實行5s勢在必行-wenkub
2023-06-20 09:13:07 本頁面
【正文】 總表示不太滿意，無奈之下請顧問培訓兼診斷。實施 5S 勢在必行 當前許多企業(yè)正在按照 ISO9001 質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題。沒有想到聽課的眾多推行成員中，竟然有不少連整理整頓的區(qū)別也答不上來，連推行主管自己都不敢相信，效果可見一班?？吹竭@些就不難明白為什幺日本這樣一個自然資 源缺乏的國家，能在短短的二三十年時間里擠身到世界經(jīng)濟強國之列。原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運輸信道拐彎抹角，工具隨意放置，員工服裝、儀容不整，經(jīng)常不必要的走動等等 …… 以上種種不良現(xiàn)象，均會給企業(yè)造成很大浪費，包括資金的浪費、場所的浪費、人員的 浪費、士氣的浪費、形象的浪費、效率的浪費、品質的浪費和成本的浪費。 一、 工廠不良狀況分析與 5S 概論 工廠不良狀況分析 工廠中常見的不良現(xiàn)象 所謂管理，就是要管理異常或不良現(xiàn)象。在實行5S 管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標準照片。 ◆機器設備保養(yǎng)不良 有些工廠機器設備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設備上到處 都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖 13。 ◆工具擺放混亂 生產(chǎn)工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。物料運輸之 間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。 工廠不良現(xiàn)象造成的浪費 工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等各個方面。 1955 年，日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全 ，后因生產(chǎn)控制和質量控制的需要而逐步提出后續(xù)的 3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導推行的5S 活動，由于 5S 對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各 國管理界所認同。 圖 1－ 8 5S 的含義 ◆整理（ Seiri） 整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。抓住了上 述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的 物品的放置方法，進而 使該方法標準化。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。 清掃活動應遵循下列原則： ◎自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； ◎對設備的清掃要著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢和保養(yǎng)結合起來； ◎
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