【正文】 off whenpositioned lift truckcan抰 access?Back andhand injuries,lost time,insuranceexpense andrework2+35 4 1 10?Update and clarify pallet placementprocedures?Include topic in new safety filmStackoutboundcontainers onpallet not toexceed twohigh?First layernotpletedbeforestartingsecond layer?Stackguidelinesnot used?Containersfall whilebeing lifted0+11 1 1 3?Update and clarify loading guidelinesLoad pallets invehicle withlift truck andsecure?Tie downlinesdamage bulkmailwhentightened?Tie downguidelinesnot clear?Injuredfingers,damagedoutboundmail0+11 2 1 4?Update and clarify loading guidelines錯(cuò)誤模式與效果分析 西格瑪目標(biāo) (CCR) 差距 西格瑪目標(biāo) (CCR) 差距 項(xiàng)目重點(diǎn) $$ CCRs 輸入 過程 輸出 CCR 過程指標(biāo) 過程指標(biāo) 輸出指標(biāo) 輸入指標(biāo) A BA1D1D2A2檢查表 Costs Energysaver light bulbs $9,000 Installation by employee 500 Cost of lost production 1,500 Total cost $11,000 Benefits Year 1 Reduce electric bill by 8% $5,000 Warranty for 5 years 1,800 Total benefits $6,800 Cost Benefit Forcefield Analysis Forces Working for Idea Forces Working against Idea 指標(biāo)與問題陳述（效果） Problem Statement 量化的根本原因 25% 50% Im p lem en ted S o lu tio nCCR 差距 西格瑪 = X UCL LCL 西格瑪 = X CCR 差距 X 過程控制系統(tǒng) 項(xiàng)目工作計(jì)劃 CCR Total Risk Priority Resulting Risk PriorityProcess/Product: FMEA Date: (original)FMEA Team: (Revised)Black Belt: Page: ofProcess Actions ResultsItem Process StepsPotential Failure ModePotential Effects of Failure SeverityPotential Cause(s) of Failure Occurrence Current ControlsDetectionRisk Priority Remended ActionResponsibility and Target Completion DateAction TakenSeverity OccurrenceDetectionRisk PrioritySeverity OccurrenceDetectionRisk PrioritySeverity OccurrenceDetectionRisk PrioritySeverity OccurrenceDetectionRisk PrioritySeverity OccurrenceDetectionRisk Priority 50100 Y11 Surface Plot of Y11?認(rèn)證 /找出業(yè)務(wù)機(jī)遇 ?認(rèn)證 /制訂團(tuán)隊(duì)?wèi)椪? ?明確過程并繪制過程圖 ?明確快速取勝和提高的過程 ?將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為主要顧客需求 ?起草團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)則。 應(yīng)實(shí)現(xiàn)的主要內(nèi)容包括： ?解決方案 ?流程圖和文件 ?試行結(jié)果 ?實(shí)施階段的劃分 ?改進(jìn)的影響與好處 ?大綱 ?改革計(jì)劃 控制績(jī)效 我們?nèi)绾伪ＷC工藝水平？ 目標(biāo)： 理解計(jì)劃和根據(jù)計(jì)劃實(shí)施的重要性，確定保證實(shí)現(xiàn)預(yù)定結(jié)果而應(yīng)采取的策略。你們還需要牢記其他主要因素。 一個(gè)總體方案 變動(dòng)最小化 減少波動(dòng)是“六西格瑪” (Six Sigma) 的重中之重。 “結(jié)合”要求領(lǐng)導(dǎo)層保證做到所有改進(jìn)項(xiàng)目都與本組織的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。在體育比賽中，記分卡告訴人們哪一方取勝，與此相同，我們的記分卡告訴領(lǐng)導(dǎo)層本公司在實(shí)現(xiàn)本身目標(biāo)方面戰(zhàn)果如何？ 記分卡 通過對(duì)記分卡的分析，領(lǐng)導(dǎo)層可以確定本組織的弱項(xiàng)，然后在這些弱項(xiàng)中找出改進(jìn)的機(jī)遇。項(xiàng)目的開展與公司記分牌保持一致才是真正的重點(diǎn)。 所謂實(shí)踐教學(xué)是將傳統(tǒng)培訓(xùn)與直接應(yīng)用結(jié)合在一起。 可加以管理的期限為成果的產(chǎn)生增加了應(yīng)有的緊迫感，同時(shí)保證了時(shí)間管理的有效開展。 對(duì)某一“六西格瑪” (Six Sigma) 項(xiàng)目進(jìn)行治理時(shí)，我們應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)： ?需要有一個(gè)定期交流的計(jì)劃和一個(gè)明確的評(píng)審過程 ?積極推動(dòng)團(tuán)隊(duì)和他們的項(xiàng)目 ?在團(tuán)隊(duì)及整個(gè)組織中鼓勵(lì)積極的對(duì)話和知識(shí)共享。 只有通過堅(jiān)持不懈的監(jiān)督和評(píng)審，成功的結(jié)果才可能保持下去。 Green Belt (綠帶 ) 使用的成套工具 DMADDD 用于促進(jìn)某一過程的節(jié)約增效。這套工具用于企業(yè)需要某一新產(chǎn)品過程或服務(wù)時(shí)。 人們說起 Y 時(shí) , 他們實(shí)際上是指自己希望實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容。 一家公司要開展業(yè)務(wù)，就必須采取特定的措施，保證留存足夠的現(xiàn)金。 ?現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施：“六西格瑪” (Six Sigma) 團(tuán)隊(duì)的組建包括規(guī)定的領(lǐng)導(dǎo)人和分工，其中包括公司的職業(yè)經(jīng)理人。 ?數(shù)字化座艙 (Digital cockpit) ：這是一項(xiàng)針對(duì)主要度量的追蹤工具。 ?數(shù)字化對(duì)非增值人工工作進(jìn)行自動(dòng)化處理，提高工作效率。 eVisibility/Control: 監(jiān)督所有重要業(yè)務(wù)度量及促成如此結(jié)果之部門和職能的能力，其中包括正反兩個(gè)方面。 ? 明確主要成果衡量項(xiàng) 第 1天 第 2天 六西格瑪綠帶學(xué)習(xí)班大綱 ? 六西格瑪基礎(chǔ) ? 界定機(jī)遇 找出、排序并選擇改進(jìn)機(jī)遇。 為改進(jìn)過程提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和工具。 eTools: 網(wǎng)上調(diào)查、模擬程序及各種歸納工具可以對(duì)“六西格瑪”過程的眾多階段進(jìn)行改進(jìn)。s classic business improvement method is Digital Six Sigma. Digital Six Sigma is a dramatic improvement, because it permanently eliminates targeted sources of variation that cause defects. By implementing reusable webenabled improvements, Digital Six Sigma eradicates defects from the face of the earth.