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1六西格瑪基礎(chǔ)(存儲版)

2025-03-14 07:46上一頁面

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【正文】 深層的了解。六西格瑪?shù)亩x34六西格瑪?shù)奈宕罅鞒藾efine AnalysisControl MeasureImprove35定義問題 ,衡量你的 狀況 ,分析 問題產(chǎn)生 的根源,改善情況,以及控制新流程,以確 保 問題 已 獲 得解 決。 6?已成為許多世界級企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)已成為許多世界級企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)216。韋爾奇 于 20世紀(jì) 90年代發(fā)展起來的; 總結(jié) 了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn), 提煉 了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法,成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。所以顧客的喜愛差異是無法用不合格品率來解釋的。史密斯 于1986年首先提出的,并于當(dāng)年由企業(yè)首席執(zhí)行官 高爾文 宣布在企業(yè)內(nèi)開始運(yùn)用的一種 管理概念 和 相應(yīng)的管理體系 ,全力應(yīng)用到公司的各個(gè)方面。 到了 20世紀(jì) 70年代末, 80年代初,日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì),從美國人手中搶占了大量的市場份額。面對殘酷的競爭和嚴(yán)峻的生存形勢,摩托羅拉公司痛定思痛,得出了這樣的結(jié)論: “摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多 ”。員工明確自己的角色黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧28成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證,建立了六成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證,建立了六西格瑪西格瑪 “帶帶 ” 級資格確認(rèn)制度。 6?已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益216。216。生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝、周期、在制品等的改進(jìn)216。2023聯(lián)想開始推廣六西格瑪并取得良好的效果。 v提高寶鋼 SACL機(jī)組產(chǎn)能 v降低 1420酸軋機(jī)組軋制油消耗 v減少 2030單元軋機(jī)和平整 05板輥印 v降低 7寸套管壁厚廢品率 v減少硅鋼孔洞發(fā)生率 v減少二煉鋼 OB氧量 v降低煉焦配合煤單價(jià) 項(xiàng)目舉例資料來源:寶鋼申請質(zhì)量技術(shù)獎(jiǎng)材料42中國企業(yè)推廣六西格瑪?shù)膸追N方式整體推進(jìn)型。 公司作為跨國公司的供應(yīng)商或合作伙公司作為跨國公司的供應(yīng)商或合作伙 伴,顧客要求其推行六西格瑪。 通過企業(yè)自身力量完成六西格瑪推廣。 由國內(nèi)或國外的咨詢機(jī)構(gòu)幫助推由國內(nèi)或國外的咨詢機(jī)構(gòu)幫助推進(jìn)。如 GE、 Kodak等跨國公司。我國目前已成為制造業(yè)的大國,但遠(yuǎn)不是強(qiáng)國216。合同競標(biāo)216。六西格瑪引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新六西格瑪引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新216。周期,達(dá)到客戶完全滿意,增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 6?質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在 80年代提出年代提出216。 ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程 JJ, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnstone Controls, Samsung24六西格瑪與 GE 六西格瑪 真正流行并發(fā)展起來,是在 GE公司的實(shí)踐,在 杰克 日產(chǎn)電
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