【正文】 工業(yè) 生產(chǎn)中 ，主要的處理依次常用 破碎 機(jī)械性能如下： 顎式破碎機(jī) 簡(jiǎn)擺式 復(fù)擺式 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管理維修方便，使用范圍廣；工作間歇，非生產(chǎn)性功耗大，慣性大，片狀、軟質(zhì)物料不宜采用 。 機(jī)械強(qiáng)度：指固體物料單位面積所能承受的外力，即物料的抗破碎阻力。 73 73 球磨機(jī) 球磨機(jī)內(nèi)部裝有一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，工作時(shí)研磨介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被轉(zhuǎn)動(dòng)著的機(jī)體提升到一定高度，由于自身重力的作用而下落，進(jìn)入機(jī)體的適磨物料在下落研磨介質(zhì)的沖擊和研磨作用下形成粉末。 硬度：巖礦的堅(jiān)硬程度通常用莫氏硬度表示，其硬度劃分劃分如下： 巖礦名稱(chēng) 滑石 石膏 方解石 螢石 磷灰石 正長(zhǎng)石 石英 黃玉 剛玉 金剛石 莫氏硬度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 脆性與韌性： 脆性與韌性是兩個(gè)相對(duì)應(yīng)性質(zhì)，脆性反映了物料抗沖擊力大小的特性，韌性則反映了物料抗斷裂阻力的特性。這些 含鐵雜質(zhì)或者來(lái)自原礦，或者來(lái)自制備過(guò)程中設(shè)備的磨耗 。 66 原料處理的其他工藝 原料干燥 為了 控制水分，保證配料的準(zhǔn)確、原料的儲(chǔ)存，以及后續(xù)工序的順利進(jìn)行。這種取料方式不能同時(shí)切取截面上各部位的物料，只能在側(cè)面沿縱長(zhǎng)方向、一層層刮取物料，因此最適用于橫向傾斜層堆料。但這種堆料法的顆粒離析現(xiàn)象比人字形堆料法更嚴(yán)重，大塊顆粒幾乎全落到料堆底部，均化效果是很不理想的。 可擴(kuò)展性 可在長(zhǎng)度方向擴(kuò)展 無(wú)法擴(kuò)展 60 布料取料形式比較 ? 人字型布料 ? 人字形堆料的優(yōu)點(diǎn)：堆料的方法和設(shè)備都較簡(jiǎn)單，可取得較好的化效果，因此這種方法使用得最普遍。 ，取出的物料經(jīng)刮板送到堆場(chǎng)中心卸料口，由地溝內(nèi)的出料機(jī)運(yùn) 走。 55 原料的破碎與粉碎 露天礦 給料： 1500~1000mm，產(chǎn)品： 250~125mm 粗碎： 給料： 600~350mm，產(chǎn)品： 200~125mm 破碎 中碎 給料： 250~125mm，產(chǎn)品： 50~25mm 細(xì)碎 給料： 50~25mm，產(chǎn)品： 10~ 粉碎 粗磨 給料： 10~ ，產(chǎn)品： 2~ 粉磨 中磨 給料： 2~ ，產(chǎn)品：＜ 75 μm占 70~80% 細(xì)磨 給料：中磨產(chǎn)品，產(chǎn)品：＜ 45 μm占 90~95% 超細(xì)粉碎 微粉碎 給料：細(xì)磨產(chǎn)品，產(chǎn)品：＜ 15 μm占 85~97% 超微粉碎 給料：微粉碎產(chǎn)品，產(chǎn)品：＜ 2 μm占 90~99% 56 粉碎的施力方式 壓碎 擠壓力作用，主要用于，適用于硬質(zhì)和大塊物料； 擊碎 受沖擊力作用，主要用于粗、中、細(xì)碎及粉磨，適于脆性物料； 磨削 工作面或物料間摩擦力作用，主要用于粉磨，適用于各種物料； 彎折 彎曲力作用，主要用于粗、中碎，適用于堅(jiān)硬物料； 劈碎 劈力作用，主要用于中、細(xì)碎，適用于韌性和脆性物料。同時(shí)由于 含濕量降低，烘千的能量消耗也相對(duì)地有所減少 。而 破碎后的石灰石 ，則宜儲(chǔ)存于圓庫(kù)。 ?在實(shí)際生產(chǎn) 中，企業(yè)根據(jù)情況自主決定 是否 使用。3H2O等。目前有的廠(chǎng)用鉛礦渣或銅礦渣替代鐵粉，不只可用做校對(duì)原料，而且其中所含氧化 亞鐵能 下降燒成溫度和液相粘度，可起礦化劑作用。 一方面，適量硫的存在有助于改善生料易燒性、改善熟料強(qiáng)度 。 