【正文】 0 時(shí)，冰銅卸完，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 （ 10）精礦混捏操作： a 得到加料信號(hào)后即站在混捏機(jī)旁，注視加料過程 b 當(dāng)熔劑加料完畢啟動(dòng)混捏機(jī)、電子皮帶稱圓盤給料機(jī)。 在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí) ,所示版本均為有效。 c 石灰石分解 焦點(diǎn)區(qū)是進(jìn)行激烈氧化反應(yīng)和造渣過程的區(qū)域 ,一般位于風(fēng)口水平以 上約 300400mm,最高溫度達(dá)到 12501300℃ ,具有強(qiáng)烈的氧化氣氛 ,在 此區(qū)域主要進(jìn)行的物理化學(xué)過程有 : a“焦炭的燃燒。 : : 工藝流程圖 見圖 1 5. 主要工藝設(shè)備規(guī)格及性能 見表 1 表 1 主要工藝設(shè)備規(guī)格及性能 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格及性能 數(shù)量 臺(tái) 1 電動(dòng)單梁起重機(jī) Q=5T H=12m LK=20m 1 2 離心水泵 D625Х 3Q=3 熔煉爐 F= 1 4 前床 V=30m3 1 5 梭式皮 帶給料機(jī) B=600mm L=20xx0mm 1 6 軟化水槽 Ф 1520Х 1780 2 7 汽包 Φ 1320Х 4800 1 8 離心風(fēng)機(jī) 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 見表 2 表 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名 稱 單 位 技術(shù)參數(shù) 1 風(fēng)口區(qū)斷面形式 —— 長方形 2 風(fēng)口區(qū)尺寸 m 3 風(fēng)口區(qū)截面積 m 2 4 爐腹角 度 5 風(fēng)口比 % 6 風(fēng)口個(gè)數(shù) 個(gè) 54 7 風(fēng)口內(nèi)徑 mm 110 8 風(fēng)口傾角 度 10 9 料柱高度 m 10 前床形狀 —— 長方形 11 前床尺寸 m 12 前床容積 m 3 30 13 冰銅放出形式 —— 虹吸 14 上部結(jié)構(gòu)形式 —— 封閉式 技術(shù)操 作條件和指標(biāo) 見表 3 表 3 技術(shù)操作條件和指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)條件和指標(biāo) 1 批料量 2 進(jìn)料順序 焦炭 吹煉渣 冰銅 容積 混捏精礦 3 床能力 大于 36t/h() 4 焦率 小于 8% 5 粉料率 大于 51% 6 煙塵率 小于 6% 7 渣含銅 小于 % 8 鼓入總風(fēng)量 120xx15500m3/h 9 氧氣濃度 25—— 28% 10 爐頂負(fù)壓 50—— 100pa 11 爐頂溫度 400《 T550℃ 12 冷卻水出口溫度 5070℃ 13 銅水套冷卻水出口溫度 3590℃ 14 咽喉口銅水箱出口溫度 4080℃ 15 咽喉口鐵水箱出口溫度 4080℃ 16 汽包蒸汽壓力 17 前床冰銅高度 25100cm 18 渣成分 Feo:2834% Sio2:2836% Cao:1216% 19 冰銅含鉛鋅 Pb+Zn10% 20 熔煉回收率 》 97% 主要輔助材料 黑料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 見表 4 表 4 黑料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 吃氧管標(biāo)準(zhǔn) 熔煉爐用吹氧管直徑為 12—— 14mm 壁厚 1—— 2mm,長度大于 . 