數(shù)控車床編程基本學(xué)習(xí)(存儲版)
【正文】 ………………… …………………… N(nf)…………….…,第三章 數(shù)控機床編程實例,49,?,程序段中各地址的含義如下： ?d：切削深度(半徑給定)，沒有正、負(fù)號。 ?w：Z軸方向的精車余量。的程序段，不能指定Z軸的運動指令。,第三章 數(shù)控機床編程實例,54,?,圖318 采用G71和G70的加工舉例,第三章 數(shù)控機床編程實例,55,?,程序如下： O0305； T0101； G00 X65.0 Z3.0 M03 S500； G71 U4.0R1.0； G71 P14 Q22 U0.4 W0.2 F0.3 ； N14 G00 X6.0 S800； G01 Z24.0 F0.15； X14.0； W8.0；,第三章 數(shù)控機床編程實例,56,?,X20.0； W50.0； X40.0； W20.0； X62.0 W11.0； N22 X65.； G70 P14 Q22； G00 X100.0 Z100.； M05； M30；,第三章 數(shù)控機床編程實例,57,?,3) 平端面粗車循環(huán)指令G72 平端面粗車循環(huán)指令G72一般用于加工端面尺寸較大的零件，即所謂的盤類零件，在切削循環(huán)過程中，刀具是沿Z方向進(jìn)刀，平行于X軸切削。的程序段，不能指定X軸的運動指令。加工循環(huán)結(jié)束時，刀具返回到A點。當(dāng)程序段中沒有指定P、Q時，該程序段中的U和W分別表示△d(△i)和△k；程序段中如指定了P、Q，該程序段中的U、W則分別表示△u和△w。 式中: m—精加工重復(fù)次數(shù)為01～99； r— 倒角量，0.1P ～ 9.9P設(shè)定，單位0.1P； a— 刀尖角度（螺紋的牙型角）； m、r、a— 同用地址P一次指定； ?dmin— 螺紋的最小切深，單位μm； d— 精加工余量(半徑量),單位mm。 子程序返回主程序，使用指令M99。 3.7 說明圓弧插補指令G0G03的區(qū)別。,第三章 數(shù)控機床編程實例,84,?,習(xí)圖31 車削零件,第三章 數(shù)控機床編程實例,85,?,謝謝觀看/歡迎下載,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,。 3.3 數(shù)控車床的基本功能指令如何分類？ 3.4 數(shù)控車床的補償功能有哪些？ 3.5 設(shè)定工件坐標(biāo)系有哪些意義？說明基本指令G50與G54～G59的使用區(qū)別。不但主程序可以調(diào)用子程序，一個子程序也可以調(diào)用下一級的子程序，其作用相當(dāng)于一個固定循環(huán)。,第三章 數(shù)控機床編程實例,74,?,4 G76— 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 格式：G76 P(m)(r)(a) Q(?dmin) R(d)。相反，在執(zhí)行G70精車循環(huán)時，在G7G7G73指令的程序段中功能無效，這時的F、S、T值決定于程序段ns~nf之間編入的F、S、T功能。 程序段中其他各地址的含義和G71相同。BA區(qū)域的粗車工序。毛坯為棒料，直徑是62 mm，刀具從P點開始，先走到C點(即循環(huán)起點)，然后開始粗車循環(huán)。BA區(qū)域的粗車工序。 nf：精加工程序中的最后一個程序段的順序號。應(yīng)用輪廓切削循環(huán)指令，只需指定精加工路線和粗加工的切削深度，數(shù)控系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此可大大簡化編程。 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中，X、Z為螺紋終點坐標(biāo)值，U、W為螺紋起點坐標(biāo)到終點坐標(biāo)的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。,G90 X40 Z20 R5 F30 ABCDA X30 R5 AEFDA X20 R5 AGHDA,第三章 數(shù)控機床編程實例,38,?,3．端面車循環(huán)指令G94 G94指令可實現(xiàn)端面加工固定循環(huán)。,圖38,第三章 數(shù)控機床編程實例,30,?,（2）刀尖半徑補償模式的設(shè)定（G40，G41，G42指令） 根據(jù)刀架位置不同分兩種情況: 一種是: 如刀架在操作者的同一側(cè)位置: 則如圖39所示為根據(jù)刀具與零件的相對位置及刀具的運動方向選用G41或G42指令。 對于圓錐螺紋，其斜角α在450以下時，Ｚ軸方向為長軸； 斜角α在450～900時，Ｘ軸方向為長軸；,第三章 數(shù)控機床編程實例,23,?,圖36 加工圓錐螺紋示意圖,第三章 數(shù)控機床編程實例,24,?,在用G32指令加工螺紋時應(yīng)注意幾個問題。,第三章 數(shù)控機床編程實例,20,?,2) 自動返回參考點指令G28 G28指令可以使刀具從任何位置以快速點定位方式經(jīng)過中間點返回參考點。但是，如果刀具到達(dá)的位置不是參考點，則機床報警。,圖33 圓弧插補指令的應(yīng)用,第三章 數(shù)控機床編程實例,15,?,4．暫停指令G04 格式：G04 X(P)_； 其中，X(P)為暫停時間。,數(shù)控車床編程,第三章數(shù)控車床編程,第三章 數(shù)控機床編程實例,1,?,第一節(jié) 數(shù)控車床編程指令,坐標(biāo)的取法,Z軸,X軸,主軸軸線方向,徑向方向,一、有關(guān)坐標(biāo)的指令,正方向：刀具遠(yuǎn)離工件的方向,絕對值和增量值,絕對值：X、Z,增量值：U、W,X—直徑尺寸,Z—軸向尺寸,U—X增量,W—Z增量值,第三章 數(shù)控機床編程實例,2,?,第三章 數(shù)控機床編程實例,3,?,可設(shè)定零點偏置（ G54—G59）,確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系的位置,第三章 數(shù)控機床編程實例,4,?,加工程序原點偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_,工件坐標(biāo)系原點設(shè)定在工件左端面位置 G92 X200 Z210 工件坐標(biāo)系原點設(shè)定在工件右端面位置 G92 X200 Z100 工件坐標(biāo)系原點設(shè)定在卡爪前端面位置 G
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