5生產(chǎn)調(diào)度與計(jì)劃員的管理制度(存儲(chǔ)版)
【正文】 后的報(bào)表第二天下午 15： 30之前上報(bào)車間統(tǒng)計(jì)員，各車間統(tǒng)計(jì)員在 16： 00 之前將統(tǒng)計(jì)好的數(shù)據(jù)發(fā)送給生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員，生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員于下班之前將數(shù)據(jù)上報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)），未及時(shí)上報(bào)的按 50 元 /次處罰相關(guān)責(zé)任人或責(zé)任單位 ，成品庫(kù)存數(shù)據(jù)上報(bào)結(jié)點(diǎn)、時(shí)間等與車間相同，車間主任按 20 元 /次考核。影響重大的加倍考核。 在事實(shí)確認(rèn)過(guò)程中，各單位一定實(shí)事求是，以吸收教訓(xùn)為主要目的，凡弄虛作假的一 經(jīng)查實(shí)，加倍考核。 ，由技術(shù)部和車間判定是自修或退回模具供應(yīng)商。流程卡中的重量和數(shù)量由操作人員和統(tǒng)計(jì)員填寫，個(gè)工序檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，同時(shí)檢查流程卡的填寫是否規(guī)范，檢查合格的流程卡上蓋檢驗(yàn)章，方可流轉(zhuǎn)到下道工序。 本規(guī)定的確認(rèn)與執(zhí)行。 如果流程卡損壞或遺失，造成的可疑品處理，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)已加工工序的全尺寸檢查，合格后冷成型車間統(tǒng)計(jì)員補(bǔ)發(fā)流程卡。 任人模具總價(jià)的 100%。 “ 不落地計(jì)劃 ” 時(shí)間節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成的考核辦法做如下規(guī)定： 1 小時(shí) ≦ 延誤時(shí)間＜ 2 小時(shí)責(zé)任人處罰 100 元 2 小時(shí) ≦ 延誤時(shí)間＜ 4 小時(shí)責(zé)任人處罰 200 元 4 小時(shí) ≦ 延誤時(shí)間＜ 8 小時(shí)責(zé)任人處罰 300 元 超過(guò) 8 小時(shí)以上，責(zé)任人處罰 500 元。 由生產(chǎn)部和銷售部因承擔(dān)外協(xié)件或模具、原材料、輔料等的組織任務(wù)而被考核，生產(chǎn)部與銷售部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責(zé)，完全由供方自身原因造成，以上二部門可按公司有關(guān)規(guī)定提出對(duì)供應(yīng)商的考核意見(jiàn)，本部門責(zé)任予以免除。 相關(guān)部門影響生產(chǎn)計(jì)劃考核規(guī)定： 技術(shù)部應(yīng)及時(shí)反饋技術(shù)準(zhǔn)備完成情況，已下達(dá)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備完畢通知但仍不具備生產(chǎn)能力的，每次考核技術(shù)部 100元。 計(jì)劃不能正常進(jìn)行時(shí)，生產(chǎn)車間 向生產(chǎn)部反饋不及時(shí)或不反饋，考核責(zé)任單位 50 元 /每次。 每耽誤其它工序生產(chǎn)考核責(zé)任單位 25 元 /小時(shí) /批次 。 第 6 頁(yè) 共 12 頁(yè) 生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，每周一小結(jié)，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成的原因。 如果其他部門，列如裝備部、技術(shù)部、車間等在計(jì)劃外加入其它任務(wù)而又不影響原有生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成，可由部門間協(xié)調(diào)安排，但需提前通報(bào)生產(chǎn)部。 模具計(jì)劃、材料計(jì)劃由材料計(jì)劃員，模具計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月 24 日前 編制完成。 周生產(chǎn)是由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，銷售訂單或需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。 負(fù)責(zé)組織對(duì)不合格品進(jìn)行分析，并提出解決方案。 采購(gòu)部 負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需工裝模具、原料
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