1六西格瑪學(xué)習(xí)資料(存儲版)
【正文】 而下 的管理活動，組織高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與程度直接決定六西格瑪管理實施的成敗 。 6?是一種企業(yè)文化（質(zhì)量文化）是一種企業(yè)文化（質(zhì)量文化）216。 六西格瑪管理本身就是管理創(chuàng)新。 解決技術(shù)難題的同時產(chǎn)生新的專利32六西格瑪?shù)膽?yīng)用領(lǐng)域216。Motorola (China)從從 1996開始首批開始首批 BB培訓(xùn)培訓(xùn)216。服務(wù)業(yè)起步慢金山金山據(jù)統(tǒng)計據(jù)統(tǒng)計 ,在機械行業(yè)在機械行業(yè) ,在零件整個在零件整個生產(chǎn)周期中生產(chǎn)周期中 ,至少有至少有 95%的時間的時間是無效時間是無效時間36六西格瑪?shù)膶嵤?寶鋼的例子兩年來，寶鋼股份共實施六西格瑪運營改善項目 165個，2023年 62個項目經(jīng)過財務(wù)效益最終評審共產(chǎn)生效益 ，2023年項目 103個預(yù)計財務(wù)效益達到 4億元以上。、顧客推進型。、獨立自主型。進。等跨國公司。浪費嚴重、質(zhì)量低下216。市場推廣33216。 通過六西格瑪設(shè)計和 DMAIC流程改進使得工程技術(shù)人員對技術(shù)問題有更深層的了解。六西格瑪?shù)亩x29六西格瑪?shù)奈宕罅鞒藾efine AnalysisControl MeasureImprove30定義問題 ，衡量你的 狀況 ，分析 問題產(chǎn)生 的根源，改善情況，以及控制新流程，以確 保 問題 已 獲 得解 決。 6?已成為許多世界級企業(yè)的質(zhì)量目標已成為許多世界級企業(yè)的質(zhì)量目標216。韋爾奇 于 20世紀 90年代發(fā)展起來的； 總結(jié) 了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗， 提煉 了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。所以顧客的喜愛差異是無法用不合格品率來解釋的。史密斯 于1986年首先提出的，并于當年由企業(yè)首席執(zhí)行官高爾文宣布在企業(yè)內(nèi)開始運用的一種 管理概念 和 相應(yīng)的管理體系 ，全力應(yīng)用到公司的各個方面。 6 ?公差下限177。 到了 20世紀 70年代末， 80年代初，日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì)，從美國人手中搶占了大量的市場份額。面對殘酷的競爭和嚴峻的生存形勢，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論： “摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多 ”。員工明確自己的角色黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧23成功實施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六成功實施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六西格瑪西格瑪 “帶帶 ” 級資格確認制度。 6?已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益216。216。生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝、周期、在制品等的改進216。2023聯(lián)想開始推廣六西格瑪并取得良好的效果。 v提高寶鋼 SACL機組產(chǎn)能 v降低 1420酸軋機組軋制油消耗 v減少 2030單元軋機和平整 05板輥印 v降低 7寸套管壁厚廢品率 v減少硅鋼孔洞發(fā)生率 v減少二煉鋼 OB氧量 v降低煉焦配合煤單價 項目舉例資料來源：寶鋼申請質(zhì)量技術(shù)獎材料37中國企業(yè)推廣六西格瑪?shù)膸追N方式整體推進型。 公司作為跨國公司的供應(yīng)商或合作伙公司作為跨國公司的供應(yīng)商或合作伙
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