開爐操作 開爐前的準(zhǔn)備 名稱 粒度 配比 配制 出 銅 口 和渣口溜槽 焦粉和耐火磚屑均小于1mm 焦粉：耐火磚屑為： 1： 1 用水潤濕，攪拌至手捏成團(tuán)落地散開為宜 按崗位進(jìn)行檢查 ,并試運(yùn)轉(zhuǎn)所有與鼓風(fēng)爐有關(guān)的機(jī)械電器設(shè)備。 前床開始燒柴油后 ,及時(shí)調(diào)整拉桿。 把加料斗吊進(jìn)爐中心就位。 前床燒大火保溫至熔體灌滿前床 ,渣從渣口流出止。 在 T4CS 系統(tǒng)模擬手動(dòng)控制加料時(shí) ,加料前由微機(jī)工通知加料 工 ,等待加料系統(tǒng)開啟。 發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的爐料或加料順序錯(cuò)亂 ,應(yīng)及時(shí)通知微機(jī)工改 正 ,能自行處理的即行處理。 1風(fēng)口操作 按規(guī)定送風(fēng) ,注意觀察風(fēng)量風(fēng)壓是否正常 ,力求風(fēng)壓穩(wěn)定。如好轉(zhuǎn)即恢復(fù)旋塞閥直至正常位置。 清理虹吸出銅囗黃泥。 虹吸口堵住后 ,用黑料堵住吹煉爐進(jìn)銅囗。 經(jīng)常與咽喉口、銅囗工聯(lián)系 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 空洞大時(shí) ,用高熔點(diǎn)塊料直接填進(jìn)去 ,壓住爐氣。 如系大塊料擱住 ,用長鋼釬把大塊料往料柱中心撥 ,并使大塊料 四周不跑空風(fēng) ,直至爐料順利下去。 待結(jié)渣風(fēng)口快要打通時(shí)裝上風(fēng)口蓋 ,打開支風(fēng)管旋塞 ,再把風(fēng) 口打通。 c 因碎料多而引起風(fēng)壓升高而噴火。 ,由工藝人員決定。 停風(fēng)后開爐操作 如已降料 ,返塊料將爐子加滿 。 打開支風(fēng)管旋塞。 關(guān)閉支風(fēng)管旋塞。 將前床熔體從安全囗放入沙坑。 開進(jìn)水離心泵 ,直至水從放空管流出 ,停泵。 . 在測(cè)壓管上裝上壓力表。 關(guān)汽旋塞 ,開水旋塞 ,沖洗水通路。 如打開放空閥放汽 ,汽壓仍高于技術(shù)規(guī)定值 ,則可間斷打開排 污閥 ,直至汽壓正常為止。 表 6 汽包各附件的正 確位置 圖 1 熔煉爐工藝流程圖 銅精礦 石英石 石灰石 焦炭 吹煉渣 冰銅 精礦倉 石英倉 石灰石倉 焦炭倉 吹煉渣倉 冰銅倉 圓盤給料機(jī) 1電振 2電振 3電振 4電振 5點(diǎn)振 電子皮帶稱 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 混捏機(jī) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 試壓前正確位置 試壓時(shí)正確位置 正常生產(chǎn)時(shí)位置 1 壓力表閥 開 開 開 2 主氣閥 關(guān) 關(guān) 開 3 放空閥 開 關(guān) 關(guān) 4 進(jìn)水閥 開 關(guān) 關(guān) 5 汽包排污閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 軟化水 皮帶機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 制氧機(jī) 水泵 空氣 氧氣 梭式皮帶給料機(jī) 軟化水 富氧空氣 汽包 熔煉爐熔煉 蒸汽 含塵煙氣 熔體 集塵斗 旋風(fēng)收塵器 爐渣 冰銅 煙氣 煙塵 送制酸 送備料庫 （ 三 ） 、吹煉爐工序： 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粗銅冶煉吹煉爐吹煉 T 藝技術(shù)操作作 了規(guī)定。St5SiOz=5 ( 2FeO SiOz ) ( 4) 第二周期為造銅 ,主要是硫化亞銅 (CuzS)氧化 ,獲得粗銅及含二氧 化硫煙氣。