實行5s勢在必行(存儲版)
【正文】 作。由于工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。 ◆品質有保障 產品品質保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態(tài)度。一般來說，實施 5S 司機與差司機的最大區(qū)別。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力。人人都變成了有 修養(yǎng)的員工，有尊嚴感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進一步增加了組織的活力。不管是哪個國家，對于 5S 的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。在開展 5S 活動中，要貫徹自我管理的原則。這對企業(yè)提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S 活動，由于 5S 對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用，逐漸被各 國管理界所認同。 工廠不良現象造成的浪費 工廠中常見的種種不良現象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等各個方面。 ◆工具擺放混亂 生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。在實行5S 管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運輸信道拐彎抹角，工具隨意放置，員工服裝、儀容不整，經常不必要的走動等等 …… 以上種種不良現象，均會給企業(yè)造成很大浪費，包括資金的浪費、場所的浪費、人員的 浪費、士氣的浪費、形象的浪費、效率的浪費、品質的浪費和成本的浪費。沒有想到聽課的眾多推行成員中，竟然有不少連整理整頓的區(qū)別也答不上來，連推行主管自己都不敢相信，效果可見一班。廣東一家企業(yè)，自己實施 5S 管理近 3 年，推行人員 覺得差不多了，可經營高層總表示不太滿意，無奈之下請顧問培訓兼診斷。再看車間，機器設備定位不合理，且布滿灰塵，缺乏保養(yǎng)。 ◆儀容或穿著不整的工作人員 工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發(fā)生 危險，如圖 11。另外， 隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。另外，不當的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。二戰(zhàn)后產品質量得以迅猛提升，奠定了日本經濟大國的地位。其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工 人個人生活用品等，要堅決清理出現場。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。
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