煤 的 揮發(fā)分： 當(dāng) 使用回轉(zhuǎn)窯時(shí)，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強(qiáng)度，一般要求 Vd=18～ 30%之間；當(dāng)采用 立窯 生產(chǎn)水泥時(shí)，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進(jìn)行的，因此為減少 q3的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以 Vd10%為宜。斜長(zhǎng)石外觀為白色或淺灰色，比重 ～ ，硬度為 6。常用的有 砂巖 、河砂、 粉砂巖 等。硬度高，不易粉磨。 原料的主要要求： ?粘土質(zhì)原料的 SiO2與 Al2O3和 Fe2O3之和之比為 ～ ； ?通常粘土應(yīng)盡量不含碎石、卵石；粗砂小于 5% ?應(yīng)控制粘土中的堿含量；小于 4% ?粘土中氧化鎂含量應(yīng)小于 3%； ?粘土的工藝性能對(duì)水泥生產(chǎn)影響較大。 29 燒結(jié)溫度與燒結(jié)范圍 T1開(kāi)始燒結(jié)溫度 T2完全燒結(jié)溫度 T3軟化燒結(jié)溫度 燒結(jié)范圍：是指完全燒結(jié)溫度 T2與軟化溫度 T3之間的溫度范圍。 膨化性能： 通常用膨脹容來(lái)反映粘土的膨化性能。 26 觸變性： 觸變性： 粘土泥漿或可塑泥團(tuán)在靜置以后變稠或凝固，當(dāng)收到攪拌或振 動(dòng) 時(shí)，粘度降低而流動(dòng)性增加，再放置一段時(shí)間后又能恢復(fù) 原來(lái) 狀態(tài)，這種性質(zhì)稱(chēng)為觸變性 。 塑性指數(shù)：粘土能形成可塑泥團(tuán)的水分變化范圍。 ?結(jié)晶程度差的顆粒可塑性也大。nH20。4SiO2根據(jù)結(jié)構(gòu)與組成的不同，工業(yè)所用粘土中的主要礦物可分為高嶺石類(lèi)、蒙脫石類(lèi)及伊利石類(lèi)。 次生粘土 ：顆粒細(xì)，雜質(zhì)多，可塑性較好，耐火度差 按可塑性 分： 高 塑性粘土 ：分散度大，多呈疏松或板狀，如膨潤(rùn)土、木節(jié)土。主要 成分為碳酸鈣、氫氧化鎂、氧化鈣。用于燒制硅酸鹽水泥的鈣質(zhì)原料一般為 石灰石和泥灰?guī)r 。 12 白堊 的組成與性質(zhì) 白堊 由海生生物外殼與貝殼堆積而成，主要是由隱晶或無(wú)定形細(xì)顆粒疏松的 碳酸鈣 所組成的石灰?guī)r。 9 石灰石 的組成與性質(zhì) 化學(xué)成分 ：主要為 CaO、 CO2 主要 礦物：方解石，含白云石、硅質(zhì)、含鐵礦物和粘土質(zhì)雜質(zhì)，是一種具有微晶或潛晶結(jié)構(gòu)的致密巖石。 5 類(lèi) 別 名 稱(chēng) 備 注 主要原料 石灰質(zhì)原料 石灰石、白堊、貝殼等 1t熟料 黏土質(zhì)原料 黏土、黃土、頁(yè)巖、粉煤灰等 校正原料 鐵質(zhì)校正原料 硫鐵礦渣、鐵礦石、銅礦渣等 生產(chǎn)熟料 硅質(zhì)校正原料 河砂、砂巖、粉砂巖等 鋁質(zhì)校正原料 爐渣、煤矸石、鋁礬土等 外 加 劑 礦化劑 螢石、螢石 石膏、金屬尾礦等 生產(chǎn)熟料 晶種 熟料 生產(chǎn)熟料 助磨劑 亞硫酸鹽紙漿廢液、醋酸鈉等 粉磨用 燃料 固體燃料 煙煤、無(wú)煙煤 我國(guó)常用煤 液體燃料 重油 緩凝材料 石膏等 水泥組分 混合材料 ?；郀t礦渣、石灰石等 水泥組分 6 原料的選用取決于所需水泥制品的組成、性能（基本性能、工藝性能以及使用性能）和成本。1 水泥產(chǎn)業(yè)原料工藝培訓(xùn) 浙江紅獅水泥化驗(yàn)室 2 Contents 原料概述 1 水泥生產(chǎn)主要原料 2 原料處理及要求 3 原料處理設(shè)備 4 3 1 原料概述 原料 的 定義 辭海中定義為人們把自然界經(jīng)過(guò)開(kāi)采而獲得的勞動(dòng)對(duì)象稱(chēng)為 原料 。 ? 水泥產(chǎn)業(yè)主要的原料分類(lèi)如下表所示。 CaCO3晶體愈大，分解溫度愈高 。 11 石灰石與泥灰?guī)r的品質(zhì)要求 生產(chǎn) 質(zhì)量 要求 ： 用作生產(chǎn)硅酸鹽水泥原料的石灰?guī)r和泥灰?guī)r，其質(zhì)量要求如下 表 。生產(chǎn) 1t硅酸鹽水泥熟料通常需要 ~ t干石灰質(zhì)原料。主要成分氧化鈣， ? 堿渣 氨堿法制堿的廢渣 。 16 按成因分： 原 生粘土 ：質(zhì)地較純，顆粒稍粗，可塑性較差，耐火度高。 在自然界中，粘土礦物很少以單礦物出現(xiàn)，經(jīng)常是數(shù)種礦物共生形成的多礦物組合。 化學(xué) 通式