【正文】 轉(zhuǎn)化工序升溫操作時(shí) ,打開一、二電霧人孔門 ,并確認(rèn)二電霧 接人煙氣進(jìn)入正常操作。 在正常情況下，兩高溫風(fēng)機(jī)額定氣量滿足 兩爐煙氣要求，關(guān)閉高 排付線閥門煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送入制酸系統(tǒng)。 7, 短期停車后開車 ,不須轉(zhuǎn)化升溫操作 ,而爐氣經(jīng)電爐加熱即可使 轉(zhuǎn)化溫度達(dá)到指標(biāo) ,同樣要具備 中各條款 ,經(jīng)分廠、調(diào)度同意后方可進(jìn) 行開車操作 ,具體操作步驟按 一 7 之 5 執(zhí)行 制酸系統(tǒng)停車操作 長(zhǎng)期停車 確認(rèn)兩爐全部停爐后經(jīng)分廠、調(diào)度同意方可進(jìn)行停車操作。 經(jīng)制酸化驗(yàn)室確認(rèn) ,電除塵進(jìn)口煙氣中一氧化碳含量 2%。 通知調(diào)度 ,煙氣轉(zhuǎn)事故煙囪放空。 爐溫低 ,爐渣難以流出時(shí)按 操作 ,待進(jìn)冰銅后 ,渣口吹彎 頭風(fēng)管。 嚴(yán)格控制石英加入量。 把風(fēng)口區(qū)允許使用的風(fēng)眼的進(jìn)風(fēng)閥打開 ,釬子回出 ,打開渣 囗 ,清除渣口結(jié)物 ,準(zhǔn)備出渣。 打開適當(dāng)風(fēng)口 ,勤捅風(fēng)眼。參考加入量見表 6 表 6 每噸冰銅加入石英量、產(chǎn)渣量和冰銅品位關(guān)系 冰銅品位 % 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 石英量 kg 233 227 221 215 209 203 197 191 185 179 173 167 161 155 吹渣產(chǎn)量 kg 856 884 812 790 768 746 724 702 680 658 636 614 592 570 注 :石英含二氧化硅 (SiOzj 平均按 92%計(jì)。按照烘爐升溫曲線表升溫 ,中低溫用木炭升溫 ,高溫用柴油 溫。 表 6 汽包各附件的正 確位置 圖 1 熔煉爐工藝流程圖 銅精礦 石英石 石灰石 焦炭 吹煉渣 冰銅 精礦倉(cāng) 石英倉(cāng) 石灰石倉(cāng) 焦炭倉(cāng) 吹煉渣倉(cāng) 冰銅倉(cāng) 圓盤給料機(jī) 1電振 2電振 3電振 4電振 5點(diǎn)振 電子皮帶稱 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 混捏機(jī) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 試壓前正確位置 試壓時(shí)正確位置 正常生產(chǎn)時(shí)位置 1 壓力表閥 開 開 開 2 主氣閥 關(guān) 關(guān) 開 3 放空閥 開 關(guān) 關(guān) 4 進(jìn)水閥 開 關(guān) 關(guān) 5 汽包排污閥 關(guān) 關(guān) 關(guān) 軟化水 皮帶機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 制氧機(jī) 水泵 空氣 氧氣 梭式皮帶給料機(jī) 軟化水 富氧空氣 汽包 熔煉爐熔煉 蒸汽 含塵煙氣 熔體 集塵斗 旋風(fēng)收塵器 爐渣 冰銅 煙氣 煙塵 送制酸 送備料庫 （ 三 ） 、吹煉爐工序： 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粗銅冶煉吹煉爐吹煉 T 藝技術(shù)操作作 了規(guī)定。 關(guān)汽旋塞 ,開水旋塞 ,沖洗水通路。 開進(jìn)水離心泵 ,直至水從放空管流出 ,停泵。 關(guān)閉支風(fēng)管旋塞。 停風(fēng)后開爐操作 如已降料 ,返塊料將爐子加滿 。 c 因碎料多而引起風(fēng)壓升高而噴火。 如系大塊料擱住 ,用長(zhǎng)鋼釬把大塊料往料柱中心撥 ,并使大塊料 四周不跑空風(fēng) ,直至爐料順利下去。 經(jīng)常與咽喉口、銅囗工聯(lián)系 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 清理虹吸出銅囗黃泥。 1風(fēng)口操作 按規(guī)定送風(fēng) ,注意觀察風(fēng)量風(fēng)壓是否正常 ,力求風(fēng)壓穩(wěn)定。 在 T4CS 系統(tǒng)模擬手動(dòng)控制加料時(shí) ,加料前由微機(jī)工通知加料 工 ,等待加料系統(tǒng)開啟。 把加料斗吊進(jìn)爐中心就位。 : : 工藝流程圖 見圖 1 5. 