數(shù)控車床編程實例大全(存儲版)
【正文】 N1 G92 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N2 M03 S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)） N3 G96 S80 （恒線速度有效，線速度為80m/min） N4 G00 X0（刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速） N5 G01 Z0 F60 （工進(jìn)接觸工件） N6 G03 U24 W24 R15 （加工R15圓弧段） N7 G02 X26 Z31 R5 （加工R5圓弧段） N8 G01 Z40 （加工Φ26外圓） N9 X40 Z5 （回對刀點） N10 G97 S300（取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)） N11 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例八：G80指令數(shù)控編程G80指令數(shù)控編程零件圖樣 %3317 M03 S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)） G91 G80 X10 Z33 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深3mm） X13 Z33 （加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm） X16 Z33 （加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm） M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控車床編程實例九： G81指令編程，點畫線代表毛坯。角，精加工輪廓結(jié)束） N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償） N18 G00 Z80（退出工件內(nèi)孔） N19 X80 （回程序起點或換刀點位置） N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控車床編程實例十三： 有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序，其中點劃線部分為工件毛坯。角） N7 W10（精加工Φ10外圓） N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圓弧） N9 G01 X30（精加工Z45處端面） N10 Z34（精加工Φ30外圓） N11 X46（精加工Z34處端面） N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圓?。 13 G01 Z20（精加工Φ54外圓） N14 U20 W10（精加工錐面） N15 Z3（精加工Φ74外圓，精加工輪廓結(jié)束） N16 G00 X100 Z80（返回對刀點位置） N17 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控車床編程實例十六： 編制圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3mm； 粗加工次數(shù)為3；X、。M00 g00 x60 z3 g80 z133 f800 G01X53 g71 u1 p1 q2 G01G42X40 n1 g00 z3 g01 z2 f600 z28 g02 z33 r5 g01 z43 g03 z49 r6 g01 n2 g40 g00 x60 z50 g73 r3 p3 q4 G00 G42 X50 n3 g01 f600 z65 z73 g02 z75 r2 N4 g01 x60 g00 g40 x100 z80 t0303 。數(shù)控宏程序編制例圖 %8002 10=0；X坐標(biāo) 11=0；Z坐標(biāo) N10 G92 M03 S600 WHILE 10 LE 16 G90 G01 X[10] Z[11] F500 10=10+ 11=10*10/8 ENDW G00 Z0 M05 G00 X0 世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)功能測試程序： %0001 g92 x100 z80 。退刀量為1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。退刀量為1mm，其中點劃線部分為工件毛坯?！ ?8 48 73 10 N10 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控車床編程實例三：圓弧插補(bǔ)G02/G03指令數(shù)控編程圓弧插補(bǔ)指令編程零件圖樣 %3308 N1 G92 X40 Z5（設(shè)立工件坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)） N3 G00 X0（到達(dá)工件中
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