【正文】 另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然得到了提升。 表 12 西方國(guó)家的 5S 說(shuō)法 5S 項(xiàng)目 內(nèi) 容 Soft(分類 ) 區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉 Straighten(定位 ) 將需要的物品合理放置，以利使用 Scrub（刷洗） 清除垃圾、污物 Systematize(制度化 ) 使日?；顒?dòng)及檢查工作成為制度 Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化 ) 將上述 4 個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和推行 5S 的效能 企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施 5S 是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能： ◆提升企業(yè)形象 實(shí)施 5S 活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念： ◎只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”； ◎清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬(wàn)不要 只在表面上下功夫； ◎清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 ◆整頓（ Seiton） 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡(jiǎn)潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。因此，我們 必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。 ◆機(jī)器設(shè)備擺放不合理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，如圖 12。 參觀過(guò)日本工廠的人，印象一定特別強(qiáng)烈：環(huán)境優(yōu)美，信道上物品、車輛擺放整齊、有序。辦公場(chǎng)所缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置。 ◆原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會(huì)使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題；工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率；管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無(wú)序；增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間，會(huì)使車間的工作秩序出現(xiàn)問(wèn)題。日式企業(yè)將 5S 運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。 ◆清掃（ Seiso） 清掃是把工作場(chǎng)所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。 因此，實(shí)施 5S 實(shí)務(wù)，要始終著眼 于提高人的素質(zhì)。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足。 【自檢】 生活中常常可以發(fā)現(xiàn)：好的司機(jī)往往會(huì)將自己的車內(nèi)外裝飾得漂 漂亮亮，保持車子的整潔和舒適；而較差的司機(jī)一般對(duì)車子的衛(wèi)生狀況并不關(guān)心，因而也不會(huì)因?yàn)檐囎佣X(jué)得自豪。 ◆安全有保障 降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標(biāo)之一。對(duì)這項(xiàng)工作有專門(mén)的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾，將長(zhǎng)期不用的物品放入倉(cāng)庫(kù) 整頓 SEITON Neatness 30 秒內(nèi)就可找到要使用的物品 清掃 SEISO Cleaning 誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)清潔（管理） 清潔 SEIKETSU Standardization 管理的公開(kāi)化、透明化