【正文】 0 時，冰銅卸完，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 （ 10）精礦混捏操作： a 得到加料信號后即站在混捏機旁，注視加料過程 b 當熔劑加料完畢啟動混捏機、電子皮帶稱圓盤給料機。 在標準出版時 ,所示版本均為有效。 c 石灰石分解 焦點區(qū)是進行激烈氧化反應(yīng)和造渣過程的區(qū)域 ,一般位于風口水平以 上約 300400mm,最高溫度達到 12501300℃ ,具有強烈的氧化氣氛 ,在 此區(qū)域主要進行的物理化學過程有 : a“焦炭的燃燒。 : : 工藝流程圖 見圖 1 5. 主要工藝設(shè)備規(guī)格及性能 見表 1 表 1 主要工藝設(shè)備規(guī)格及性能 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格及性能 數(shù)量 臺 1 電動單梁起重機 Q=5T H=12m LK=20m 1 2 離心水泵 D625Х 3Q=3 熔煉爐 F= 1 4 前床 V=30m3 1 5 梭式皮 帶給料機 B=600mm L=20xx0mm 1 6 軟化水槽 Ф 1520Х 1780 2 7 汽包 Φ 1320Х 4800 1 8 離心風機 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 見表 2 表 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 序號 名 稱 單 位 技術(shù)參數(shù) 1 風口區(qū)斷面形式 —— 長方形 2 風口區(qū)尺寸 m 3 風口區(qū)截面積 m 2 4 爐腹角 度 5 風口比 % 6 風口個數(shù) 個 54 7 風口內(nèi)徑 mm 110 8 風口傾角 度 10 9 料柱高度 m 10 前床形狀 —— 長方形 11 前床尺寸 m 12 前床容積 m 3 30 13 冰銅放出形式 —— 虹吸 14 上部結(jié)構(gòu)形式 —— 封閉式 技術(shù)操 作條件和指標 見表 3 表 3 技術(shù)操作條件和指標 序號 項目 技術(shù)條件和指標 1 批料量 2 進料順序 焦炭 吹煉渣 冰銅 容積 混捏精礦 3 床能力 大于 36t/h() 4 焦率 小于 8% 5 粉料率 大于 51% 6 煙塵率 小于 6% 7 渣含銅 小于 % 8 鼓入總風量 120xx15500m3/h 9 氧氣濃度 25—— 28% 10 爐頂負壓 50—— 100pa 11 爐頂溫度 400《 T550℃ 12 冷卻水出口溫度 5070℃ 13 銅水套冷卻水出口溫度 3590℃ 14 咽喉口銅水箱出口溫度 4080℃ 15 咽喉口鐵水箱出口溫度 4080℃ 16 汽包蒸汽壓力 17 前床冰銅高度 25100cm 18 渣成分 Feo:2834% Sio2:2836% Cao:1216% 19 冰銅含鉛鋅 Pb+Zn10% 20 熔煉回收率 》 97% 主要輔助材料 黑料的技術(shù)標準 見表 4 表 4 黑料的技術(shù)標準 吃氧管標準 熔煉爐用吹氧管直徑為 12—— 14mm 壁厚 1—— 2mm,長度大于 . 開爐操作 開爐前的準備 名稱 粒度 配比 配制 出 銅 口 和渣口溜槽 焦粉和耐火磚屑均小于1mm 焦粉：耐火磚屑為： 1： 1 用水潤濕，攪拌至手捏成團落地散開為宜 按崗位進行檢查 ,并試運轉(zhuǎn)所有與鼓風爐有關(guān)的機械電器設(shè)備。 前床開始燒柴油后 ,及時調(diào)整拉桿。 把加料斗吊進爐中心就位。 前床燒大火保溫至熔體灌滿前床 ,渣從渣口流出止。 在 T4CS 系統(tǒng)模擬手動控制加料時 ,加料前由微機工通知加料 工 ,等待加料系統(tǒng)開啟。 發(fā)現(xiàn)不符合標準的爐料或加料順序錯亂 ,應(yīng)及時通知微機工改 正 ,能自行處理的即行處理。 1風口操作 按規(guī)定送風 ,注意觀察風量風壓是否正常 ,力求風壓穩(wěn)定。如好轉(zhuǎn)即恢復(fù)旋塞閥直至正常位置。 清理虹吸出銅囗黃泥。 虹吸口堵住后 ,用黑料堵住吹煉爐進銅囗。 經(jīng)常與咽喉口、銅囗工聯(lián)系 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 空洞大時 ,用高熔點塊料直接填進去 ,壓住爐氣。 如系大塊料擱住 ,用長鋼釬把大塊料往料柱中心撥 ,并使大塊料 四周不跑空風 ,直至爐料順利下去。 待結(jié)渣風口快要打通時裝上風口蓋 ,打開支風管旋塞 ,再把風 口打通。 c 因碎料多而引起風壓升高而噴火。 ,由工藝人員決定。 停風后開爐操作 如已降料 ,返塊料將爐子加滿 。 打開支風管旋塞。 