【正文】 工作姿勢不當，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。 ◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。辦公場所缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置。其實，無論制造產(chǎn)品還是提供服務，除了策略上不斷尋求新的管理思想和有效的運作模式，非常重要的一點是充分把握現(xiàn)有資源，以細致求精的精神，制造優(yōu)質(zhì)，服務至微。 參觀過日本工廠的人，印象一定特別強烈：環(huán)境優(yōu)美，信道上物品、車輛擺放整齊、有序。所以，如何杜絕不良現(xiàn)象，減少浪費，使之成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)便成為了目前國內(nèi)許多企業(yè)面臨的當務之急。 ◆機器設備擺放不合理 生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖 12。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。因此，我們 必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費的出現(xiàn)。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S 現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。 ◆整頓（ Seiton） 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務。 現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念： ◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”； ◎清潔是一種用心的行動，千萬不要 只在表面上下功夫； ◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現(xiàn)場人員來改善。 表 12 西方國家的 5S 說法 5S 項目 內(nèi) 容 Soft(分類 ) 區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉 Straighten(定位 ) 將需要的物品合理放置，以利使用 Scrub（刷洗） 清除垃圾、污物 Systematize(制度化 ) 使日?；顒蛹皺z查工作成為制度 Standardize(標準化 ) 將上述 4 個步驟標準化，使活動維持和推行 5S 的效能 企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施 5S 是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能： ◆提升企業(yè)形象 實施 5S 活動，有助于企業(yè)形象的提升。 ◆減少浪費 企業(yè)實施 5S 的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運時間，工作效率自然得到了提升。 通過本講知識點的學習，你認為造成這種現(xiàn)象的原因是什幺？你對改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？