結(jié)束均由微機(jī)工 控制。 梭式皮帶機(jī)出現(xiàn)故障或料面處理要延遲加料 ,立即報警。 風(fēng)口工應(yīng)注意觀察送風(fēng)是否暢通 ,風(fēng)閥是否漏風(fēng)。 兩邊相對的風(fēng)口 ,若一邊加深 ,不應(yīng)用釬子捅打 ,要用關(guān)風(fēng)的辦 法熔化 ,若上棚結(jié)塊需捅打?qū)Ψ斤L(fēng)口。 用尖頭鋼釬對準(zhǔn)虹吸口用力鑿 ,至冰銅流出為止。 虹吸口超過四小時不放冰銅 ,應(yīng)打入尖頭銅釬。 1收塵操作 通知壓風(fēng)機(jī)房開動空壓機(jī) ,當(dāng)壓力達(dá)到 后 ,向主管路吹洗 35 分鐘 ,檢查主管路是否暢通 ,壓力降低說明管路暢通 ,壓力仍為 。 ． 空洞大且四周已結(jié)住 ,無法用塊料辦法壓住時 ,需降風(fēng)量或降 料停風(fēng)處理 ,釬子對準(zhǔn)空洞四周結(jié)物 ,用錘打掉結(jié)物后 ,用高熔點塊料填滿。 風(fēng)口故障處理 1 1 風(fēng)口底部出現(xiàn)火苗或已跳渣 ． 立即檢查咽喉囗是否堵塞及咽喉溜底部是否結(jié)渣太高。 吹出碎渣。應(yīng)改善爐料條件 ,增加塊料 ,塊 料過篩后才人爐。 降料 ,料面至加料斗下沿后 ,將加料斗吊出。如降料并處理過爐結(jié) ,先加空 焦，返塊料將爐子加滿。 關(guān)閉環(huán)形風(fēng)管放風(fēng)閥。 再停羅茨風(fēng)機(jī) ,然后通知停高溫排風(fēng)機(jī)。安裝好燒油裝置后 ,即通知油泵 房、風(fēng)機(jī)房送油并開風(fēng)燒大火。 關(guān)閉放空閥和進(jìn)水閥。 進(jìn)水操作 當(dāng)汽包水位表水位降至下端紅線時 ,需進(jìn)水。 關(guān)放水旋塞 ,開水旋塞 ,水位表恢復(fù)正常。 停爐時操作 鼓風(fēng)爐停爐后 ,關(guān)主汽閥 ,開放空閥。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠粗銅冶煉吹煉爐吹煉工序的工藝技術(shù)操作。此周期不需添加熔劑、不造渣。 工藝流程 見圖 1 4 主要技術(shù)參數(shù) 見表 1 項目 單位 技術(shù)參數(shù) 單位處理量 T 冰銅 /（ ） 710 爐床面積 m 10 爐膛寬度：吹煉區(qū) m ：沉淀區(qū) m 爐膛高度： 吹煉區(qū) m ：爐尾 m 爐膛長度： m 熔池深度：吹煉區(qū) m ：沉淀區(qū) m 風(fēng)口內(nèi)徑 mm Φ 30 風(fēng)口傾角 度 20 風(fēng)口間距 mm 3000 工藝操作指標(biāo) 見表 2 表 2 工藝操作指標(biāo) 項目 單位 技術(shù)操作條件和指標(biāo) 冰銅品位 % 3050 處理冰銅量 t/班 .爐 3040 粗銅產(chǎn)量 t/班 .爐 1015 床能力 t/() 710 爐齡 天 5060 進(jìn)風(fēng)壓力 Mp 渣口負(fù)壓 Pa 15 吹渣成 分 % Cu3。 烘爐要求 升溫按升溫曲線表控制 ,不出現(xiàn)降溫現(xiàn)象。 按進(jìn)冰銅、加石英造渣、出渣、再進(jìn)冰銅的順序 .直至白冰銅升 到渣口填料下沿 ,具備空吹條件時止。 石英加入量控