關(guān)閉支風管旋塞。 將前床熔體從安全囗放入沙坑。 開進水離心泵 ,直至水從放空管流出 ,停泵。 . 在測壓管上裝上壓力表。 關(guān)汽旋塞 ,開水旋塞 ,沖洗水通路。 如打開放空閥放汽 ,汽壓仍高于技術(shù)規(guī)定值 ,則可間斷打開排 污閥 ,直至汽壓正常為止。 表 6 汽包各附件的正 確位置 圖 1 熔煉爐工藝流程圖 銅精礦 石英石 石灰石 焦炭 吹煉渣 冰銅 精礦倉 石英倉 石灰石倉 焦炭倉 吹煉渣倉 冰銅倉 圓盤給料機 1電振 2電振 3電振 4電振 5點振 電子皮帶稱 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 混捏機 序號 檢查項目 試壓前正確位置 試壓時正確位置 正常生產(chǎn)時位置 1 壓力表閥 開 開 開 2 主氣閥 關(guān) 關(guān) 開 3 放空閥 開 關(guān) 關(guān) 4 進水閥 開 關(guān) 關(guān) 5 汽包排污閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 軟化水 皮帶機 鼓風機 制氧機 水泵 空氣 氧氣 梭式皮帶給料機 軟化水 富氧空氣 汽包 熔煉爐熔煉 蒸汽 含塵煙氣 熔體 集塵斗 旋風收塵器 爐渣 冰銅 煙氣 煙塵 送制酸 送備料庫 （ 三 ） 、吹煉爐工序： 范圍 本標準對粗銅冶煉吹煉爐吹煉 T 藝技術(shù)操作作 了規(guī)定。St5SiOz=5 ( 2FeO SiOz ) ( 4) 第二周期為造銅 ,主要是硫化亞銅 (CuzS)氧化 ,獲得粗銅及含二氧 化硫煙氣。煙氣送制酸工序。按照烘爐升溫曲線表升溫 ,中低溫用木炭升溫 ,高溫用柴油 溫。 第二次進冰銅至風口區(qū)上后 ,火調(diào)至最高 ,并可吹風 ,風管開啟 由少到多 ,逐漸增加 ,吹風開始要注意漏銅現(xiàn)象。參考加入量見表 6 表 6 每噸冰銅加入石英量、產(chǎn)渣量和冰銅品位關(guān)系 冰銅品位 % 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 石英量 kg 233 227 221 215 209 203 197 191 185 179 173 167 161 155 吹渣產(chǎn)量 kg 856 884 812 790 768 746 724 702 680 658 636 614 592 570 注 :石英含二氧化硅 (SiOzj 平均按 92%計。 送風操作 進風量是吹煉過程中控制爐溫和反應(yīng)速度的關(guān)鍵 ,表 7 列出吹煉 一噸不同品位冰銅所需空氣量供操作時參考 。 打開適當風口 ,勤捅風眼。 粗銅流出時 ,用炭精棒堵銅口調(diào)節(jié) 粗銅流量。 把風口區(qū)允許使用的風眼的進風閥打開 ,釬子回出 ,打開渣 囗 ,清除渣口結(jié)物 ,準備出渣。 過冷的處理 渣發(fā)粘、發(fā)紅、爐膛發(fā)暗或爐溫低于 1150℃即為過冷。 嚴格控制石英加入量。 重新開風操作 短時停風后重新開風 通知調(diào)度讓壓風機房開風 ,并由調(diào)度通知制酸值班長調(diào)整爐口 負壓。 爐溫低 ,爐渣難以流出時按 操作 ,待進冰銅后 ,渣口吹彎 頭風管。 停加冰銅。 通知調(diào)度 ,煙氣轉(zhuǎn)事故煙囪放空。 YS6693 工業(yè)硫酸 高溫離心風機技術(shù)操作規(guī)程 電除塵器技術(shù)操作規(guī)程 電除霧器技術(shù)操作規(guī)程 主鼓風機操作規(guī)程 制酸系統(tǒng)四大工序主要任務(wù) 收塵工序：熔煉爐煙氣與吹煉爐煙氣混合后，進入電除塵器，除去大部分 大顆粒煙塵。 經(jīng)制酸化驗室確認 ,電除塵進口煙氣中一氧化碳含量 2%。 電除塵一、二電場已送電 ,兩級電除霧電場均已送電運行。 7, 短期停車后開車 ,不須轉(zhuǎn)化升溫操作 ,而爐氣經(jīng)電爐加熱即可使 轉(zhuǎn)化溫度達到指標 ,同樣要具備 中各條款 ,經(jīng)分廠、調(diào)度同意后方可進 行開車操作 ,具體操作步驟按 一 7 之 5 執(zhí)行 制酸系統(tǒng)停車操作 長期停車 確認兩爐全部停爐后經(jīng)分廠、調(diào)度同意方可進行停車操作。 停車期間注意轉(zhuǎn)化器的保溫工作 ,如停車前提升轉(zhuǎn)化溫度至上 限 ,關(guān)閉冷激閥等。 在正常情況下，兩高溫風機額定氣量滿足 兩爐煙氣要求，關(guān)閉高 排付線閥門煙氣經(jīng)高溫風機送入制酸系統(tǒng)。 電壓很低，電流過大 石英管擊穿，檢查確定，更換石英管。 轉(zhuǎn)化工序升溫操作時 ,打開一、二電霧人孔門 ,并確認二電霧 接人煙氣進入正常操作。