煙氣送制酸工序。按照烘爐升溫曲線表升溫 ,中低溫用木炭升溫 ,高溫用柴油 溫。 第二次進(jìn)冰銅至風(fēng)口區(qū)上后 ,火調(diào)至最高 ,并可吹風(fēng) ,風(fēng)管開啟 由少到多 ,逐漸增加 ,吹風(fēng)開始要注意漏銅現(xiàn)象。參考加入量見表 6 表 6 每噸冰銅加入石英量、產(chǎn)渣量和冰銅品位關(guān)系 冰銅品位 % 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 石英量 kg 233 227 221 215 209 203 197 191 185 179 173 167 161 155 吹渣產(chǎn)量 kg 856 884 812 790 768 746 724 702 680 658 636 614 592 570 注 :石英含二氧化硅 (SiOzj 平均按 92%計(jì)。 送風(fēng)操作 進(jìn)風(fēng)量是吹煉過程中控制爐溫和反應(yīng)速度的關(guān)鍵 ,表 7 列出吹煉 一噸不同品位冰銅所需空氣量供操作時(shí)參考 。 打開適當(dāng)風(fēng)口 ,勤捅風(fēng)眼。 粗銅流出時(shí) ,用炭精棒堵銅口調(diào)節(jié) 粗銅流量。 把風(fēng)口區(qū)允許使用的風(fēng)眼的進(jìn)風(fēng)閥打開 ,釬子回出 ,打開渣 囗 ,清除渣口結(jié)物 ,準(zhǔn)備出渣。 過冷的處理 渣發(fā)粘、發(fā)紅、爐膛發(fā)暗或爐溫低于 1150℃即為過冷。 嚴(yán)格控制石英加入量。 重新開風(fēng)操作 短時(shí)停風(fēng)后重新開風(fēng) 通知調(diào)度讓壓風(fēng)機(jī)房開風(fēng) ,并由調(diào)度通知制酸值班長調(diào)整爐口 負(fù)壓。 爐溫低 ,爐渣難以流出時(shí)按 操作 ,待進(jìn)冰銅后 ,渣口吹彎 頭風(fēng)管。 停加冰銅。 通知調(diào)度 ,煙氣轉(zhuǎn)事故煙囪放空。 YS6693 工業(yè)硫酸 高溫離心風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 電除塵器技術(shù)操作規(guī)程 電除霧器技術(shù)操作規(guī)程 主鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 制酸系統(tǒng)四大工序主要任務(wù) 收塵工序：熔煉爐煙氣與吹煉爐煙氣混合后，進(jìn)入電除塵器，除去大部分 大顆粒煙塵。 經(jīng)制酸化驗(yàn)室確認(rèn) ,電除塵進(jìn)口煙氣中一氧化碳含量 2%。 電除塵一、二電場(chǎng)已送電 ,兩級(jí)電除霧電場(chǎng)均已送電運(yùn)行。 7, 短期停車后開車 ,不須轉(zhuǎn)化升溫操作 ,而爐氣經(jīng)電爐加熱即可使 轉(zhuǎn)化溫度達(dá)到指標(biāo) ,同樣要具備 中各條款 ,經(jīng)分廠、調(diào)度同意后方可進(jìn) 行開車操作 ,具體操作步驟按 一 7 之 5 執(zhí)行 制酸系統(tǒng)停車操作 長期停車 確認(rèn)兩爐全部停爐后經(jīng)分廠、調(diào)度同意方可進(jìn)行停車操作。 停車期間注意轉(zhuǎn)化器的保溫工作 ,如停車前提升轉(zhuǎn)化溫度至上 限 ,關(guān)閉冷激閥等。 在正常情況下，兩高溫風(fēng)機(jī)額定氣量滿足 兩爐煙氣要求，關(guān)閉高 排付線閥門煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入制酸系統(tǒng)。 電壓很低，電流過大 石英管擊穿，檢查確定，更換石英管。 轉(zhuǎn)化工序升溫操作時(shí) ,打開一、二電霧人孔門 ,并確認(rèn)二電霧 接人煙氣進(jìn)入正常操作。