實(shí)行5s勢在必行(已修改)
2025-07-03 09:13 本頁面
【正文】 實(shí)施 5S 勢在必行 當(dāng)前許多企業(yè)正在按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題。 現(xiàn)在有很多制造業(yè)的企業(yè)，常常手頭一件事情還沒有做好，認(rèn)為差不多了，又迅速上馬另一件事，結(jié)果前面的工作還在起伏波動(dòng)，后面的項(xiàng)目又根基不穩(wěn)，企業(yè)越忙越亂，員工則越亂越忙。其實(shí)，無論制造產(chǎn)品還是提供服務(wù)，除了策略上不斷尋求新的管理思想和有效的運(yùn)作模式，非常重要的一點(diǎn)是充分把握現(xiàn)有資源，以細(xì)致求精的精神，制造優(yōu)質(zhì)，服務(wù)至微。廣東一家企業(yè)，自己實(shí)施 5S 管理近 3 年，推行人員 覺得差不多了，可經(jīng)營高層總表示不太滿意，無奈之下請顧問培訓(xùn)兼診斷。沒有想到聽課的眾多推行成員中，竟然有不少連整理整頓的區(qū)別也答不上來，連推行主管自己都不敢相信，效果可見一班。 參觀過日本工廠的人，印象一定特別強(qiáng)烈：環(huán)境優(yōu)美，信道上物品、車輛擺放整齊、有序。廠內(nèi)不論辦公場所、工作車間還是儲(chǔ)物倉庫，從地板、墻面、窗戶到天花板，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無比。工作環(huán)境相當(dāng)舒爽，而員工的態(tài)度也是非常嚴(yán)謹(jǐn)，工作井然有序，生產(chǎn)配合流暢，給人整體的感覺就是高素質(zhì)、高效率。看到這些就不難明白為什幺日本這樣一個(gè)自然資 源缺乏的國家，能在短短的二三十年時(shí)間里擠身到世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之列。 反觀國內(nèi)企業(yè)，大部分會(huì)存在這些問題：廠區(qū)道路上有很多坑洞，雖然也比較重視綠化，但總是橫七豎八缺乏規(guī)劃性地?cái)[放許多東西。辦公場所缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置。再看車間，機(jī)器設(shè)備定位不合理，且布滿灰塵，缺乏保養(yǎng)。原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運(yùn)輸信道拐彎抹角，工具隨意放置，員工服裝、儀容不整，經(jīng)常不必要的走動(dòng)等等 …… 以上種種不良現(xiàn)象，均會(huì)給企業(yè)造成很大浪費(fèi)，包括資金的浪費(fèi)、場所的浪費(fèi)、人員的 浪費(fèi)、士氣的浪費(fèi)、形象的浪費(fèi)、效率的浪費(fèi)、品質(zhì)的浪費(fèi)和成本的浪費(fèi)。所以，如何杜絕不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，使之成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)便成為了目前國內(nèi)許多企業(yè)面臨的當(dāng)務(wù)之急。其中最有效、最直接并切實(shí)可行的方法就是推行“ 5S”。 5S 作為倡導(dǎo)精細(xì)管理的一種有效方式，如何做到形似而且神似呢？這應(yīng)該是每一個(gè)管理者都必須思考的問題。 一、 工廠不良狀況分析與 5S 概論 工廠不良狀況分析 工廠中常見的不良現(xiàn)象 所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時(shí)候，能夠及時(shí)找出問題的解決方案并組織實(shí)施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。 ◆儀容或穿著不整的工作人員 工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生 危險(xiǎn)，如圖 11。在實(shí)行5S 管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。 ◆機(jī)器設(shè)備擺放不合理 生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖 12。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素
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