主要工藝設(shè)備規(guī)格及性能 見表 1 表 1 主要工藝設(shè)備規(guī)格及性能 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格及性能 數(shù)量 臺(tái) 1 電動(dòng)單梁起重機(jī) Q=5T H=12m LK=20m 1 2 離心水泵 D625Х 3Q=3 熔煉爐 F= 1 4 前床 V=30m3 1 5 梭式皮 帶給料機(jī) B=600mm L=20xx0mm 1 6 軟化水槽 Ф 1520Х 1780 2 7 汽包 Φ 1320Х 4800 1 8 離心風(fēng)機(jī) 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 見表 2 表 2 熔煉爐主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名 稱 單 位 技術(shù)參數(shù) 1 風(fēng)口區(qū)斷面形式 —— 長(zhǎng)方形 2 風(fēng)口區(qū)尺寸 m 3 風(fēng)口區(qū)截面積 m 2 4 爐腹角 度 5 風(fēng)口比 % 6 風(fēng)口個(gè)數(shù) 個(gè) 54 7 風(fēng)口內(nèi)徑 mm 110 8 風(fēng)口傾角 度 10 9 料柱高度 m 10 前床形狀 —— 長(zhǎng)方形 11 前床尺寸 m 12 前床容積 m 3 30 13 冰銅放出形式 —— 虹吸 14 上部結(jié)構(gòu)形式 —— 封閉式 技術(shù)操 作條件和指標(biāo) 見表 3 表 3 技術(shù)操作條件和指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)條件和指標(biāo) 1 批料量 2 進(jìn)料順序 焦炭 吹煉渣 冰銅 容積 混捏精礦 3 床能力 大于 36t/h() 4 焦率 小于 8% 5 粉料率 大于 51% 6 煙塵率 小于 6% 7 渣含銅 小于 % 8 鼓入總風(fēng)量 120xx15500m3/h 9 氧氣濃度 25—— 28% 10 爐頂負(fù)壓 50—— 100pa 11 爐頂溫度 400《 T550℃ 12 冷卻水出口溫度 5070℃ 13 銅水套冷卻水出口溫度 3590℃ 14 咽喉口銅水箱出口溫度 4080℃ 15 咽喉口鐵水箱出口溫度 4080℃ 16 汽包蒸汽壓力 17 前床冰銅高度 25100cm 18 渣成分 Feo:2834% Sio2:2836% Cao:1216% 19 冰銅含鉛鋅 Pb+Zn10% 20 熔煉回收率 》 97% 主要輔助材料 黑料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 見表 4 表 4 黑料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 吃氧管標(biāo)準(zhǔn) 熔煉爐用吹氧管直徑為 12—— 14mm 壁厚 1—— 2mm,長(zhǎng)度大于 . 開爐操作 開爐前的準(zhǔn)備 名稱 粒度 配比 配制 出 銅 口 和渣口溜槽 焦粉和耐火磚屑均小于1mm 焦粉：耐火磚屑為： 1： 1 用水潤(rùn)濕，攪拌至手捏成團(tuán)落地散開為宜 按崗位進(jìn)行檢查 ,并試運(yùn)轉(zhuǎn)所有與鼓風(fēng)爐有關(guān)的機(jī)械電器設(shè)備。 在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí) ,所示版本均為有效。 B 冰銅稱量斗重量顯示數(shù)據(jù)為 0 時(shí)，冰銅卸完，按焦炭稱量斗下電振“關(guān)”。 加料控制系統(tǒng)操作： 加料操作是負(fù)責(zé)把熔煉爐所需的混合精礦、返爐渣、冰銅、熔劑、焦炭等原輔物料 按順序按量分批及時(shí)加入熔煉爐。粒度為 40120mm. 4 工藝流程：見圖 1 銅精礦 石英石 石灰石 焦炭 吹煉渣 冰銅 精礦倉(cāng) 石英倉(cāng) 石灰石倉(cāng) 焦炭倉(cāng) 吹煉渣倉(cāng) 冰銅倉(cāng) 圓盤給料機(jī) 1電振 2電振 3電振 4電振 5點(diǎn)振 電子皮帶稱 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 稱量斗 混捏機(jī) 皮帶機(jī) 梭式皮帶給料機(jī) 熔煉爐 熔煉 圖 1 備料工序工藝流程圖 ： 見表 3 表 3 主要工藝設(shè)備規(guī)格及要求 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格及性能 數(shù)量 1 抓斗行車 起重量 5 噸 LK=16m 抓斗 V=1m3 1 2 裝載機(jī) 型號(hào) 50 1 3 圓盤給料機(jī) CK15 型 Q=25t/h 1 4 電振給料機(jī) GZ 4 型 Q=25t/h 5 5 電子皮帶稱 B=500 L=1200 1 6 皮帶運(yùn)輸機(jī) B=500 L=55000 2 7 精礦混捏機(jī) Φ =600 Q=40t/h 1 8 電子稱量斗 Q= 5 9 料倉(cāng) 非標(biāo) 自制 5 10 梭 式 皮 帶給料機(jī) B=500 L=8000 1 熔煉爐 11 可 編 程 控制器 H20xx 1 1 備料工序操作規(guī)程： 儲(chǔ)料倉(cāng) 加 料 操作 ： a 用抓斗行車將料庫混合好符合技術(shù)要求的銅精礦抓入精礦倉(cāng)， 保持半倉(cāng)儲(chǔ)備 以防脫料 b 用裝載機(jī)將石英石、石灰石、吹煉渣、冰銅裝入相應(yīng)的料倉(cāng)中，保持半倉(cāng)儲(chǔ)備，以防脫料。 C 按吹煉渣稱量斗上電振“開”，吹煉渣落入稱量斗。 （二） 熔煉爐工序： l、范圍 規(guī)定了粗銅熔煉爐熔煉工藝技術(shù)操作規(guī)程程序、方法 和要求。爐渣經(jīng)水淬后 ,運(yùn)往渣場(chǎng)。 開爐投料 ,1 投料前用封口磚砌好